Compresseur mobile Comprestar 17V50M - 17 m³/h monophasé - 50 litres - 11 bar LACME - 121600
Référence : LACM121600
Découvrez Compresseur mobile Comprestar 17V50M - 17 m³/h monophasé - 50 litres - 11 bar LACME - 121600 disponible à l'achat
- Compresseur mobile compact et facile à déplacer sur chantier
- Groupe bicylindre en V fonte pour une longue durée de vie
- Montée en pression rapide en 2 min 25 s pour plus d’efficacité
- Débit restitué de 10.5 m³/h adapté aux outils pneumatiques
- Réservoir de 50 litres pour une autonomie prolongée
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Compresseur mobile professionnel Comprestar 17V50M monophasé, conçu pour une utilisation chantier grâce à sa compacité et sa mobilité optimisée.
Ce compresseur est équipé d’un groupe bicylindre en V en fonte monoétagé, garantissant une longue durée de vie grâce à ses composants robustes : plaques-clapets doubles haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte et culasses en aluminium.
Il dispose d’un débit aspiré de 17 m³/h (soit 285 l/min) et d’un débit restitué de 10,5 m³/h (175 l/min) à une pression maximale de 11 bars.
La montée en pression s’effectue rapidement en 2 minutes 25 secondes.
Le moteur monophasé développe une puissance de 3 CV (2,2 kW) avec une vitesse de rotation de 1520 tr/min.
Le réservoir a une capacité de 50 litres.
Le niveau sonore est de 95 dB(A) LWA.
Les dimensions du compresseur sont de 96 x 44 x 74 cm pour un poids de 65 kg.
La mobilité est facilitée par un double brancard, des grosses roues et une roue directrice avant équipée d’un frein.
Le compresseur est doté d’un équipement complet comprenant :
- un épurateur-détendeur PM avec deux sorties dont une raccord rapide
- une sortie directe avec raccord rapide
- un contacteur manométrique
- un manomètre 16 bars
- une soupape de sécurité certifiée CE
- un clapet anti-retour
- un robinet de purge
- une tuyauterie cuivre de grosse section
- un cordon d’alimentation de 3 x 2,5 mm² sur 3 mètres
Le groupe bicylindre en V est caréné pour une meilleure protection et comprend un filtre à air par cylindre à faibles pertes de charge.
La cuve doit être purgée fréquemment, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion.
Ce compresseur est destiné exclusivement à la compression d’air et ne doit pas être utilisé avec d’autres gaz ou fluides.
Il est conforme aux normes de sécurité NF EN ISO 12100, NF EN 1012-1 et aux directives européennes machines, basse tension, pression, compatibilité électromagnétique, acoustique et écoconception.
Conditions d’utilisation :
- Utilisation en ambiance propre, bien aérée, sans poussières, hors environnement acide ou inflammable.
- Température de fonctionnement entre 0 et 35°C, humidité jusqu’à 75 %.
- Le compresseur doit être placé sur un support stable et horizontal, à au moins 50 cm d’un mur.
- Ne pas utiliser sans raccordement à un outil consommateur d’air.
Entretien et maintenance :
- Vidange et remplacement de l’huile recommandés après 15 heures de rodage, puis tous les ans ou toutes les 150 heures.
- Nettoyage fréquent du filtre à air avec soufflette, remplacement si trop encrassé.
- Purge régulière du réservoir pour évacuer la condensation.
- Vérification du bon fonctionnement de la soupape de sécurité.
- Contrôle et nettoyage des clapets pour garantir le bon fonctionnement.
Avantages produit :
- Compresseur compact et mobile spécialement conçu pour les chantiers.
- Groupe bicylindre en V fonte pour une durée de vie accrue.
- Equipement complet facilitant l’usage et la maintenance.
- Montage rapide de la pression et débit adapté aux outils pneumatiques courants.
Option possible : compteur horaire numérique vibratoire, permettant de connaître précisément les temps de fonctionnement.
Ce compresseur est livré prêt à l’emploi, testé en usine, avec réservoir pré-rempli.
Il est conseillé de respecter strictement les consignes de sécurité, d’utilisation et d’entretien pour garantir la performance et la durabilité de l’appareil.
Ce compresseur dispose d’un débit aspiré de 17 m³/h (285 l/min) et d’un débit restitué de 10,5 m³/h (175 l/min) à une pression maximale de 11 bars. La montée en pression s’effectue rapidement en 2 minutes 25 secondes. Le moteur monophasé développe une puissance de 3 CV (2,2 kW) avec une vitesse de rotation de 1520 tr/min. Le réservoir a une capacité de 50 litres. Le niveau sonore est de 95 dB(A) LWA. Ses dimensions sont de 96 x 44 x 74 cm pour un poids de 65 kg.
La mobilité est facilitée par un double brancard, des grosses roues et une roue directrice avant équipée d’un frein. L’équipement complet comprend un épurateur-détendeur PM avec deux sorties dont une raccord rapide, une sortie directe avec raccord rapide, un contacteur manométrique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité certifiée CE, un clapet anti-retour, un robinet de purge, une tuyauterie cuivre de grosse section et un cordon d’alimentation 3 x 2,5 mm² sur 3 mètres.
Le groupe bicylindre est caréné pour une meilleure protection. La cuve doit être purgée régulièrement, au minimum une fois par semaine, pour éviter la corrosion. Ce compresseur est destiné exclusivement à la compression d’air.
Il est conforme aux normes de sécurité NF EN ISO 12100, NF EN 1012-1 ainsi qu’aux directives européennes relatives aux machines, basse tension, pression, compatibilité électromagnétique, acoustique et écoconception.
Conditions d’utilisation recommandées : usage en ambiance propre, bien aérée, sans poussières, hors environnement acide ou inflammable, avec une température de fonctionnement comprise entre 0 et 35°C et une humidité maximale de 75 %. Le compresseur doit être posé sur un support stable et horizontal, à au moins 50 cm d’un mur, et utilisé uniquement raccordé à un outil consommateur d’air.
L’entretien inclut la vidange et le remplacement de l’huile après 15 heures de rodage puis annuellement ou toutes les 150 heures, le nettoyage fréquent du filtre à air, la purge régulière du réservoir, la vérification de la soupape de sécurité et le contrôle des clapets.
Les avantages principaux sont sa compacité, sa mobilité adaptée aux chantiers, la robustesse du groupe bicylindre en V fonte, un équipement complet facilitant l’utilisation et la maintenance, ainsi qu’une montée rapide en pression avec un débit adapté aux outils pneumatiques courants.
Une option compteur horaire numérique vibratoire est disponible pour connaître précisément les temps de fonctionnement. Ce compteur est simple d’utilisation, livré avec une pile lithium non remplaçable d’une autonomie d’environ 7 ans, affichant le nombre total d’heures avec une précision de 0,01 %, et résistant aux vibrations.
- référence industrielle : 121600
- spécificités : monophasé
- équipement standard : épurateur-détendeur PM deux sorties raccords rapides, sortie directe raccord rapide, contacteur manométrique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, roues gros diamètre, roue directrice avant avec frein, tuyauterie cuivre grosse section, cordon alimentation 3 x 2,5 mm² x 3 m
- conception du groupe : fonte bicylindre en V monoétagé
- nombre de pistons : 2 V
- pression de service : 11 bar
- puissance moteur : 3 hp (2,2 kW)
- réservoir : 50 litres
- niveau sonore : 95 dB(A) LWA
- débit aspiré : 17 m³/h (285 l/min)
- débit restitué : 10,5 m³/h (175 l/min)
- temps de montée en pression : 2 min 25 s
- vitesse de rotation : 1520 tr/min
L’ajustement de la pression de sortie se fait au niveau de l’épurateur-détendeur : il faut débloquer le cabochon, le tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression, dans l’autre sens pour la diminuer, puis bloquer le cabochon en le poussant vers le bas. La pression réglée doit être inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Le compresseur doit être utilisé dans une ambiance propre, bien aérée, sans poussières, hors environnement acide ou inflammable, avec une température comprise entre 0 et 35 °C et une humidité relative jusqu’à 75 %. Il doit être posé sur un support stable et horizontal, à au moins 50 cm d’un mur, et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail.
Avant la première utilisation, il est nécessaire de purger totalement le réservoir en dépressurisant puis drainant celui-ci. La purge du réservoir doit ensuite être réalisée fréquemment, au minimum une fois par semaine, afin d’éliminer la condensation et éviter la corrosion.
Le compresseur doit toujours être raccordé à un outil consommateur d’air avant utilisation, afin d’éviter une détente d’air non contrôlée.
En cas de fonctionnement non conforme, par exemple si le compresseur ne démarre pas, il faut vérifier que la cuve n’est pas pleine, que le bouton du contacteur est bien sur marche et que le compresseur est branché. Si l’appareil grogne sans démarrer, la tension du réseau peut être trop basse.
Le compresseur doit être arrêté en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt, puis débranché en cas d’arrêt prolongé. Toute intervention doit se faire hors tension.
L’entretien comprend la vidange et le remplacement de l’huile après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Le filtre à air doit être nettoyé fréquemment avec une soufflette, et remplacé s’il est trop encrassé. La purge régulière du réservoir est indispensable. Le bon fonctionnement de la soupape de sécurité doit être vérifié. Les clapets doivent être contrôlés et nettoyés pour assurer le bon fonctionnement.
Le compresseur ne doit être utilisé que pour la compression d’air et ne doit pas être utilisé avec d’autres gaz ou fluides.
Enfin, il est important de ne pas utiliser d’outil dont la consommation d’air dépasse de plus de 50 % le débit maximum restitué par le compresseur, afin d’éviter une usure prématurée.
Ces indications sont issues des informations explicites présentes dans la description produit, la fiche technique et la notice d’emploi fournies (notamment pages 1, 6-12 et 14-15 du manuel).
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quels sont les critères techniques clés pour choisir ce compresseur mobile Comprestar 17V50M ?
Ce compresseur monophasé dispose d’un groupe bicylindre en V en fonte monoétagé, garantissant une robustesse et une longue durée de vie. Il offre un débit aspiré de 17 m³/h et un débit restitué de 10,5 m³/h à une pression maximale de 11 bars. Son réservoir de 50 litres et son moteur de 3 CV (2,2 kW) sont adaptés à une utilisation chantier avec un niveau sonore de 95 dB(A) LWA.
Comment régler la pression de sortie pour adapter le compresseur à un outil pneumatique ?
Le réglage de la pression de sortie s’effectue via l’épurateur-détendeur. Il faut débloquer le cabochon, le tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression, ou dans le sens inverse pour la diminuer, puis le bloquer en le poussant vers le bas. La pression réglée doit toujours rester inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique (entre 5 et 6 bars) pour un fonctionnement correct.
Quelles sont les conditions d’utilisation recommandées pour garantir la sécurité et la durabilité du compresseur ?
Le compresseur doit être utilisé dans une ambiance propre, bien aérée, sans poussières, hors environnement acide ou inflammable. La température ambiante doit être comprise entre 0 et 35 °C, avec une humidité relative jusqu’à 75 %. Il doit être posé sur un support stable et horizontal, à au moins 50 cm d’un mur et à une distance minimale de 3 mètres de la zone de travail.
Quelles sont les précautions d’entretien indispensables pour éviter la corrosion et assurer le bon fonctionnement ?
La purge régulière du réservoir est essentielle, au minimum une fois par semaine, pour éliminer la condensation et éviter la corrosion. L’huile doit être vidangée après 15 heures de rodage, puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Le filtre à air doit être nettoyé fréquemment avec une soufflette et remplacé s’il est trop encrassé. La soupape de sécurité et les clapets doivent être vérifiés et nettoyés régulièrement.
Quels sont les risques liés à une mauvaise utilisation ou à un mauvais entretien du compresseur ?
L’utilisation d’outils dont la consommation d’air dépasse de plus de 50 % le débit maximum restitué peut entraîner une usure prématurée. Une purge insuffisante du réservoir peut provoquer la corrosion, fragilisant la cuve et présentant un risque de rupture. Le compresseur ne doit jamais être utilisé avec d’autres gaz ou fluides que l’air comprimé. Enfin, un filtre à air encrassé ou des clapets bloqués peuvent réduire les performances ou empêcher le démarrage.
Quels équipements facilitent la mobilité et la sécurité de ce compresseur sur chantier ?
Le compresseur est équipé d’un double brancard, de grosses roues et d’une roue directrice avant avec frein, facilitant son déplacement sur chantier. Il possède également une soupape de sécurité certifiée CE, un clapet anti-retour, un robinet de purge et une tuyauterie cuivre de grosse section pour une meilleure fiabilité et sécurité d’usage.