Compresseur fixe Comprestar 55W500T-SC - 55 m³/h triphasé 500 Lt - 11 bar avec sécheur LACME - 161050
Référence : LACM161050
Découvrez Compresseur fixe Comprestar 55W500T-SC - 55 m³/h triphasé 500 Lt - 11 bar avec sécheur LACME - 161050 disponible à l'achat
- Débit d’air important de 55 m³/h pour usage intensif
- Cuve horizontale grande capacité de 500 litres
- Pression maximale de 11 bar pour outils exigeants
- Sécheur frigorifique intégré pour air sec à 3°C
- Moteur 7.5 kW à rotation lente pour longue durée de vie
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Compresseur fixe professionnel Comprestar 55W500T-SC, spécialement conçu pour les ateliers, à entraînement par courroie monoétagé.
Ce compresseur triphasé dispose d’un groupe fonte tricylindre en W assurant un gros débit d’air de 55 m³/h.
Il est équipé d’une cuve horizontale de grande capacité de 500 litres avec longerons facilitant son déplacement et son installation.
La pression maximale de service est de 11 bars, avec un temps de montée en pression de 6 minutes 15 secondes.
Le moteur électrique développe une puissance de 10 CV (7,5 kW) avec une vitesse de rotation lente de 980 tr/min, garantissant une durée de vie accrue.
Le niveau sonore atteint 98 dB(A) LWA.
Un sécheur frigorifique indépendant LACME est intégré, assurant un air sec garanti avec un point de rosée à 3°C, grâce au fluide R513a.
Ce système permet d’alimenter plusieurs outils ou machines à l’atelier avec un air de qualité.
L’équipement standard comprend :
- Une sortie directe à raccord rapide gros débit 3/4" mâle
- Une sortie sécheur 3/4" mâle
- Un contacteur manométrique avec réglages usine pour démarrage entre 5 et 6 bars et arrêt entre 8 et 9 bars
- Un disjoncteur thermique
- Un manomètre 16 bars
- Une soupape de sécurité certifiée CE
- Un clapet anti-retour de grosse section
- Un compteur horaire numérique vibratoire pour planifier l’entretien (autonomie env. 7 ans)
- Un flexible haute température entre le groupe et la cuve
- Un robinet de purge et une tuyauterie mise à vide en cuivre
- Un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres
- 4 patins amortisseurs pour limiter les vibrations
La conception du groupe est robuste, avec des composants longue durée :
- Plaques-clapets doubles à haut rendement
- Triple segmentation des pistons
- Cylindres en fonte
- Culasses en aluminium
- Filtres à air à faibles pertes de charge, un filtre par cylindre
Les dimensions sont de 195 x 64 x 153 cm (L x l x h) pour un poids total de 314 kg.
Le compresseur est destiné uniquement à la compression d’air, dans une ambiance propre, bien aérée, à l’abri de l’eau et des gaz inflammables.
La température ambiante de fonctionnement doit être comprise entre 0 et 35°C, avec un taux d’humidité maximal de 75 %.
Il doit être installé horizontalement sur un support stable, avec un espace minimum de 50 cm autour et au moins 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration de projections.
L’utilisation doit respecter les consignes de sécurité, notamment :
- Ne jamais utiliser le compresseur sans carter de protection et capots en place
- Porter des protections auditives et oculaires
- Ne pas diriger le jet d’air vers une personne ou un animal
- Ne pas utiliser pieds ou mains mouillés
L’entretien est primordial pour garantir performance et sécurité :
- Purge fréquente et régulière du réservoir pour éviter la corrosion
- Vidange d’huile recommandée après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures
- Huile recommandée : LACME HHP 100, contenance approximative du carter 1,98 litre
- Nettoyage régulier du filtre à air avec soufflette, remplacement si trop encrassé
- Vérification et nettoyage des clapets et clapet anti-retour
- Inspection réglementaire du réservoir tous les 4 ans et requalification tous les 10 ans par un organisme agréé
Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur (Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension, Directive pression simple, Directive compatibilité électromagnétique, Directive acoustique, Directive écoconception moteur, ROHS2) et aux normes de sécurité NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Ce compresseur est idéal pour alimenter plusieurs outils pneumatiques en atelier, garantissant un air sec et une grande autonomie grâce à sa cuve de 500 litres et son sécheur frigorifique.
Il allie robustesse, performance et facilité d’entretien pour un usage professionnel intensif.
Un sécheur frigorifique indépendant LACME est intégré, assurant un air sec garanti avec un point de rosée à 3°C grâce au fluide R513a, permettant d’alimenter plusieurs outils ou machines à l’atelier avec un air de qualité.
L’équipement standard comprend une sortie directe à raccord rapide gros débit 3/4" mâle, une sortie sécheur 3/4" mâle, un contacteur manométrique avec réglages usine pour démarrage entre 5 et 6 bars et arrêt entre 8 et 9 bars, un disjoncteur thermique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité certifiée CE, un clapet anti-retour de grosse section, un compteur horaire numérique vibratoire pour planifier l’entretien avec une autonomie d’environ 7 ans, un flexible haute température entre le groupe et la cuve, un robinet de purge, une tuyauterie mise à vide en cuivre, un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres, et 4 patins amortisseurs pour limiter les vibrations.
La conception du groupe est robuste avec des composants longue durée : plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation des pistons, cylindres en fonte, culasses en aluminium, et filtres à air à faibles pertes de charge (un filtre par cylindre).
Les dimensions sont de 195 x 64 x 153 cm (L x l x h) pour un poids total de 314 kg.
Le compresseur est destiné uniquement à la compression d’air dans une ambiance propre, bien aérée, à l’abri de l’eau et des gaz inflammables. La température ambiante de fonctionnement doit être comprise entre 0 et 35°C, avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être installé horizontalement sur un support stable, avec un espace minimum de 50 cm autour et au moins 3 mètres de la zone de travail pour éviter l’aspiration de projections.
L’utilisation doit respecter les consignes de sécurité : ne jamais utiliser le compresseur sans carter de protection et capots en place, porter des protections auditives et oculaires, ne pas diriger le jet d’air vers une personne ou un animal, ne pas utiliser pieds ou mains mouillés.
L’entretien est primordial pour garantir performance et sécurité : purge fréquente et régulière du réservoir pour éviter la corrosion, vidange d’huile recommandée après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures avec huile LACME HHP 100 (contenance approximative du carter 1,98 litre), nettoyage régulier du filtre à air avec soufflette, remplacement si trop encrassé, vérification et nettoyage des clapets et clapet anti-retour, inspection réglementaire du réservoir tous les 4 ans et requalification tous les 10 ans par un organisme agréé.
Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur : Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension, Directive pression simple, Directive compatibilité électromagnétique, Directive acoustique, Directive écoconception moteur, ROHS2, ainsi qu’aux normes de sécurité NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Ce compresseur est idéal pour alimenter plusieurs outils pneumatiques en atelier, garantissant un air sec et une grande autonomie grâce à sa cuve de 500 litres et son sécheur frigorifique. Il allie robustesse, performance et facilité d’entretien pour un usage professionnel intensif.
- référence industrielle : 161050
- spécificités : triphasé
- équipement standard : sortie directe raccord rapide gros débit 3/4" mâle
- sortie sécheur 3/4" mâle
- contacteur manométrique
- disjoncteur thermique
- manomètre 16 bar
- soupape de sécurité CE
- clapet anti-retour grosse section
- compteur horaire numérique vibratoire
- flexible haute température
- cordon d’alimentation : 4 x 2,5 mm² x 5 m
- cuve avec 2 sorties fond de cuve 2" F
- conception du groupe : fonte tricylindre en W
- nombre de pistons : 3 W
- pression de service : 11 bar
- puissance moteur : 10 hp
- puissance moteur : 7,5 kW
- réservoir : 500 litres
- niveau sonore : 98 dB(A) LWA
- débit aspiré : 55 m³/h (915 l/mn)
- débit restitué : 43,4 m³/h (725 l/mn)
- sortie d'air : 3/4" mâle
- temps de montée en pression : 6 min 15 s
- vitesse de rotation : 980 tr/min
Avant toute utilisation, il faut s’assurer que le compresseur est branché électriquement et raccordé à un outil consommateur d’air pour éviter toute détente d’air non contrôlée. Le compresseur doit être placé horizontalement sur un support stable, dans un environnement propre, bien aéré, hors poussières, gaz inflammables et à l’abri de l’eau. La température ambiante d’utilisation doit être comprise entre 0 et 35°C avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Un espace minimum de 50 cm doit être respecté autour de l’appareil, et au moins 3 mètres entre le compresseur et la zone de travail pour éviter l’aspiration de projections.
La mise en route initiale nécessite de purger totalement le réservoir en dépressurisant puis drainant la cuve avant de brancher électriquement. Le niveau d’huile doit être vérifié et complété si nécessaire avec une huile spécifique (LACME HHP 100). Le compresseur est ensuite démarré par le contacteur manométrique, qui remplit progressivement la cuve d’air comprimé jusqu’à la pression d’arrêt. Lorsque la pression dans la cuve descend sous la pression de redémarrage, le compresseur se remet automatiquement en marche.
L’adaptation de la pression de travail à un outil spécifique s’effectue via un épurateur-détendeur optionnel ou une rampe avec filtre régulateur. La pression de sortie se règle sur cet accessoire en contrôlant le manomètre, en veillant à ce que la pression de réglage soit toujours inférieure à la pression de redémarrage du compresseur.
Le compresseur doit être raccordé à des tuyaux adaptés à la pression de service, et il est interdit de l’utiliser sans outil ou système de destination raccordé. En cas de gel, il est nécessaire de réchauffer les canalisations et de purger la cuve tous les soirs.
L’entretien régulier comprend la purge fréquente du réservoir pour éviter la corrosion, la vidange de l’huile après la période de rodage (15 heures), puis tous les ans ou toutes les 150 heures, ainsi que le nettoyage ou le remplacement du filtre à air. Les clapets et le clapet anti-retour doivent être vérifiés et nettoyés si nécessaire. Toute intervention doit être réalisée à l’arrêt, avec la cuve vidée et hors tension.
En cas de dysfonctionnement, les actions utilisateur explicitement indiquées consistent notamment à purger le réservoir, vérifier les raccordements, contrôler le niveau d’huile, nettoyer ou remplacer les filtres et clapets, et s’assurer du bon branchement électrique.
Le résultat attendu est une alimentation en air comprimé sec et de qualité, avec un fonctionnement automatique régulé par la pression dans la cuve, permettant une autonomie importante grâce à la cuve de 500 litres et au sécheur frigorifique intégré.
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Cette synthèse est conforme aux informations d’utilisation explicitement présentes dans la notice d’emploi et la fiche produit fournies (notamment pages 1, 6-13 et 15-16 du manuel d’utilisation).
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
À quelles conditions ce compresseur peut-il être installé et utilisé en atelier ?
Le compresseur doit être installé horizontalement sur un support stable, dans une ambiance propre, bien aérée, hors poussières, gaz inflammables et à l’abri de l’eau. La température ambiante d’utilisation doit être comprise entre 0 et 35°C avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Un espace minimum de 50 cm doit être respecté autour de l’appareil et au moins 3 mètres entre le compresseur et la zone de travail pour éviter l’aspiration de projections.
Comment fonctionne le système de démarrage et d’arrêt automatique du compresseur ?
Le compresseur est équipé d’un contacteur manométrique réglé en usine pour démarrer automatiquement entre 5 et 6 bars et s’arrêter entre 8 et 9 bars. Lorsqu’un outil pneumatique consomme de l’air, la pression baisse et le compresseur redémarre automatiquement pour maintenir la pression dans la cuve.
Quels sont les éléments clés d’entretien à respecter pour garantir la performance et la sécurité du compresseur ?
Il est indispensable de purger fréquemment le réservoir pour éviter la corrosion, de vidanger l’huile après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures, et de nettoyer régulièrement le filtre à air. Les clapets et le clapet anti-retour doivent être vérifiés et nettoyés si nécessaire. Toute intervention doit être réalisée à l’arrêt, cuve vidée et hors tension.
Quelles précautions de sécurité doivent être respectées lors de l’utilisation du compresseur ?
Ne jamais utiliser le compresseur sans carter de protection et capots en place. Il est obligatoire de porter des protections auditives et oculaires. Ne pas diriger le jet d’air vers une personne ou un animal, ni utiliser le compresseur avec mains ou pieds mouillés. Le compresseur ne doit pas être manipulé par des personnes non formées, notamment les enfants.
Comment adapter la pression de sortie du compresseur à un outil pneumatique spécifique ?
La pression de sortie se règle via un épurateur-détendeur optionnel ou une rampe avec filtre régulateur. Il faut s’assurer que la pression réglée soit toujours inférieure à la pression de redémarrage du compresseur pour un fonctionnement correct et éviter une usure prématurée.