Compresseur mobile Comprestar 17V100M - 17 m³/h monophasé - 100 litres - 11 bar LACME - 121700
Référence : LACM121700
Découvrez Compresseur mobile Comprestar 17V100M - 17 m³/h monophasé - 100 litres - 11 bar LACME - 121700 disponible à l'achat
- Débit aspiré de 17 m³/h pour une alimentation continue
- Cuve de 100 litres avec pression maximale de 11 bar
- Mobilité facilitée grâce aux roues gros diamètre et frein
- Puissance moteur de 2.2 kW pour un haut rendement
- Niveau sonore de 96 dB(A) conforme aux normes CE
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Compresseur professionnel mobile Comprestar 17V100M, monophasé, à entraînement par courroie, équipé d’un groupe bicylindre en V fonte offrant un débit aspiré de 17 m³/h.
Ce compresseur dispose d’une cuve de 100 litres avec une pression de service maximale de 11 bars, garantissant une grande autonomie.
Il est conçu pour être facilement déplacé grâce à un brancard double, de grosses roues de grand diamètre et une roue directrice avant équipée d’un frein.
L’équipement complet comprend une sortie directe avec raccord rapide, un épurateur-détendeur PM à deux sorties avec raccords rapides, un contacteur manométrique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE, ainsi qu’une tuyauterie en cuivre de grosse section.
Le groupe moteur est un bicylindre en V monoétagé en fonte, garantissant longévité et haut rendement.
Les composants sont de haute qualité avec plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte et culasses en aluminium.
Chaque cylindre est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge.
La puissance moteur est de 3 CV (2,2 kW) avec une vitesse de rotation de 1520 tr/min.
Le niveau sonore atteint 96 dB(A) LWA.
Le débit restitué est de 10,5 m³/h (175 l/min), avec un temps de montée en pression de 5 minutes 05 secondes.
Le compresseur est livré avec un cordon d’alimentation de 3 x 2,5 mm² d’une longueur de 3 mètres.
Il est conforme aux normes de sécurité NF EN ISO 12100, NF EN 1012-1, et aux directives européennes en vigueur, notamment la directive machines, basse tension, récipients à pression simples, compatibilité électromagnétique, acoustique et écoconception.
Ce compresseur est destiné exclusivement à la compression d’air, avec des conditions d’utilisation recommandées dans une ambiance propre, bien aérée, à une température comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité jusqu’à 75%.
Il doit être installé en position horizontale, sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail.
Le fonctionnement est simple : le contacteur manométrique automatique démarre et arrête le compresseur en fonction de la pression dans la cuve.
La pression de travail se règle via l’épurateur-détendeur.
Il est recommandé d’utiliser des tuyaux adaptés à la pression maximale et de ne pas dépasser 50 % du débit maximum restitué pour éviter une usure prématurée.
Pour la sécurité et la longévité, le compresseur doit être purgé régulièrement pour éviter la corrosion de la cuve.
L’entretien comprend la vidange et le remplacement de l’huile compresseur LACME HHP 100, le nettoyage fréquent du filtre à air, la vérification du bon fonctionnement de la soupape de sécurité et des clapets.
La vidange doit être effectuée après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures d’utilisation.
Le compresseur est mobile et son déplacement s’effectue en utilisant la poignée prévue à cet effet.
Le poids total est de 80 kg, et les dimensions sont 106 cm de longueur, 51 cm de largeur et 83 cm de hauteur.
Il est livré avec une roue pivotante de 125 mm, un kit de roues de 260 mm et un axe pour faciliter la mobilité.
Ce produit est conforme aux normes CE, bénéficie d’une fabrication française et est garanti 2 ans pièces et main d’œuvre.
Il est recommandé d’utiliser des équipements de protection individuelle lors de son utilisation, notamment une protection auditive et oculaire.
En résumé, le compresseur mobile Comprestar 17V100M est un équipement robuste, performant et facile à déplacer, adapté à une large gamme d’applications nécessitant une alimentation en air comprimé fiable et continue.
Conçu pour faciliter la mobilité, ce compresseur est équipé d’un brancard double, de grosses roues de grand diamètre et d’une roue directrice avant munie d’un frein. Son poids total est de 80 kg, avec des dimensions de 106 cm de longueur, 51 cm de largeur et 83 cm de hauteur. Le déplacement s’effectue aisément grâce à une poignée prévue à cet effet, et le produit est livré avec un kit comprenant une roue pivotante de 125 mm, des roues de 260 mm et un axe.
Le groupe moteur bicylindre en V en fonte garantit longévité et haut rendement, avec une puissance de 3 CV (2,2 kW) et une vitesse de rotation de 1520 tr/min. Les composants sont de haute qualité : plaques-clapets doubles, triple segmentation, cylindres en fonte, culasses en aluminium, et filtres à air à faibles pertes de charge (un par cylindre). Le niveau sonore atteint 96 dB(A) LWA.
L’équipement standard comprend un épurateur-détendeur PM à deux sorties avec raccords rapides, une sortie directe avec raccord rapide, un contacteur manométrique automatique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE, une tuyauterie en cuivre de grosse section, ainsi qu’un cordon d’alimentation de 3 x 2,5 mm² sur 3 mètres.
Le fonctionnement est simple et automatique : le contacteur manométrique démarre et arrête le compresseur en fonction de la pression dans la cuve, réglable via l’épurateur-détendeur. Le temps de montée en pression de 0 à 10 bars est de 5 minutes 05 secondes. Il est recommandé d’utiliser des tuyaux adaptés à la pression maximale et de ne pas dépasser 50 % du débit maximum restitué pour préserver la longévité de l’appareil.
Ce compresseur est destiné exclusivement à la compression d’air dans des conditions d’utilisation optimales : ambiance propre, bien aérée, température comprise entre 0 et 35 °C, et taux d’humidité jusqu’à 75 %. Il doit être installé en position horizontale sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail.
L’entretien comprend la vidange et le remplacement de l’huile compresseur LACME HHP 100 après 15 heures de rodage, puis tous les ans ou toutes les 150 heures d’utilisation, le nettoyage fréquent des filtres à air, ainsi que la vérification du bon fonctionnement de la soupape de sécurité et des clapets. La purge régulière de la cuve est essentielle pour éviter la corrosion.
Ce produit bénéficie d’une fabrication française, est conforme aux normes NF EN ISO 12100, NF EN 1012-1, et aux directives européennes en vigueur (directive machines, basse tension, récipients à pression simples, compatibilité électromagnétique, acoustique, écoconception). Il est garanti 2 ans pièces et main d’œuvre.
Pour la sécurité lors de l’utilisation, il est recommandé de porter des équipements de protection individuelle adaptés, notamment une protection auditive et oculaire.
En option, un compteur horaire numérique vibratoire est disponible pour suivre les temps de fonctionnement du compresseur, simple d’utilisation, livré avec une pile lithium non remplaçable d’une autonomie d’environ 7 ans, affichant le nombre total d’heures avec un dixième d’heure.
- référence industrielle : 121700
- spécificités : monophasé
- équipement standard : épurateur-détendeur PM deux sorties raccords rapides, sortie directe raccord rapide, contacteur manométrique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, roues gros diamètre, roue directrice avant avec frein, tuyauterie cuivre grosse section, cordon alimentation 3 x 2,5 mm² x 3 m
- conception du groupe : fonte bicylindre en V monoétagé
- nombre de pistons : 2 V
- pression de service : 11 bar
- puissance moteur : 3 Hp / 2,2 kW
- réservoir : 100 litres
- niveau sonore : 96 dB(A) LWA
- débit aspiré : 17 m³/h / 285 l/min
- débit restitué : 10,5 m³/h / 175 l/min
- temps de montée en pression : 5 min 05 s
- vitesse de rotation : 1520 tr/min
L’utilisateur doit raccorder un outil consommateur d’air au compresseur via un tuyau adapté à la pression maximale. La pression de travail se règle au moyen de l’épurateur-détendeur en tournant son cabochon pour ajuster la pression souhaitée, puis en le verrouillant pour éviter tout dérèglement. Il est important de ne pas utiliser d’outil dont la consommation dépasse 50 % du débit maximum restitué par le compresseur afin d’éviter une usure prématurée.
Le compresseur doit être installé en position horizontale, sur un support stable, dans une ambiance propre, bien aérée, à une température comprise entre 0 et 35°C, avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être placé à au moins 50 cm d’un mur et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail.
Avant la première mise en route, il est nécessaire de purger totalement le réservoir en dépressurisant puis drainant la cuve. La purge régulière du réservoir est indispensable pour éviter la corrosion, avec un drainage recommandé au moins une fois par semaine.
Le déplacement du compresseur s’effectue en utilisant la poignée prévue à cet effet, grâce aux grosses roues et à la roue directrice avant équipée d’un frein.
L’arrêt du compresseur se fait en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique et en débranchant le cordon d’alimentation pour toute mise hors tension prolongée.
L’entretien comprend notamment la vérification et le maintien du niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’huile après la période de rodage (15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures d’utilisation. Le filtre à air doit être nettoyé fréquemment, au moins toutes les 50 heures, et remplacé s’il est trop encrassé.
En cas de fonctionnement non conforme, des causes possibles sont listées : absence de démarrage due à une cuve pleine ou à un contacteur non enclenché, tension insuffisante, fuite dans la tuyauterie, courroie détendue, filtre bouché, clapets encrassés, etc. Les opérations correctives doivent être réalisées hors tension et cuve vide.
Le compresseur est destiné exclusivement à la compression d’air, il ne doit pas être utilisé avec d’autres gaz ou fluides. Il est recommandé d’utiliser des protections individuelles adaptées lors de son utilisation, notamment une protection auditive et oculaire.
Enfin, le compresseur doit être raccordé à une installation électrique conforme, avec mise à la terre et protection différentielle, et il est conseillé d’utiliser un câble électrique de section adaptée (au moins 2,5 mm² pour 3 CV) et des rallonges normalisées ne dépassant pas 20 mètres de longueur.
Ce résumé est conforme aux instructions d’usage, de fonctionnement, d’installation, de maintenance et de sécurité explicitement mentionnées dans les documents fournis.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quel est le débit d’air aspiré et restitué par ce compresseur et comment cela influence-t-il le choix de l’outil pneumatique ?
Le compresseur Comprestar 17V100M offre un débit aspiré de 17 m³/h (285 l/min) et un débit restitué de 10,5 m³/h (175 l/min). Il est important de ne pas utiliser d’outil consommant plus de 50 % du débit restitué pour éviter une usure prématurée du compresseur.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour assurer un fonctionnement optimal et sécurisé ?
Le compresseur doit être installé en position horizontale sur un support stable, dans une ambiance propre et bien aérée, à une température comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximal de 75 %. Il faut le placer à au moins 50 cm d’un mur et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail.
Comment régler la pression de travail et quel est le rôle de l’épurateur-détendeur ?
La pression de travail se règle via l’épurateur-détendeur en débloquant son cabochon, puis en le tournant pour ajuster la pression souhaitée. Une fois la pression réglée, il faut bloquer le cabochon pour éviter tout dérèglement lié aux vibrations. La pression de réglage doit toujours rester inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Quelles sont les principales opérations d’entretien nécessaires pour garantir la sécurité et la longévité du compresseur ?
Il est indispensable de purger régulièrement la cuve, au moins une fois par semaine, pour éviter la corrosion. L’huile doit être vidangée après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures d’utilisation. Le filtre à air doit être nettoyé fréquemment, au moins toutes les 50 heures, et remplacé si trop encrassé. La soupape de sécurité et les clapets doivent être vérifiés régulièrement.
Quels sont les équipements de sécurité et protections recommandés lors de l’utilisation de ce compresseur ?
Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité conforme CE, d’un contacteur manométrique et d’un manomètre 16 bars. Il est recommandé d’utiliser une protection auditive en raison du niveau sonore de 96 dB(A) LWA, ainsi qu’une protection oculaire pour se prémunir des projections d’air ou de particules.