Moteur de forage DS 500 HUSQVARNA - 967 96 86-01
Référence : HUS_967968601
Découvrez Moteur de forage DS 500 HUSQVARNA - 967 96 86-01 disponible à l'achat
- Profondeur de forage maximale de 706 mm pour des projets variés
- Angle de colonne ajustable entre 0 et 90° pour flexibilité
- Compatible avec divers moteurs de forage à haute puissance
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Mode d’emploi
1 document
Voir plus de documents
Le bâti de forage DS 500 Husqvarna est un équipement professionnel performant, alliant légèreté et robustesse.
Conçu pour une large gamme d'opérations de forage, ce bâti est idéal pour les modèles de moteurs DM 400, DM 430 et DM 370. Il permet également des forages horizontaux, verticaux et en file pour diverses applications. Grâce à la connexion à libération rapide, la configuration et le réglage de l'angle de support arrière sont simplifiés, facilitant ainsi le travail dans différents angles.
Sa structure entièrement métallique optimise la légèreté sans compromis sur la résistance, avec des composants en acier, aluminium et magnésium. La colonne en aluminium renforcé d'acier assure précision et stabilité, tandis que le socle en magnésium coulé permet un ancrage rigide. Le bâti pèse 17,6 kg, avec un diamètre maximum de foret de 500 mm et une profondeur de forage maximale de 706 mm. Dimensions maximales : 394 mm de longueur, 240 mm de largeur et 1 050 mm de hauteur.
Diamètre max. foret : 500mm
Longueur max. foret avec moteur de forage recommandé : 680mm
Angle colonne : 0-90º
Column installation : Tiltable
Profondeur de forage max : 706mm
Longueur maxi : 394mm
Largeur maxi : 240mm
Hauteur maxi : 1 050mm
Poids : 17,6 kg
Packaging length : 1 160mm
Packaging width : 310mm
Packaging height : 270mm
Article gross weight : 21 800 g
Avant toute utilisation, il faut vérifier que toutes les vis de blocage sont bien serrées, notamment pour éviter que le noyau de béton ne reste coincé dans le foret lors du retrait du moteur. Le forage peut se faire avec différents diamètres de foret, en fonction du moteur et de l’éventuel espaceur utilisé.
Le réglage du chariot moteur sur la colonne se fait en ajustant les axes des roulettes pour assurer un déplacement fluide sans jeu. Le levier d’avance sert à faire monter ou descendre le moteur le long de la colonne.
Le bâti peut être équipé d’accessoires tels que des roues de transport ou une colonne rallongée de 2 mètres pour des forages plus profonds.
Pour le transport, le bâti doit être sécurisé pour éviter tout dommage, et il est conseillé de démonter le moteur si les roues ne sont pas montées.
En cas de fonctionnement non conforme, il est nécessaire de vérifier le serrage des éléments, le bon état des pièces mobiles et de procéder à un entretien régulier comprenant le nettoyage et la lubrification des parties mobiles.
L’utilisation du bâti dans des conditions adaptées et le respect des étapes de réglage garantissent un forage stable et précis sur des matériaux tels que le béton, la brique ou la pierre.
HUSQVARNA (matériel)
7 RUE DES ARCHESCS 33402
41034 - BLOIS CEDEX
France
serviceclient.blois@husqvarnagroup.com
Questions produits
Quelles sont les capacités de forage maximales du bâti DS 500 ?
Le bâti DS 500 permet un diamètre maximum de foret de 500 mm et une profondeur de forage maximale de 706 mm. Ces capacités sont adaptées aux moteurs de forage Husqvarna recommandés, notamment les modèles DM 400, DM 430 et DM 370.
Comment le bâti DS 500 s’adapte-t-il aux différentes inclinaisons de forage ?
La colonne du bâti est inclinable entre 0 et 90°, grâce à une vis de blocage et un levier d’avance qui permet aussi de verrouiller la fixation rapide du moteur. Cette flexibilité facilite les opérations de forage horizontales, verticales ou en file.
Quels sont les moyens de fixation du bâti sur le chantier ?
Le bâti peut être fixé sur la surface à forer par différents moyens selon le contexte : boulon d’ancrage, plaque à vide ou tige filetée avec écrou et rondelle. Le réglage précis de la base est assuré par des vis de réglage de niveau pour garantir la stabilité.
Comment s’effectue le réglage du chariot moteur sur la colonne ?
Le chariot moteur se règle en ajustant les axes des roulettes pour assurer un déplacement fluide sans jeu le long de la colonne. Les roulettes doivent toucher la colonne sans serrage excessif, garantissant un mouvement aisé et précis lors du forage.
Quelles sont les précautions de sécurité à respecter avant et pendant l’utilisation ?
Avant toute utilisation, il est impératif de vérifier que toutes les vis de blocage sont bien serrées pour éviter que le noyau de béton ne reste coincé dans le foret. Il faut également s’assurer de l’absence de conduites ou câbles dans la zone de forage et ne jamais s’éloigner du bâti lorsque le moteur est en marche.
Quels sont les critères d’entretien spécifiques au bâti DS 500 ?
L’entretien quotidien comprend la vérification du serrage des vis et écrous, le nettoyage de la surface externe, la lubrification des parties mobiles et le contrôle de l’absence de jeu ou d’usure sur la colonne et le chariot moteur. Le nettoyage doit être effectué avec un nettoyeur haute pression suivi d’un séchage complet.
Comment le bâti DS 500 s’adapte-t-il à un usage mobile sur chantier ?
Le bâti peut être équipé en option de roues de transport qui facilitent son déplacement avec le moteur monté. Sans roues, le moteur doit être démonté pour le transport car le poids combiné dépasse 25 kg. Le bâti doit être sécurisé pendant le transport pour éviter tout dommage.
Quels sont les accessoires compatibles et leurs fonctions ?
Le bâti DS 500 peut recevoir divers accessoires tels que des roues de transport, une colonne rallongée de 2 mètres pour des forages plus profonds, et des espaces rapides (quick spacer) pour réaliser des trous de plus grand diamètre. Ces accessoires s’installent facilement et améliorent la polyvalence du bâti.
Quelle norme garantit la conformité et la sécurité du bâti DS 500 ?
Le bâti DS 500 est conforme à la directive européenne 2006/42/CE relative aux machines. Il répond aux normes harmonisées EN ISO 12100:2010, EN 12348:2000+A1:2009 et EN 62841-3-6:2014+A11:2017, assurant un niveau de sécurité et de qualité conforme aux exigences réglementaires.