Compresseur fixe Comprestar 5060V2B-SC - 60 m³/h triphasé 500 Lt - 12 bar avec sécheur LACME - 163440
Référence : LACM163440
Découvrez Compresseur fixe Comprestar 5060V2B-SC - 60 m³/h triphasé 500 Lt - 12 bar avec sécheur LACME - 163440 disponible à l'achat
- Débit aspiré de 60 m³/h et pression maximale de 12 bar
- Réservoir de grande capacité de 500 litres pour plus d'autonomie
- Sécheur frigorifique garantissant un air sec avec point de rosée à 3°C
- Moteur puissant 10 CV à faible vitesse pour une longue durée de vie
- Compteur horaire intégré facilitant la planification de l'entretien
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Fiche produit
1 document
Mode d’emploi
1 document
Voir plus de documents
Compresseur fixe professionnel Comprestar 5060V2B-SC, conçu pour un usage en atelier, avec un groupe double bicylindre en V biétagé en fonte.
Ce compresseur triphasé à entraînement par courroie offre un débit aspiré de 60 m³/h (soit 1000 l/mn) et un débit restitué de 51 m³/h (850 l/mn) à une pression maximale de 12 bars.
Il est équipé d’un moteur puissant de 10 CV (7,5 kW) avec une vitesse de rotation lente de 650 tr/min, ce qui permet une durée de vie accrue du groupe.
Le réservoir horizontal a une capacité importante de 500 litres, facilitant l’autonomie et la stabilité de l’installation.
Le compresseur est livré avec un sécheur frigorifique indépendant garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C (réfrigérant R513a), idéal pour éviter la condensation dans les outils pneumatiques.
Il intègre également un compteur horaire vibratoire numérique pour planifier l’entretien, un contacteur manométrique, un boîtier de commande avec protection thermique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE, un clapet anti-retour de grosse section et un flexible haute température.
La conception du groupe comprend des composants longue durée : plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation avec 4 segments par piston, cylindres et culasses en fonte, et un refroidissement intermédiaire entre les étages.
Chaque cylindre est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge.
Les dimensions du compresseur sont de 195 cm de longueur, 64 cm de largeur et 153 cm de hauteur, pour un poids total de 384 kg.
Le niveau sonore atteint 99 dB(A) LWA.
L’équipement standard comprend une sortie directe avec raccord rapide gros débit, une sortie sécheur 3/4” mâle, un démarrage direct, un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres, une tuyauterie mise à vide en cuivre et une cuve avec longerons facilitant le déplacement et l’installation.
Ce compresseur est idéal pour alimenter plusieurs outils ou machines dans un environnement industriel ou atelier.
Il doit être utilisé dans une ambiance propre, bien aérée, avec une température comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximum de 75 %.
Le compresseur doit être installé sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration de poussières.
L’entretien comprend une purge régulière et fréquente du réservoir pour éviter la corrosion, une vidange d’huile recommandée après 15 heures de rodage puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement, ainsi que le nettoyage ou remplacement du filtre à air.
La vidange s’effectue par un bouchon situé en bas du carter, avec une huile spécifique LACME HHP 100.
Le compresseur respecte les normes et directives européennes suivantes : Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension 2014/35/UE, Directive récipients à pression simples 2014/29/UE, Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, Directive acoustique OUTDOOR 2000/14/CE, Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE.
Il est conforme aux normes NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1 relatives à la sécurité des machines et compresseurs.
Ce produit est livré avec un manuel d’utilisation détaillé, incluant les consignes de sécurité, d’installation, de branchement électrique, de fonctionnement, de maintenance et de dépannage.
Le compresseur est conçu pour un usage exclusif avec de l’air comprimé et ne doit pas être utilisé avec d’autres fluides.
Les points forts du produit sont sa robustesse, sa grande capacité, la garantie d’un air sec grâce au sécheur frigorifique, la facilité d’entretien grâce au compteur horaire, et la série Endurance qui assure une vitesse lente et une durée de vie accrue.
Dimensions et poids : 195 x 64 x 153 cm, 384 kg.
Niveau sonore : 99 dB(A) LWA.
Pression maximale : 12 bars.
Débit aspiré : 60 m³/h.
Débit restitué : 51 m³/h.
Réservoir : 500 litres.
Puissance moteur : 10 CV (7,5 kW).
Tension : 400 V triphasé.
Ce compresseur est conditionné sur palette et doit être stocké dans un endroit sec et ventilé, à l’abri de la poussière et de l’humidité.
Il est recommandé de toujours utiliser des tuyaux adaptés à la pression de service et de porter des protections auditives et oculaires lors de l’utilisation.
Le compresseur nécessite un entretien rigoureux pour garantir sa longévité et sa sécurité, notamment la purge fréquente du réservoir et le contrôle régulier du niveau d’huile.
Enfin, ce compresseur est conforme aux exigences légales françaises et européennes en matière de sécurité, environnement et recyclage.
Le réservoir horizontal de 500 litres assure une grande autonomie et une stabilité optimale de l’installation. Le compresseur intègre un sécheur frigorifique indépendant avec réfrigérant R513a, garantissant un air sec avec un point de rosée à 3°C, idéal pour prévenir la condensation dans les outils pneumatiques.
L’équipement standard comprend une sortie directe avec raccord rapide gros débit, une sortie sécheur 3/4” mâle, un démarrage direct, un contacteur manométrique, un boîtier de commande avec protection thermique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE, un clapet anti-retour de grosse section, un compteur horaire numérique vibratoire pour planifier l’entretien, un flexible haute température, un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres, ainsi qu’une tuyauterie mise à vide en cuivre. La cuve est équipée de longerons facilitant le déplacement et l’installation.
La conception du groupe comprend des composants longue durée : plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation avec 4 segments par piston, cylindres en fonte, culasses en aluminium, et un refroidissement intermédiaire entre les étages. Chaque cylindre est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge.
Les dimensions du compresseur sont de 195 cm de longueur, 64 cm de largeur et 153 cm de hauteur, pour un poids total de 384 kg. Le niveau sonore atteint 99 dB(A) LWA.
Ce compresseur est idéal pour alimenter plusieurs outils ou machines dans un environnement industriel ou atelier. Il doit être utilisé dans une ambiance propre, bien aérée, avec une température comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximum de 75 %. L’installation doit se faire sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur et à 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration de poussières.
L’entretien comprend la purge régulière du réservoir pour éviter la corrosion, la vidange d’huile recommandée après 15 heures de rodage puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement, ainsi que le nettoyage ou remplacement du filtre à air. La vidange s’effectue par un bouchon en bas du carter avec une huile spécifique LACME HHP 100.
Le compresseur respecte les normes et directives européennes suivantes : Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension 2014/35/UE, Directive récipients à pression simples 2014/29/UE, Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, Directive acoustique OUTDOOR 2000/14/CE, Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE. Il est conforme aux normes NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1 relatives à la sécurité des machines et compresseurs.
Ce produit est conçu exclusivement pour une utilisation avec de l’air comprimé. Il est recommandé d’utiliser des tuyaux adaptés à la pression de service et de porter des protections auditives et oculaires lors de l’utilisation. Le compresseur nécessite un entretien rigoureux pour garantir sa longévité et sa sécurité.
Les points forts du produit sont sa robustesse, sa grande capacité, la garantie d’un air sec grâce au sécheur frigorifique, la facilité d’entretien grâce au compteur horaire, ainsi que la série Endurance qui assure une vitesse lente et une durée de vie accrue.
Le stockage doit se faire dans un endroit sec et ventilé, à l’abri de la poussière et de l’humidité.
- référence industrielle : 163440
- spécificités : triphasé
- équipement standard : sortie directe raccord rapide gros débit, sortie sécheur 3/4'' mâle, démarrage direct, contacteur manométrique, boîtier de commande avec protection thermique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, clapet anti-retour grosse section, compteur horaire, flexible haute température, cordon d'alimentation 4 x 2,5 mm² x 5 m, cuve avec 2 sorties fond de cuve 2''F
- conception du groupe : fonte tricylindre en W biétagé
- nombre de pistons : 2 V2B
- pression de service : 12 bar
- puissance moteur : 10 hp (7,5 kW)
- réservoir : 500 litres
- niveau sonore : 98 dB(a) LWA
- débit aspiré : 60 m³/h (1000 l/mn)
- débit restitué : 51 m³/h (850 l/mn)
- sortie d'air : 3/4'' mâle
- temps de montée en pression : 5 min 20 s
- vitesse de rotation : 650 tr/min
Pour le fonctionnement, il faut brancher le compresseur sur une alimentation triphasée 400 V avec mise à la terre et protection différentielle. Le démarrage s’effectue en tirant vers le haut le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Le compresseur remplit progressivement le réservoir d’air comprimé jusqu’à une pression d’arrêt réglée en usine entre 8 et 9 bars. Lorsque la pression descend à un seuil de redémarrage (entre 5 et 6 bars), le compresseur se remet automatiquement en marche. L’arrêt peut être réalisé à tout moment en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt, puis en débranchant le cordon d’alimentation pour un arrêt prolongé.
Le compresseur doit toujours être raccordé à un outil ou système consommateur d’air pour éviter une détente d’air non contrôlée. Il est nécessaire d’utiliser des tuyaux adaptés à une pression supérieure de 50 % à la pression maximale du compresseur.
L’entretien régulier comprend la purge fréquente du réservoir, au moins une fois par semaine, pour éliminer la condensation et éviter la corrosion. La vidange d’huile doit être réalisée après 15 heures de rodage puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement, en utilisant une huile spécifique LACME HHP 100. Le filtre à air doit être nettoyé régulièrement avec une soufflette, au moins toutes les 50 heures, et remplacé s’il est trop encrassé. La soupape de sécurité ne doit pas être modifiée et son bon fonctionnement doit être vérifié.
En cas de dysfonctionnement, des causes possibles sont indiquées, comme un niveau d’huile insuffisant, un filtre bouché, une fuite dans la tuyauterie, une courroie détendue ou des clapets encrassés. Le compresseur est équipé d’un compteur horaire pour planifier l’entretien.
Le résultat attendu est un air comprimé sec, assuré par le sécheur frigorifique intégré, avec un fonctionnement automatique du compresseur selon la pression dans le réservoir, garantissant une autonomie adaptée à l’alimentation de plusieurs outils ou machines dans un atelier.
En résumé, l’utilisation consiste à installer le compresseur dans un environnement adapté, le raccorder électriquement et pneumatiquement, démarrer et arrêter via le contacteur manométrique, effectuer les purges et vidanges selon la fréquence recommandée, et surveiller l’état des filtres et clapets pour assurer un fonctionnement continu et fiable.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quels sont les critères d'installation à respecter pour ce compresseur fixe Comprestar 5060V2B-SC ?
Le compresseur doit être installé sur un support stable, horizontal, à au moins 50 cm d’un mur et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration de poussières. Il doit être placé dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide ou inflammable, avec une température comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximum de 75 %.
Comment fonctionne le démarrage et l’arrêt automatique du compresseur ?
Le compresseur démarre en tirant vers le haut le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Il remplit le réservoir jusqu’à une pression d’arrêt réglée en usine entre 8 et 9 bars. Lorsqu’il y a consommation d’air et que la pression descend à un seuil de redémarrage (entre 5 et 6 bars), le compresseur se remet automatiquement en marche. L’arrêt peut être réalisé à tout moment en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt.
Quelles sont les recommandations d’entretien essentielles pour garantir la longévité et la sécurité ?
Il est indispensable de purger le réservoir au moins une fois par semaine pour éviter la corrosion due à la condensation. La vidange d’huile doit être effectuée après 15 heures de rodage, puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement, avec une huile spécifique LACME HHP 100. Le filtre à air doit être nettoyé régulièrement avec une soufflette au moins toutes les 50 heures et remplacé s’il est trop encrassé.
Quels sont les points de vigilance liés à la sécurité lors de l’utilisation du compresseur ?
Le compresseur ne doit pas être utilisé sans son carter de protection volant-courroie et les capots protecteurs du contacteur manométrique. Il est impératif de porter des protections auditives et oculaires. Ne jamais diriger le jet d’air vers une personne ou un animal, ni manipuler l’appareil avec les mains ou les pieds mouillés. La soupape de sécurité ne doit pas être modifiée et son bon fonctionnement doit être vérifié régulièrement.
Comment choisir les accessoires pneumatiques compatibles avec ce compresseur ?
Utilisez uniquement des tuyaux ou flexibles pour air comprimé adaptés à une pression supérieure de 50 % à la pression maximale du compresseur (12 bars). Le compresseur doit toujours être raccordé à un outil ou système consommateur d’air pour éviter une détente d’air non contrôlée.
Quels sont les symptômes et causes possibles d’un mauvais fonctionnement du compresseur ?
Un compresseur qui ne démarre pas peut être dû à une cuve pleine, un bouton contacteur non enclenché, une tension insuffisante ou un disjoncteur thermique mal réglé. Un débit insuffisant peut provenir d’une fuite sur la tuyauterie, d’une courroie détendue, d’un filtre à air bouché ou de clapets encrassés. Un clapet anti-retour défectueux peut provoquer une fuite permanente au contacteur lors de l’arrêt.