Bottes DIELECTRIC classe 1 ambre OBE HRO SRC - ETCHE SÉCURITÉ - DIELECTRIC 1 

Les bottes diélectriques 1 sont conçues pour assurer une protection fiable des travailleurs contre les risques électriques lors des interventions sous tension ou à proximité de parties actives. Elles garantissent une isolation efficace jusqu’à 7 500 volts en courant alternatif et 11 250 volts en courant continu, ce qui en fait un équipement essentiel dans les environnements où l’humidité peut compromettre l’efficacité de chaussures en cuir classiques. Fabriquées en caoutchouc diélectrique, chaque paire fait l’objet d’un test individuel afin d’assurer une conformité totale et une sécurité optimale.

Conformes à la norme EN 50321-1:2018 classe 1, elles subissent un contrôle unitaire sous 10 000 volts en courant alternatif, avec possibilité d’un essai complémentaire en courant continu sur demande. Les bottes sont testées jusqu’à 70 mm du haut de tige en tension alternative et 120 mm en tension continue, garantissant un courant de fuite inférieur à 5 mA, soit bien en deçà de l’exigence maximale fixée à 10 mA.

Elles répondent également aux exigences de la norme EN ISO 20347 OBE HRO SRC, intégrant une absorption d’énergie au niveau du talon pour plus de confort, une résistance à la chaleur de contact ainsi qu’une semelle offrant une excellente adhérence et sécurité sur différents types de sols.

• Isolation électrique jusqu’à 7 500 V AC et 11 250 V DC
• Fabrication en caoutchouc diélectrique avec test unitaire de chaque paire
• Conforme EN 50321-1:2018 classe 1
• Contrôle sous 10 000 V AC (essai possible en DC sur demande)
• Botte testée jusqu’à 70 mm du haut de tige en AC et 120 mm en DC
• Courant de fuite < 5 mA sous 10 000 V AC (exigence : ≤ 10 mA)
• Conforme EN ISO 20347 OBE HRO SRC
• Absorption d’énergie au talon (E)
• Résistance à la chaleur de contact (HRO)
• Semelle antidérapante et résistante (SRC)

Les bottes diélectriques classe 1 s’utilisent pour des interventions sous tension ou à proximité de parties actives, dans des environnements où la protection contre les risques électriques est nécessaire. Avant chaque utilisation, un examen visuel attentif doit être réalisé pour détecter d’éventuels dommages mécaniques, chimiques ou des craquelures ; si de tels défauts sont présents, les bottes ne doivent pas être utilisées. Il est également essentiel que la tige et la doublure soient sèches, et que la classe électrique des bottes corresponde à la tension nominale rencontrée sur le lieu d’utilisation.

Le principe d’utilisation repose sur l’isolation électrique de la botte, testée sous 10 000 V en courant alternatif pendant une minute, avec un courant de fuite inférieur à 10 mA. L’essai est réalisé jusqu’à 70 mm sous le haut de la tige (120 mm pour un test en courant continu sur demande). Les bottes doivent être portées avec la semelle de propreté en place, qui ne peut être remplacée que par une semelle comparable fournie par le fabricant.

Ces bottes ne doivent pas être utilisées dans des situations où elles risqueraient d’être coupées, perforées ou agressées mécaniquement ou chimiquement, car cela pourrait réduire leurs propriétés isolantes. Une attention particulière doit être portée à leur usage en conditions humides, car si la partie supérieure de la tige (entre 30 mm et 130 mm selon la norme EN 50321-1:2018) devient humide ou mouillée, les propriétés isolantes sont partiellement ou totalement perdues. Les couvre-chaussures doivent au minimum couvrir la hauteur des bottes utilisées.

Après utilisation, si les bottes sont souillées (huile, goudron, peinture, etc.), en particulier au niveau de la tige, elles doivent être nettoyées et séchées soigneusement selon les recommandations du fabricant.

Un contrôle périodique est nécessaire, comprenant un examen visuel approfondi et, si besoin, un essai électrique réalisé à intervalles définis par le fabricant et les réglementations nationales. Les bottes ne doivent pas être utilisées au-delà de 12 mois après leur mise à disposition sans avoir subi un nouvel essai conforme à la norme EN 50321-1:2018. Ces contrôles doivent être effectués par des personnes formées et qualifiées. L’utilisateur ou le laboratoire doit marquer les bottes avec la date du contrôle en cours et la date du prochain contrôle requis, sans affecter les propriétés diélectriques du produit.