Compresseur mobile Comprestar 23V100M - 23m³/h monophasé - 100 litres - 11 bar LACME - 128200
Référence : LACM128200
Découvrez Compresseur mobile Comprestar 23V100M - 23m³/h monophasé - 100 litres - 11 bar LACME - 128200 disponible à l'achat
- Débit aspiré de 23 m³/h pour une performance élevée
- Cuve de 100 litres avec pression maximale de 11 bar
- Mobilité facilitée grâce au brancard double et roues robustes
- Groupe bicylindre en V en fonte pour une meilleure durabilité
- Montée en pression rapide en 3 minutes 25 secondes
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Compresseur professionnel mobile Comprestar 23V100M, monophasé à entraînement par courroie, équipé d’un groupe fonte bicylindre en V offrant un débit aspiré de 23 m³/h.
Ce compresseur repose sur une cuve de 100 litres avec une pression de service maximale de 11 bars.
Il est conçu pour une utilisation mobile grâce à son brancard double, ses grosses roues et sa roue directrice avant équipée d’un frein, facilitant ainsi les déplacements.
Le groupe bicylindre en V en fonte garantit robustesse, stabilité et longévité, avec un meilleur refroidissement des cylindres et des culasses.
Les composants longue durée incluent des plaques-clapets doubles, une triple segmentation, des cylindres en fonte et des culasses en aluminium.
Chaque cylindre est équipé d’un filtre à air à faibles pertes de charge pour optimiser la performance.
L’équipement standard comprend un épurateur-détendeur GM à deux sorties avec raccord rapide, une sortie directe raccord rapide, un contacteur manométrique, une soupape d’aide au démarrage, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité certifiée CE, ainsi qu’une tuyauterie cuivre de grosse section.
Le cordon d’alimentation électrique est de 3 x 2,5 mm² sur 3 mètres.
Les caractéristiques techniques détaillées sont les suivantes :
- Puissance moteur : 4 chevaux (3 kW)
- Niveau sonore : 96 dB(A) LWA
- Débit aspiré : 23 m³/h (385 L/min)
- Débit restitué : 16,4 m³/h (275 L/min)
- Temps de montée en pression (0 à 10 bars) : 3 minutes 25 secondes
- Vitesse de rotation : 1200 tours/minute
- Poids : 84 kg
- Dimensions (L x l x h) : 106 x 51 x 90 cm
Ce compresseur est adapté à une utilisation dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide et sans gaz inflammables.
La température ambiante recommandée est comprise entre 0 et 35°C avec un taux d’humidité maximal de 75 %.
Il doit être installé en position horizontale, sur un sol stable, avec une distance minimale de 50 cm par rapport à un mur pour faciliter l’aspiration de l’air.
Le fonctionnement repose sur un contacteur manométrique qui démarre et arrête automatiquement le moteur selon la pression dans la cuve.
La pression de démarrage est réglée en usine entre 5 et 6 bars, et la pression d’arrêt entre 8 et 9 bars.
Le réglage de la pression de travail s’effectue via l’épurateur-détendeur, avec un manomètre de contrôle.
Pour garantir la sécurité et la durabilité, il est indispensable de purger fréquemment la cuve afin d’éliminer la condensation et éviter la corrosion.
L’entretien inclut la vérification régulière du niveau d’huile avec une huile recommandée LACME HHP 100 (ISO VG 100), le nettoyage ou remplacement du filtre à air toutes les 50 heures, ainsi que le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité.
Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes suivantes : Directive machines (2006/42/CE), Directive basse tension (2014/35/UE), Directive récipients à pression simples (2014/29/UE), Directive compatibilité électromagnétique (2014/30/UE), Directive acoustique OUTDOOR (2000/14/CE), Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE.
Il répond également aux normes de sécurité NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Le compresseur est livré prêt à l’emploi, testé en usine avec la cuve pleine d’air.
Il est équipé d’un système de protection contre les surintensités et doit être branché sur une installation électrique avec mise à la terre et protection différentielle.
Ce modèle offre un compromis idéal entre puissance, mobilité et autonomie, grâce à son réservoir de 100 litres et son débit élevé.
Il convient pour une large gamme d’applications professionnelles nécessitant un air comprimé fiable et performant.
Enfin, le compresseur est fourni avec une documentation complète incluant les consignes d’installation, d’utilisation, d’entretien et de sécurité, ainsi que les recommandations pour optimiser sa durée de vie et ses performances.
Ce compresseur repose sur une cuve de 100 litres avec une pression de service maximale de 11 bars. Il offre un débit aspiré de 23 m³/h (385 L/min) et un débit restitué de 16,4 m³/h (275 L/min), avec un temps de montée en pression de 0 à 10 bars de 3 minutes 25 secondes. La puissance moteur est de 4 chevaux (3 kW) pour une vitesse de rotation de 1200 tours/minute. Le niveau sonore atteint 96 dB(A) LWA. Ses dimensions sont de 106 x 51 x 90 cm pour un poids de 84 kg.
Conçu pour une utilisation mobile, il est équipé d’un brancard double, de grosses roues et d’une roue directrice avant avec frein, facilitant les déplacements. L’équipement standard comprend un épurateur-détendeur GM à deux sorties avec raccord rapide, une sortie directe avec raccord rapide, un contacteur manométrique, une soupape d’aide au démarrage, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité certifiée CE, une tuyauterie cuivre de grosse section, ainsi qu’un cordon d’alimentation électrique 3 x 2,5 mm² de 3 mètres.
Le fonctionnement automatique est assuré par un contacteur manométrique qui démarre et arrête le moteur selon la pression dans la cuve, réglée en usine entre 5-6 bars pour la pression de démarrage et 8-9 bars pour la pression d’arrêt. La pression de travail se règle via l’épurateur-détendeur avec contrôle au manomètre.
Ce compresseur est adapté à un environnement propre, bien aéré, sans atmosphère acide ni gaz inflammables. La température ambiante recommandée est comprise entre 0 et 35°C avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être installé en position horizontale sur un sol stable, avec une distance minimale de 50 cm par rapport à un mur pour assurer une bonne aspiration de l’air.
L’entretien comprend la purge régulière de la cuve pour éliminer la condensation, la vérification du niveau d’huile avec une huile recommandée LACME HHP 100 (ISO VG 100), le nettoyage ou remplacement du filtre à air toutes les 50 heures, ainsi que le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité.
Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes suivantes : Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension 2014/35/UE, Directive récipients à pression simples 2014/29/UE, Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, Directive acoustique OUTDOOR 2000/14/CE, Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE. Il répond également aux normes NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.
Ce modèle offre un compromis idéal entre puissance, mobilité et autonomie, adapté à une large gamme d’applications professionnelles nécessitant un air comprimé fiable et performant. Il est livré prêt à l’emploi, testé en usine avec la cuve pleine d’air, et équipé d’un système de protection contre les surintensités. Le branchement doit se faire sur une installation électrique avec mise à la terre et protection différentielle. Une documentation complète accompagne le produit, incluant les consignes d’installation, d’utilisation, d’entretien et de sécurité, ainsi que les recommandations pour optimiser sa durée de vie et ses performances.
- référence industrielle : 128200
- spécificités : monophasé
- équipement standard : épurateur-détendeur GM deux sorties raccords rapides, sortie directe raccord rapide, contacteur manométrique, soupape d'aide au démarrage, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, roues gros diamètre, roue directrice avant avec frein, tuyauterie cuivre grosse section, cordon alimentation 3 x 2,5 mm² x 3 m
- conception du groupe : fonte bicylindre en V
- nombre de pistons : 2 V
- pression de service : 11 bar
- puissance moteur : 4 hp (3 kW)
- réservoir : 100 litres
- niveau sonore : 96 dB(a) LWA
- débit aspiré : 23 m³/h (385 L/min)
- débit restitué : 16,4 m³/h (275 L/min)
- temps de montée en pression (0 à 10 bars) : 3 min 25 s
- vitesse de rotation : 1200 tr/min
Avant la première mise en route, il convient de purger totalement la cuve en dépressurisant puis drainant le réservoir, en s’assurant que le compresseur est arrêté et hors tension. Le branchement électrique doit être effectué sur une installation avec mise à la terre et protection différentielle. Le cordon d’alimentation doit être tenu à l’écart des risques de piétinement, écrasement, sources de chaleur et surfaces tranchantes.
Le démarrage s’effectue en tirant vers le haut le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Le compresseur remplit progressivement la cuve d’air jusqu’à la pression d’arrêt réglée en usine (entre 8 et 9 bars), puis s’arrête automatiquement. Lorsque la pression baisse à la pression de redémarrage (entre 5 et 6 bars), le compresseur redémarre automatiquement. L’arrêt peut être commandé à tout moment en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt.
Le réglage de la pression de travail se fait via l’épurateur-détendeur, en déverrouillant son cabochon, puis en tournant dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans l’autre sens pour la diminuer, la pression étant visualisée sur un manomètre. Le cabochon se bloque ensuite en le poussant vers le bas pour éviter tout dérèglement. Il est important que la pression de réglage soit toujours inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.
Le compresseur doit être raccordé à un outil consommateur d’air avant toute utilisation pour éviter une détente d’air non contrôlée. L’utilisation d’outils dont la consommation d’air dépasse 50 % du débit maximum restitué est à éviter, car cela entraîne une usure prématurée.
La purge régulière et fréquente de la cuve est indispensable pour éliminer la condensation et limiter la corrosion. Cette purge s’effectue par dépressurisation et drainage via un robinet de purge situé sous le réservoir. Il faut s’assurer que le réservoir est vide avant d’ouvrir ce robinet et recueillir les condensats pour un traitement adapté.
L’entretien comprend également la vérification régulière du niveau d’huile, à compléter si nécessaire avec une huile spécifique (LACME HHP 100), le nettoyage ou remplacement du filtre à air toutes les 50 heures, ainsi que le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité. La vidange d’huile doit être réalisée après la période de rodage (15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures, en vidant l’huile usagée par le bouchon de vidange et en remplissant à nouveau jusqu’au niveau correct visible au voyant.
En cas de dysfonctionnement, il est recommandé de vérifier certains points comme la tension électrique, l’état des filtres, la tension de la courroie, ou la présence de fuites. Certaines interventions nécessitent l’intervention d’un service après-vente agréé.
Le compresseur est mobile, équipé de grosses roues et d’une roue directrice avant avec frein pour faciliter les déplacements.
Enfin, le compresseur est destiné uniquement à la compression d’air et ne doit pas être utilisé avec d’autres gaz ou fluides. Il ne doit pas être utilisé sans les protections de sécurité en place, ni dirigé vers des personnes ou des animaux.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quel est le débit d’air aspiré et restitué par ce compresseur Comprestar 23V100M ?
Le compresseur offre un débit aspiré de 23 m³/h (385 L/min) et un débit restitué de 16,4 m³/h (275 L/min). Ces valeurs correspondent à la capacité maximale d’air compressé disponible pour alimenter vos outils pneumatiques.
Quelles sont les dimensions et le poids de ce compresseur mobile ?
Le compresseur mesure 106 cm de longueur, 51 cm de largeur et 90 cm de hauteur. Son poids est de 84 kg, ce qui, combiné à ses grosses roues et sa roue directrice avec frein, facilite son déplacement sur chantier ou en atelier.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour garantir le bon fonctionnement du compresseur ?
Il doit être installé en position horizontale sur un sol stable, dans un environnement propre, bien aéré, sans poussières, hors atmosphère acide et sans gaz inflammables. La température ambiante doit être comprise entre 0 et 35 °C avec un taux d’humidité maximal de 75 %. Il est important de le positionner à au moins 50 cm d’un mur pour assurer une bonne aspiration de l’air.
Comment se réalise le réglage de la pression de travail sur ce compresseur ?
Le réglage s’effectue via l’épurateur-détendeur. Il faut déverrouiller le cabochon, tourner dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens inverse pour la diminuer, puis bloquer le cabochon en le poussant vers le bas. La pression réglée doit rester inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique pour un fonctionnement correct.
Quelles sont les précautions d’usage liées à la consommation d’air des outils raccordés ?
Il est conseillé de ne pas utiliser d’outils dont la consommation d’air dépasse 50 % du débit maximum restitué (16,4 m³/h) afin d’éviter une usure prématurée du compresseur et des interruptions fréquentes de fonctionnement.
Quels sont les principaux entretiens nécessaires pour assurer la durabilité du compresseur ?
Il est indispensable de purger fréquemment la cuve pour éliminer la condensation et limiter la corrosion. Le filtre à air doit être nettoyé ou remplacé toutes les 50 heures. Le niveau d’huile doit être vérifié régulièrement et complété avec l’huile recommandée LACME HHP 100. La vidange d’huile doit être réalisée après la période de rodage (15 heures), puis tous les ans ou toutes les 150 heures.
Quelles sont les consignes de sécurité spécifiques à respecter lors de l’utilisation ?
Le compresseur doit être utilisé uniquement pour la compression d’air et jamais avec d’autres gaz ou fluides. Ne jamais diriger le jet d’air vers une personne ou un animal. Il est obligatoire d’utiliser les protections de sécurité en place, notamment le carter de protection volant-courroie et les capots du contacteur manométrique et disjoncteur. Le port d’une protection auditive est recommandé compte tenu du niveau sonore de 96 dB(A).