Compresseur fixe Comprestar 5042WB-SC - 42 m³/h triphasé 500 Lt - 12 bar avec sécheur LACME - 162450
Référence : LACM162450
Découvrez Compresseur fixe Comprestar 5042WB-SC - 42 m³/h triphasé 500 Lt - 12 bar avec sécheur LACME - 162450 disponible à l'achat
- Débit important de 42 m³/h pour alimenter plusieurs outils
- Cuve horizontale de 500 litres avec longerons pour déplacement facile
- Sécheur frigorifique garantissant un air sec avec point de rosée à 3°C
- Pression maximale de service de 12 bar pour usages intensifs
- Compteur horaire numérique pour un entretien planifié et simplifié
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Compresseur fixe professionnel Comprestar 5042WB-SC, spécialement conçu pour les ateliers.
Ce compresseur triphasé à entraînement par courroie dispose d’un groupe fonte tricylindre en W biétagé assurant un gros débit de 42 m³/h (700 l/min).
Il est équipé d’une cuve horizontale de grande capacité de 500 litres, avec longerons facilitant son déplacement et son installation.
La pression de service maximale est de 12 bars, avec un temps de montée en pression de 7 minutes 35 secondes.
Le compresseur est doté d’un sécheur frigorifique indépendant garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C (gaz R513a), idéal pour éviter la corrosion et les problèmes liés à l’humidité.
Il intègre un compteur horaire numérique vibratoire pour planifier l’entretien, ainsi qu’un équipement complet comprenant un contacteur manométrique, un disjoncteur thermique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité CE, un clapet anti-retour de grosse section, un flexible haute température, une tuyauterie mise à vide en cuivre et un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres.
Le groupe compresseur est conçu pour durer, avec des composants robustes tels que plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte, culasses basse pression en aluminium et haute pression en fonte, et un refroidissement intermédiaire entre les étages.
Chaque cylindre basse pression est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge.
Ses caractéristiques techniques détaillées sont les suivantes :
- Puissance moteur : 7,5 CV (5,5 kW)
- Vitesse de rotation : 1120 tr/min
- Débit aspiré : 42 m³/h (700 l/min)
- Débit restitué : 36 m³/h (600 l/min) à 6 bars
- Niveau sonore : 96 à 99 dB(A) LWA selon sources
- Dimensions : 195 cm (L) x 64 cm (l) x 153 cm (H)
- Poids : 314 kg
Le compresseur est conçu pour un usage en atelier, capable d’alimenter plusieurs outils ou machines simultanément.
Il doit être installé dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau et des gaz inflammables, avec une température ambiante de fonctionnement comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité jusqu’à 75 %.
Il doit être positionné horizontalement, sur un support stable, avec un espace minimum de 50 cm autour et à au moins 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
Le démarrage et l’arrêt se font via un contacteur manométrique réglé en usine pour un arrêt automatique entre 8 et 9 bars et un redémarrage entre 5 et 6 bars.
Le compresseur ne possède pas de régulation de pression en sortie de cuve de série, mais peut être équipé en option d’un épurateur-détendeur ou d’une rampe filtrante régulatrice.
L’entretien est simplifié grâce au compteur horaire et doit être rigoureusement respecté pour garantir la sécurité et la longévité de l’appareil.
Il est impératif de purger régulièrement la cuve, au minimum une fois par semaine, afin d’éviter la corrosion due à la condensation.
La vidange de l’huile doit être réalisée après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation) puis tous les ans ou toutes les 150 heures.
Le filtre à air se nettoie fréquemment avec une soufflette, et doit être remplacé s’il est trop encrassé.
Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité conforme aux normes CE, d’un clapet anti-retour facilement accessible et nettoyable, et d’un système de protection thermique et électrique.
Le moteur triphasé nécessite une alimentation en 400 V avec une protection différentielle adéquate.
L’utilisation de rallonges électriques est possible jusqu’à 20 mètres, avec une section minimale de 2,5 mm².
Ce compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur (Directive Machines 2006/42/CE, Basse Tension 2014/35/UE, Compatibilité Électromagnétique 2014/30/UE, Récipients à pression simples 2014/29/UE, Acoustique Outdoor 2000/14/CE, Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE) et aux normes de sécurité NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Il bénéficie de la série Endurance, caractérisée par une grosse cylindrée, une faible vitesse de rotation, un débit restitué supérieur et une durée de vie accrue.
Ce produit est livré prêt à l’emploi, testé en usine, avec un réservoir plein d’air.
Il est recommandé d’utiliser une protection auditive lors de son fonctionnement en raison de son niveau sonore important.
En résumé, le compresseur fixe Comprestar 5042WB-SC est une solution robuste, performante et fiable pour les ateliers professionnels nécessitant un débit important d’air comprimé sec, avec une grande autonomie grâce à sa cuve 500 litres et un entretien facilité par ses équipements intégrés.
Équipé d’une cuve horizontale de grande capacité de 500 litres munie de longerons facilitant son déplacement et son installation, il intègre un sécheur frigorifique indépendant utilisant le gaz R513a, garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C, idéal pour prévenir la corrosion et les problèmes d’humidité.
Le compresseur comprend un compteur horaire numérique vibratoire pour planifier l’entretien, un contacteur manométrique réglé en usine pour un arrêt automatique entre 8 et 9 bars et un redémarrage entre 5 et 6 bars, un disjoncteur thermique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme aux normes CE, un clapet anti-retour de grosse section, un flexible haute température, une tuyauterie mise à vide en cuivre et un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres.
Le groupe compresseur est conçu pour durer grâce à des composants robustes : plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte, culasses basse pression en aluminium et haute pression en fonte, ainsi qu’un refroidissement intermédiaire entre les étages. Chaque cylindre basse pression est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge.
Sa puissance moteur est de 7,5 CV (5,5 kW) avec une vitesse de rotation de 1120 tr/min. Le niveau sonore est compris entre 96 et 99 dB(A) LWA. Ses dimensions sont de 195 cm de longueur, 64 cm de largeur et 153 cm de hauteur, pour un poids de 314 kg.
Destiné à un usage en atelier, il peut alimenter simultanément plusieurs outils ou machines. Il doit être installé dans un environnement propre, bien ventilé, à l’abri de l’eau et des gaz inflammables, avec une température ambiante de fonctionnement comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximal de 75 %. L’appareil doit être positionné horizontalement sur un support stable, avec un espace libre d’au moins 50 cm autour et à au moins 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
L’entretien est facilité par le compteur horaire et doit être rigoureusement respecté : purge régulière de la cuve au minimum une fois par semaine pour éviter la corrosion, vidange d’huile après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation) puis annuellement ou toutes les 150 heures, nettoyage fréquent du filtre à air avec soufflette et remplacement si nécessaire.
Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur, notamment les directives machines, basse tension, compatibilité électromagnétique, récipients à pression, acoustique, écoconception moteur et RoHS2, ainsi qu’aux normes de sécurité NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Il appartient à la série Endurance, qui se distingue par une grosse cylindrée, une faible vitesse de rotation, un débit restitué supérieur et une durée de vie accrue. Il est livré prêt à l’emploi, testé en usine avec un réservoir plein d’air.
Il est recommandé d’utiliser une protection auditive lors de son fonctionnement en raison de son niveau sonore important.
- référence industrielle : 162450
- spécificités : triphasé
- puissance moteur : 7,5 hp (5,5 kW)
- vitesse de rotation : 1120 tr/min
- débit aspiré : 42 m³/h (700 l/min)
- débit restitué : 36 m³/h (600 l/min) à 6 bars
- pression de service : 12 bar
- temps de montée en pression : 7 min 35 s
- réservoir : 500 litres horizontal avec longerons
- nombre de pistons : 3 WB
- niveau sonore : 96 dB(A) LWA
- sortie d'air : 3/4" M
- équipement standard : sortie directe raccord rapide gros débit, sortie sécheur 3/4" M, contacteur manométrique, disjoncteur thermique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, clapet anti-retour grosse section, compteur horaire numérique vibratoire, flexible haute température, tuyauterie mise à vide en cuivre, cordon d'alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 m
- conception du groupe : groupe tricylindre en W biétagé, plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte, culasses basse pression en aluminium et haute pression en fonte, refroidissement intermédiaire entre étages
- filtres à air : 1 filtre par cylindre basse pression à faibles pertes de charge
- sécheur frigorifique indépendant : point de rosée 3°C, gaz R513a
- dimensions : 195 cm (L) x 64 cm (l) x 153 cm (H)
- poids : 314 kg
Le compresseur doit être installé horizontalement sur un support stable, dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau et des gaz inflammables, avec une température ambiante comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être positionné à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres minimum de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
Avant la première mise en route, il est nécessaire de purger totalement le réservoir en dépressurisant puis drainant la cuve. La purge régulière du réservoir est indispensable, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion due à la condensation. Le drainage s’effectue par dévissage du robinet de purge sous la cuve, après avoir vérifié que le réservoir est vide.
Le niveau d’huile doit être contrôlé régulièrement et complété si nécessaire, avec de l’huile spécifique LACME HHP 100. Une première vidange est à réaliser après environ 15 heures de fonctionnement (période de rodage), puis tous les ans ou toutes les 150 heures d’utilisation. Le filtre à air doit être nettoyé fréquemment avec une soufflette, en soufflant de l’intérieur vers l’extérieur, et remplacé s’il est trop encrassé.
Le compresseur ne possède pas de régulation de pression intégrée en sortie de cuve. Pour obtenir une pression de travail constante adaptée à un outil pneumatique, il est possible d’ajouter en option un épurateur-détendeur ou une rampe filtrante régulatrice. Le réglage de la pression sur l’épurateur-détendeur se fait en déverrouillant un cabochon, puis en le tournant pour ajuster la pression, avant de le re-bloquer.
En cas de dysfonctionnement, il est recommandé de vérifier que le compresseur est sous tension, que la cuve n’est pas pleine, que la tension électrique est correcte et que les éléments tels que la courroie, le filtre à air, les clapets et le clapet anti-retour sont en bon état. Le compresseur doit toujours être utilisé raccordé à un outil ou système consommateur d’air pour éviter une détente d’air non contrôlée.
Le compresseur est équipé d’un sécheur frigorifique indépendant qui garantit un air sec avec un point de rosée à 3°C, ce qui limite les problèmes liés à l’humidité.
Le niveau sonore important impose l’usage d’une protection auditive lors de son fonctionnement.
Toutes les opérations d’entretien ou de déplacement doivent être réalisées à l’arrêt, hors source d’énergie et avec la cuve vidée.
Enfin, le compresseur est livré prêt à l’emploi, testé en usine, avec un réservoir plein d’air.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
À quel usage ce compresseur est-il destiné ?
Le compresseur fixe Comprestar 5042WB-SC est conçu pour un usage en atelier professionnel. Il permet d’alimenter simultanément plusieurs outils ou machines pneumatiques grâce à son débit important de 42 m³/h et sa cuve de 500 litres.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour ce compresseur ?
Il doit être installé horizontalement sur un support stable, dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau et des gaz inflammables. La température ambiante doit être comprise entre 0 et 35°C, avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il faut laisser un espace libre d’au moins 50 cm autour et positionner le compresseur à au moins 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration d’air pollué.
Comment fonctionne la régulation de pression de ce compresseur ?
Le compresseur est équipé d’un contacteur manométrique réglé en usine pour un arrêt automatique entre 8 et 9 bars et un redémarrage entre 5 et 6 bars. Il ne possède pas de régulation de pression intégrée en sortie de cuve, mais peut être équipé en option d’un épurateur-détendeur ou d’une rampe filtrante régulatrice pour ajuster la pression de travail.
Quelles sont les principales opérations d’entretien à réaliser ?
Il est indispensable de purger régulièrement la cuve, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion due à la condensation. La vidange de l’huile doit être effectuée après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Le filtre à air doit être nettoyé fréquemment avec une soufflette et remplacé s’il est trop encrassé.
Quels sont les éléments de sécurité et précautions d’usage à connaître ?
Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité conforme aux normes CE, d’un clapet anti-retour, d’un disjoncteur thermique et d’un manomètre. Le niveau sonore élevé impose l’usage d’une protection auditive. Toute intervention ou maintenance doit être réalisée à l’arrêt, hors source d’énergie et avec la cuve vidée.