Centrale d'air à vis vx10/500sc : 57,9 m³/h - bloc vis lubrifié encapsulé - moteur 10 cv tri 400 v LACME - 469691
Référence : LACM469691
Découvrez Centrale d'air à vis vx10/500sc : 57,9 m³/h - bloc vis lubrifié encapsulé - moteur 10 cv tri 400 v LACME - 469691 disponible à l'achat
- Débit de 57,9 m³/h
- Bloc vis lubrifié encapsulé
- Moteur 10 CV tri 400 V
- Cuve de 500 litres
- Sècheur frigorifique
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Centrale d'air à vis VX10/500SC : 57,9 m³/h
Bloc vis lubrifié encapsulé
Moteur 10 CV (IE3) tri 400 V
Dém. Etoile/Triangle
Cuve 500 litres
10 bar
Tableau de commande électronique Air Energy Control 3B
Sécheur frigorifique
Le compresseur est équipé d’un moteur triphasé 10 CV (7,5 kW) haut rendement IE3-IP55, alimenté en 400 V, avec démarrage étoile/triangle pour une efficacité énergétique accrue. L’entraînement se fait par courroie verticale, et la vitesse du bloc vis est de 9 188 tr/min, permettant un débit d’air de 57,9 m³/h sous une pression de service de 10 bar.
Son tableau de commande électronique multifonctions Air ENERGY CONTROL 3B facilite l’utilisation et le suivi en temps réel des paramètres essentiels : pression et température de l’huile, heures totales de travail et en charge, état du compresseur (marche à vide, compression, alarmes). Il propose également un indicateur de maintenance avec réinitialisation des alarmes.
L’équipement standard comprend un bouton d’arrêt d’urgence, un manomètre 16 bar, une soupape de sécurité conforme CE, un robinet de purge et un cordon d’alimentation. L’ensemble est compact et entièrement protégé, facilitant une installation rapide et un entretien simplifié avec tous les filtres, voyants et bouchons d’huile accessibles à l’avant.
Le bloc vis encapsulé intègre un système compact de séparation air/huile, une vanne d’aspiration et des filtres, garantissant fiabilité et performance. La garantie est de 2 ans.
Dimensions : 196 x 60,5 x 176 cm (L x l x h)
Poids : 352 kg
Cette centrale d’air s’adresse aux applications industrielles nécessitant un débit d’air sec et continu, avec une grande facilité d’utilisation et un faible impact sonore. Un kit de purge automatique par électrovanne temporisée est disponible en option.
- Débit 57,9 m³/h
- Bloc vis lubrifié encapsulé nouvelle génération
- Moteur 10 CV (7,5 kW) triphasé 400 V - haut rendement IE3 - IP55
- Démarrage étoile/triangle
- Cuve horizontale de 500 litres
- Pression de service 10 bar
- Sécheur frigorifique intégré
- Tableau de commande électronique Air Energy Control 3B
- Niveau sonore 67 dB(A)
- Entraînement par courroie vertical
- Séparateur air/huile, vanne d’aspiration et filtres intégrés au bloc vis
- Dimensions : 196 x 60,5 x 176 cm
- Poids : 352 kg
- Garantie 2 ans
L'air comprimé passe ensuite dans un sécheur frigorifique qui fonctionne automatiquement. Le sécheur utilise un circuit frigorifique où le réfrigérant circule et maintient un point de rosée d'environ 3°C pour garantir un air sec continu, évitant ainsi la condensation ou le gel du condensat. L'air sec est ensuite envoyé vers le réseau de distribution.
La centrale d'air peut être installée rapidement dans un local ventilé, avec une température ambiante comprise entre 5°C et 40°C et un volume d'environ 30 m³. Deux ouvertures sont nécessaires pour assurer la ventilation : une en position haute pour évacuer l'air chaud, et une en position basse pour l'entrée d'air frais.
Le tableau de commande électronique multifonctions Air ENERGY CONTROL 3B permet à l'utilisateur de suivre en temps réel les paramètres essentiels tels que la pression et la température de l'huile, les heures totales de fonctionnement, l'état du compresseur (marche à vide, compression, alarmes) et dispose d'un indicateur de maintenance avec réinitialisation des alarmes.
En cas de dysfonctionnement, il est indiqué d'éteindre la machine et de ne pas la manipuler, en contactant le service technique.
Le compresseur doit être raccordé à un réseau d'air comprimé via un robinet d'interception manuel permettant son isolement pour la maintenance. Le drainage des condensats doit être réalisé régulièrement, soit manuellement, soit automatiquement par un kit de purge électrovanne temporisée disponible en option.
Le fonctionnement demande que la machine soit utilisée avec au moins 10 % de sa capacité totale pour éviter la condensation dans l'huile. Le compresseur est prévu pour un usage industriel, en environnement sans risque d'incendie, d'explosion ou de substances dangereuses. Il n'est pas destiné à produire de l'air respirable ou en contact direct avec des denrées alimentaires, sauf si l'air est filtré par un système adapté.
Ainsi, pour obtenir un débit d'air sec continu et stable, l'utilisateur doit veiller à une installation correcte, à une ventilation adaptée, à un branchement électrique conforme, et à un suivi régulier via le tableau de commande. Le sécheur frigorifique fonctionne automatiquement sans nécessiter d'étalonnage supplémentaire, assurant un point de rosée constant.
En résumé, l'utilisateur met en marche la centrale d'air, contrôle les paramètres via le tableau de commande, assure la ventilation et le drainage des condensats, et peut isoler la machine pour maintenance via le robinet d'interception. Le système garantit un air comprimé sec et continu dans les conditions d'utilisation et d'entretien prescrites.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quels sont les éléments techniques différenciants du compresseur rotatif à vis VX10/500SC ?
Ce compresseur intègre un bloc vis lubrifié encapsulé de nouvelle génération, garantissant une protection optimale et un faible niveau sonore de 67 dB(A). Il est équipé d’un moteur triphasé 10 CV (7,5 kW) haut rendement IE3-IP55 avec démarrage étoile/triangle, un entraînement par courroie verticale, et une cuve horizontale de 500 litres. Le sécheur frigorifique intégré assure un air sec continu avec un point de rosée d’environ 3°C.
Comment le tableau de commande Air ENERGY CONTROL 3B facilite-t-il le suivi et la maintenance ?
Le tableau de commande multifonctions affiche en temps réel la pression et la température de l’huile, les heures totales de fonctionnement et en charge, ainsi que l’état du compresseur (marche à vide, compression, alarmes). Il propose un indicateur de maintenance avec réinitialisation des alarmes, ce qui simplifie le suivi et la planification des interventions.
Quelles sont les conditions d’installation et d’utilisation à respecter pour garantir un fonctionnement optimal ?
Le compresseur doit être installé dans un local ventilé de 30 m³ avec une température ambiante comprise entre 5°C et 40°C. Deux ouvertures sont nécessaires : une en position haute pour évacuer l’air chaud et une en position basse pour l’entrée d’air frais. Il doit fonctionner avec au moins 10 % de sa capacité pour éviter la condensation dans l’huile.
Quels dispositifs de sécurité sont intégrés à la centrale d’air ?
La machine est équipée d’un thermostat de sécurité qui arrête automatiquement le compresseur si la température d’huile atteint 115°C. Elle comprend également un bouton d’arrêt d’urgence, une soupape de sécurité conforme CE sur la cuve, un manomètre 16 bar, et un robinet de purge. Les valves de sécurité du réservoir d’air doivent être contrôlées annuellement conformément à la réglementation.
Comment s’effectue la séparation et le traitement de l’air comprimé dans ce compresseur ?
L’air aspiré est comprimé avec l’huile dans le bloc vis, puis envoyé dans un réservoir où l’huile est séparée de l’air comprimé. L’air est ensuite filtré pour réduire au minimum les particules d’huile en suspension. Il passe enfin dans un sécheur frigorifique automatique qui maintient un point de rosée constant pour garantir un air sec continu, évitant condensation et gel.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir une centrale d’air à vis adaptée à un usage industriel ?
Il faut vérifier le débit d’air (ici 57,9 m³/h sous 10 bar), la présence d’un bloc vis lubrifié encapsulé pour la fiabilité et le faible bruit, un moteur haut rendement conforme IE3-IP55, un sécheur frigorifique intégré pour garantir un air sec, ainsi qu’un tableau de commande électronique permettant un suivi précis des paramètres de fonctionnement et de maintenance.