Centrale d'air à vis vx10/270sc : 57,9 m³/h - bloc vis lubrifié encapsulé - moteur 10 cv tri 400 v LACME - 469681
Référence : LACM469681
Découvrez Centrale d'air à vis vx10/270sc : 57,9 m³/h - bloc vis lubrifié encapsulé - moteur 10 cv tri 400 v LACME - 469681 disponible à l'achat
- Capacité de 57,9 m³/h
- Bloc vis lubrifié encapsulé
- Moteur 10 CV (IE3) tri 400 V
- Cuve de 270 litres, 10 bar
- Tableau de commande électronique
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Centrale d'air à vis VX10/270SC : 57,9 m³/h
Bloc vis lubrifié encapsulé
Moteur 10 CV (IE3) tri 400 V
Dém. Etoile/Triangle
Cuve 270 litres
10 bar
Tableau de commande électronique Air Energy Control 3B
Sécheur frigorifique
La cuve horizontale a une capacité de 270 litres et le compresseur intègre un sécheur frigorifique garantissant un air sec continu. Le niveau sonore est faible, à 67 dB(A), grâce à une carrosserie spécifique. L’entraînement se fait par courroie verticale.
Le tableau de commande électronique multifonctions Air ENERGY CONTROL 3B est simple et intuitif. Il affiche en temps réel les paramètres essentiels : pression et température de l’huile, heures totales de travail et en charge, état du compresseur (marche à vide, compression, alarmes). Il permet également l’accès à des menus de maintenance, indicateurs d’heures restantes avant entretien, et réinitialisation des alarmes.
L’équipement standard comprend un bouton d’arrêt d’urgence, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, robinet de purge et cordon d’alimentation. Tous les filtres, voyants et bouchons d’huile sont positionnés en façade pour faciliter l’entretien par une seule personne.
Le compresseur est compact, pratique à installer et opérationnel rapidement. Il bénéficie d’une garantie de 2 ans et offre une grande fiabilité. Une option de kit de purge automatique par électrovanne temporisée est disponible.
Dimensions : 147 x 66,5 x 166 cm (L x l x h)
Poids : 289 kg
Cette centrale d'air est idéale pour des applications nécessitant un débit d'air continu, sec et fiable, avec une maintenance facilitée et un fonctionnement économique grâce à son moteur haut rendement et son démarrage étoile/triangle.
- Débit d’air : 57,9 m³/h
- Bloc vis lubrifié encapsulé X43i
- Moteur 10 CV (7,5 kW) haut rendement IE3 - IP55
- Tension alimentation : 400 V triphasé
- Démarrage étoile/triangle
- Cuve horizontale de 270 litres
- Pression de service : 10 bar
- Sécheur frigorifique intégré
- Entraînement par courroie vertical
- Faible niveau sonore : 67 dB(A)
- Tableau de commande électronique Air Energy Control 3B
- Dimensions : 147 x 66,5 x 166 cm
- Poids : 289 kg
- Garantie 2 ans
L'air comprimé sortant du réservoir passe ensuite par un sécheur frigorifique qui élimine l'humidité. Le sécheur fonctionne automatiquement, avec un point de rosée calibré à 3°C, empêchant la formation de condensats gelés. Le circuit frigorifique est équipé d'une soupape qui maintient la pression constante du réfrigérant dans l'évaporateur.
L'utilisation est prévue pour fournir de l'air comprimé à usage industriel, en continu ou intermittent, dans des environnements sans risque d'incendie, d'explosion ou de pollution par des substances dangereuses. L'air produit ne doit pas être utilisé directement pour la respiration humaine ou en contact avec des denrées alimentaires sans filtration adaptée.
Le compresseur est alimenté en triphasé (400 V) avec démarrage étoile/triangle, et le sécheur en monophasé. L'appareil doit être installé sur un sol plat dans une pièce ventilée, avec une température ambiante comprise entre 5°C et 40°C et un volume d'environ 30 m³. La pièce doit comporter deux ouvertures pour assurer la ventilation : une en haut pour évacuer l'air chaud et une en bas pour l'entrée d'air frais.
Le tableau de commande électronique multifonctions Air ENERGY CONTROL 3B permet un pilotage simple et intuitif. Il affiche en temps réel la pression et la température de l'huile, les heures totales de fonctionnement, l'état du compresseur (marche à vide, compression, alarmes), et donne accès à des menus de maintenance (indicateurs d'heures restantes avant entretien, réinitialisation des alarmes).
En cas de dysfonctionnement, il est conseillé d'éteindre la machine et de ne pas la manipuler avant intervention qualifiée.
Le compresseur est équipé d'une cuve horizontale de 270 litres, d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un manomètre, d'une soupape de sécurité, d'un robinet de purge et d'un cordon d'alimentation. Tous les filtres, voyants et bouchons d'huile sont accessibles en façade pour faciliter l'entretien par une seule personne.
Le drainage des condensats doit être effectué régulièrement, avec une purge au moins quotidienne du réservoir pour éviter la corrosion interne. Une option de kit de purge automatique par électrovanne temporisée est disponible.
Le compresseur doit fonctionner avec au moins 10 % de sa capacité totale pour éviter la condensation dans l'huile. La vérification régulière de la présence de condensation est recommandée.
Le résultat attendu est un débit d'air continu, sec et stable, avec un fonctionnement silencieux (niveau sonore de 67 dB(A)) et une maintenance facilitée grâce à l'accès frontal aux éléments d'entretien et à la gestion électronique intégrée.
En résumé, l'utilisation consiste à installer la machine dans un local adapté, raccorder les alimentations électriques et le réseau d'air comprimé, démarrer le compresseur via le tableau de commande, surveiller les paramètres affichés, effectuer les purges et entretiens réguliers, et utiliser l'air comprimé sec produit pour des applications industrielles conformes aux conditions d'usage précisées.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques principales du bloc vis encapsulé de cette centrale d'air ?
Le bloc vis X43i est lubrifié et entièrement encapsulé, offrant une protection complète et un système compact de séparation air/huile intégré. Cette conception garantit une grande fiabilité et facilite la maintenance, avec tous les filtres, voyants et bouchons d’huile accessibles en façade.
Comment fonctionne le système de séchage intégré et quel est son rôle ?
Le sécheur frigorifique intégré assure la production d’un air comprimé sec en éliminant l’humidité. Il fonctionne automatiquement avec un point de rosée calibré à 3°C, empêchant la formation de condensats gelés. Le circuit frigorifique est équipé d’une soupape qui maintient la pression constante du réfrigérant dans l’évaporateur.
Quels sont les paramètres affichés et les fonctionnalités du tableau de commande Air ENERGY CONTROL 3B ?
Le tableau de commande électronique multifonctions affiche en temps réel la pression et la température de l’huile, les heures totales de fonctionnement, l’état du compresseur (marche à vide, compression, alarmes). Il donne accès à des menus de maintenance, indicateurs d’heures restantes avant entretien, et permet la réinitialisation des alarmes.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour cette centrale d’air ?
La machine doit être installée sur un sol plat dans une pièce ventilée avec une température ambiante comprise entre 5°C et 40°C. Le local doit avoir un volume d'environ 30 m³ et comporter deux ouvertures : une en haut pour évacuer l’air chaud et une en bas pour l’entrée d’air frais. En cas d’environnement poussiéreux, un panneau de filtrage est conseillé.
Quels dispositifs de sécurité sont intégrés sur le compresseur et le sécheur ?
Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité CE, d’un thermostat de sécurité qui arrête la machine si la température de l’huile atteint 115°C, d’un bouton d’arrêt d’urgence, et d’un manomètre 16 bar. Le sécheur et le réservoir disposent également de valves de sécurité contrôlées annuellement selon la réglementation en vigueur.
Comment se fait la maintenance et la gestion des condensats sur cette centrale d’air ?
Le drainage des condensats doit être effectué régulièrement, avec une purge au moins quotidienne du réservoir pour éviter la corrosion interne. Une option de kit de purge automatique par électrovanne temporisée est disponible. L’accès frontal aux filtres, voyants et bouchons d’huile facilite l’entretien par une seule personne.