Compresseur fixe Comprestar 5042B HP - 42 m³/h triphasé - 500 litres - 14 bar LACME - 162410
Référence : LACM162410
Découvrez Compresseur fixe Comprestar 5042B HP - 42 m³/h triphasé - 500 litres - 14 bar LACME - 162410 disponible à l'achat
- Débit restitué moyen de 35.9 m³/h à 14 bars
- Cuve grande capacité de 500 litres pour longue autonomie
- Groupe tricylindre biétagé garantissant robustesse
- Fonctionnement à 1120 tr/min pour meilleure durée de vie
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Compresseur fixe professionnel Comprestar 5042B HP, conçu pour un usage en atelier, avec entraînement par courroie et moteur triphasé de 10 CV (7,5 kW).
Ce compresseur biétagé haute pression offre un débit aspiré de 42 m³/h (700 l/min) et un débit restitué moyen de 35,9 m³/h (595 l/min) à une pression maximale de 14 bars, spécialement adapté aux besoins des pneumatiques.
Il est équipé d’un groupe fonte tricylindre en W, biétagé, garantissant une grande robustesse et une longue durée de vie grâce notamment à des composants haute qualité : clapets haut rendement en acier, 4 segments par piston, cylindres en fonte, culasses basse pression en aluminium et haute pression en fonte, et un refroidissement intermédiaire dimensionné entre les étages.
Le compresseur repose sur une cuve grande capacité de 500 litres, assurant une grande autonomie de fonctionnement.
La cuve est munie de longerons facilitant le déplacement et l’installation.
Le niveau sonore est de 96 dB(A) LWA.
Ses dimensions sont de 195 x 64 x 131 cm pour un poids de 283 kg.
L’équipement standard comprend un contacteur manométrique 16 bars, un disjoncteur thermique dissocié, un compteur horaire numérique vibratoire avec pile lithium intégrée (autonomie environ 7 ans), un robinet de sortie directe gros débit 3/4" F, un clapet anti-retour grosse section, une soupape de sécurité conforme CE, un manomètre, un flexible haute température, un tuyau de mise à vide en cuivre, ainsi qu’un cordon d’alimentation de 4 x 2,5 mm² sur 5 mètres.
Ce compresseur est conçu pour fonctionner à une vitesse lente de rotation de 1120 tr/min, ce qui contribue à une durée de vie accrue et à une meilleure endurance (Série Endurance).
Le temps de montée en pression de 0 à 10 bars est de 7 minutes 35 secondes.
Il est recommandé d’utiliser ce compresseur dans une ambiance propre, bien aérée, sans poussière ni gaz inflammables, à une température comprise entre 0 et 35°C, et avec un taux d’humidité maximal de 75 %.
Le compresseur doit être installé sur un support stable, en position horizontale, à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres minimum de la zone de travail pour éviter l’aspiration de l’air pollué.
Pour la sécurité et la longévité du compresseur, la purge fréquente du réservoir est indispensable afin d’éviter la corrosion due à la condensation.
La vidange et le remplacement de l’huile (huile recommandée : LACME HHP 100 ISO VG 100) doivent être réalisés régulièrement, notamment après la période de rodage d’environ 15 heures, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement.
L’entretien comprend également le nettoyage fréquent du filtre à air (au moins toutes les 50 heures), le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité, ainsi que la vérification et le nettoyage des clapets.
Le compresseur ne doit être utilisé qu’avec de l’air comprimé et jamais avec d’autres gaz ou fluides.
Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur, notamment la Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension 2014/35/UE, Directive récipients à pression simples 2014/29/UE, Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, Directive acoustique OUTDOOR 2000/14/CE, Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE, ainsi qu’aux normes NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Une option kit purge automatique par électrovanne est disponible, permettant d’évacuer automatiquement les condensats avec un module électronique réglable pour la durée et l’intervalle des purges.
Ce compresseur est destiné à un usage professionnel en atelier, particulièrement adapté aux pneumatiques et autres applications nécessitant un air comprimé haute pression et un débit important.
Il est équipé d’un groupe fonte tricylindre en W biétagé, garantissant robustesse et longévité grâce à des composants haute qualité : clapets haut rendement en acier, 4 segments par piston, cylindres en fonte, culasses basse pression en aluminium et haute pression en fonte, ainsi qu’un refroidissement intermédiaire dimensionné entre les étages. Le compresseur repose sur une cuve de grande capacité de 500 litres, munie de longerons facilitant le déplacement et l’installation.
Le niveau sonore est de 96 dB(A) LWA. Ses dimensions sont de 195 x 64 x 131 cm pour un poids de 283 kg. La vitesse de rotation est lente, à 1120 tr/min, ce qui contribue à une meilleure endurance et une durée de vie accrue (Série Endurance). Le temps de montée en pression de 0 à 10 bars est de 7 minutes 35 secondes.
L’équipement standard comprend un contacteur manométrique 16 bars, un disjoncteur thermique dissocié, un compteur horaire numérique vibratoire avec pile lithium intégrée (autonomie environ 7 ans), un robinet de sortie directe gros débit 3/4" F, un clapet anti-retour grosse section, une soupape de sécurité conforme CE, un manomètre, un flexible haute température, un tuyau de mise à vide en cuivre, ainsi qu’un cordon d’alimentation de 4 x 2,5 mm² sur 5 mètres.
Le compresseur doit être utilisé dans une ambiance propre, bien aérée, sans poussière ni gaz inflammables, à une température comprise entre 0 et 35°C et avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être installé sur un support stable, en position horizontale, à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres minimum de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
Pour garantir la sécurité et la longévité, la purge fréquente du réservoir est indispensable afin d’éviter la corrosion due à la condensation. La vidange et le remplacement de l’huile (huile recommandée : LACME HHP 100 ISO VG 100) doivent être réalisés régulièrement, notamment après la période de rodage d’environ 15 heures, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement. L’entretien comprend également le nettoyage fréquent du filtre à air (au moins toutes les 50 heures), le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité, ainsi que la vérification et le nettoyage des clapets.
Ce compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur, notamment la Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension 2014/35/UE, Directive récipients à pression simples 2014/29/UE, Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, Directive acoustique OUTDOOR 2000/14/CE, Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE, ainsi qu’aux normes NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Une option kit purge automatique par électrovanne est disponible, permettant d’évacuer automatiquement les condensats avec un module électronique réglable pour la durée et l’intervalle des purges.
Ce compresseur est particulièrement adapté aux applications professionnelles en atelier nécessitant un air comprimé haute pression et un débit important, notamment pour le secteur pneumatique.
- référence industrielle : 162410
- spécificités : triphasé
- équipement standard : sortie directe raccord rapide, robinet sortie directe 3/4''F, contacteur manométrique HP, disjoncteur thermique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, clapet anti-retour grosse section, compteur horaire, flexible haute température, cordon d'alimentation 4 x 2,5 mm² x 5 m, cuve avec 2 sorties fond de cuve 2''F
- conception du groupe : groupe tricylindre en W, biétagé
- composants longue durée : clapets haut rendement en acier, 4 segments par piston, cylindres en fonte, culasses BP en aluminium et HP en fonte, refroidissement intermédiaire entre étages
- filtres à air : 1 filtre par cylindre basse pression, type automobile à faibles pertes de charge (cartouche cylindrique papier)
- nombre de pistons : 3 WB
- pression de service : 14 bar
- puissance moteur : 10 Hp / 7,5 kW
- réservoir : 500 litres
- niveau sonore : 96 dB(A) LWA
- débit aspiré : 42 m³/h (700 l/min)
- débit restitué : 35,9 m³/h (595 l/min)
- sortie d'air : 3/4'' F
- temps de montée en pression (0 à 10 bars) : 7 min 35 s
- vitesse de rotation : 1120 tr/min
L'utilisation du compresseur doit se faire avec un raccordement à un outil ou un système consommateur d'air pour éviter toute détente d'air non contrôlée. Il est nécessaire d'utiliser des tuyaux ou flexibles adaptés à la pression maximale du compresseur, avec une marge de sécurité de 50 %.
Le compresseur est destiné à comprimer uniquement de l'air, jamais d'autres gaz ou fluides. Il doit être installé dans un environnement propre, bien aéré, sans poussières ni gaz inflammables, à une température comprise entre 0 et 35 °C et avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être placé en position horizontale sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres minimum de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
Avant le premier démarrage, la cuve doit être purgée en dépressurisant puis en vidant le réservoir pour évacuer l'air et les condensats. La purge régulière du réservoir est indispensable, au minimum une fois par semaine, afin d’éviter la corrosion due à la condensation. La vidange et le remplacement de l’huile doivent être effectués après la période de rodage d’environ 15 heures, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement. Le niveau d’huile doit être vérifié régulièrement et complété si nécessaire.
L’entretien comprend également le nettoyage fréquent du filtre à air (au moins toutes les 50 heures) à l’aide d’une soufflette, le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité, et la vérification ainsi que le nettoyage des clapets.
En cas de dysfonctionnement, des causes possibles sont listées, notamment la cuve pleine, un mauvais branchement électrique, une courroie détendue, un filtre à air bouché ou des clapets encrassés. Il est recommandé de mettre le compresseur hors tension et de vider la cuve avant toute intervention.
Le compresseur doit être arrêté en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt, puis débranché pour une mise hors tension prolongée. Toute intervention sur le système électrique doit être réalisée hors tension.
Pour ajuster la pression de sortie, un épurateur-détendeur peut être monté en option, permettant de régler la pression de travail constante en fonction des besoins de l’outil utilisé.
Le compresseur est destiné à un usage professionnel en atelier, notamment pour des applications pneumatiques nécessitant un air comprimé haute pression et un débit important. Il ne doit pas être utilisé pour des usages médicaux, alimentaires ou respiratoires sans dispositifs de filtration spécifiques.
Enfin, l’utilisation d’une rallonge électrique doit respecter une section minimale (2,5 mm²) et une longueur maximale recommandée (20 m) pour éviter les pertes de tension.
Ce résumé est fondé exclusivement sur les informations d’usage présentes dans la notice d’emploi et la fiche produit fournies (notamment pages 1, 6, 7, 10, 12 et 14).
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quel débit et quelle pression ce compresseur peut-il fournir pour des applications pneumatiques ?
Le compresseur Comprestar 5042B HP délivre un débit aspiré de 42 m³/h (700 l/min) et un débit restitué moyen de 35,9 m³/h (595 l/min) à une pression maximale de 14 bars. Ces caractéristiques sont adaptées aux besoins des applications pneumatiques exigeant un air comprimé haute pression et un débit important.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour garantir la performance et la longévité du compresseur ?
Le compresseur doit être installé sur un support stable en position horizontale, à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres minimum de la zone de travail afin d’éviter l’aspiration d’air pollué. Il est recommandé de l’utiliser dans une ambiance propre, bien aérée, sans poussière ni gaz inflammables, à une température comprise entre 0 et 35°C et avec un taux d’humidité maximal de 75 %.
Quels sont les entretiens indispensables pour assurer la sécurité et la durabilité du compresseur ?
La purge régulière du réservoir, au minimum une fois par semaine, est indispensable pour éviter la corrosion due à la condensation. La vidange et le remplacement de l’huile doivent être réalisés après la période de rodage d’environ 15 heures, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement. Il faut aussi nettoyer le filtre à air au moins toutes les 50 heures, vérifier le bon fonctionnement de la soupape de sécurité et contrôler les clapets.
Quelle est la puissance et la nature électrique du moteur de ce compresseur ?
Ce compresseur est équipé d’un moteur triphasé de 10 CV (7,5 kW) avec une vitesse de rotation lente de 1120 tr/min, ce qui contribue à une meilleure endurance et une durée de vie accrue du groupe.
Quels sont les dispositifs de sécurité et de contrôle intégrés au compresseur ?
Le compresseur intègre un contacteur manométrique réglé en usine, un disjoncteur thermique dissocié, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE, un clapet anti-retour de grosse section, ainsi qu’un compteur horaire numérique vibratoire avec pile lithium intégrée d’une autonomie d’environ 7 ans.
Peut-on utiliser ce compresseur avec d’autres gaz ou fluides que l’air comprimé ?
Non, ce compresseur est conçu uniquement pour comprimer de l’air. Il ne doit jamais être utilisé avec d’autres gaz ou fluides, sous peine de risques pour la sécurité et le bon fonctionnement de l’appareil.
Quels sont les critères à vérifier pour le raccordement pneumatique et électrique ?
Pour le raccordement pneumatique, utilisez des tuyaux ou flexibles adaptés à la pression maximale du compresseur avec une marge de sécurité de 50 %. Concernant l’alimentation électrique, le compresseur doit être branché sur une installation triphasée avec une protection différentielle appropriée et une section de câble au moins égale à 2,5 mm². L’utilisation d’une rallonge électrique est possible sous réserve qu’elle respecte ces critères (longueur maximale recommandée 20 m).