Compresseur mobile Comprestar 35W150T - 35 m³/h triphasé - 150 litres - 11 bar LACME - 160200 

Compresseur mobile professionnel Comprestar 35W150T, conçu pour un usage intensif avec un groupe fonte tricylindre en W à entraînement par courroie.

Ce compresseur triphasé offre un débit aspiré de 35 m³/h (585 l/min) et un débit restitué de 26,3 m³/h (440 l/min) à une pression maximale de 11 bars.
Il est monté sur un réservoir de 150 litres, garantissant un bon compromis entre capacité et mobilité.

Le groupe 35 W est composé de 3 pistons avec des composants longue durée : plaques-clapets doubles à haut rendement, triple segmentation, cylindres en fonte et culasses en aluminium.
Le carénage est équipé d’une ventilation optimisée pour un meilleur refroidissement.
Chaque cylindre est muni d’un filtre à air à faibles pertes de charge.

Le compresseur est équipé d’un épurateur-détendeur GM avec double sortie et raccord rapide, d’une sortie directe à raccord rapide, d’un contacteur-disjoncteur avec protection thermique, d’un manomètre 16 bars, d’une soupape de sécurité certifiée CE à 11 bars, d’un clapet anti-retour et d’un robinet de purge.
La tuyauterie est en cuivre de grosse section.

Sa mobilité est assurée par un brancard double, des grosses roues de gros diamètre et une roue directrice avant avec frein, facilitant son déplacement sur chantier ou atelier.
Le compresseur est livré avec un cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² d’une longueur de 5 mètres.

Ses dimensions sont de 127 cm de longueur, 56 cm de largeur et 92 cm de hauteur pour un poids de 116 kg.
Le niveau sonore atteint 96 dB(A) LWA.
La vitesse de rotation du moteur est de 1180 tr/min, avec une puissance moteur de 5,5 CV (4 kW).
Le temps de montée en pression de 0 à 10 bars est de 3 minutes 10 secondes.

Ce compresseur est conçu pour fonctionner dans une plage de température ambiante de 0 à 35°C, avec un taux d’humidité jusqu’à 75 %.
Il doit être installé sur un sol plat et stable, dans un environnement propre, ventilé et à l’abri des projections d’eau et gaz inflammables.

L’utilisation est exclusivement réservée à la compression d’air, sans aucun autre gaz ou fluide.
Le compresseur ne doit pas être utilisé sans raccordement à un outil consommateur d’air pour éviter toute détente d’air non contrôlée.

L’entretien comprend la purge régulière du réservoir pour éviter la corrosion, la vérification et le remplacement périodique de l’huile recommandée (huile compresseur LACME HHP 100), le nettoyage ou remplacement du filtre à air toutes les 50 heures, ainsi que le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité.

Le compresseur est conforme aux normes de sécurité NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1, ainsi qu’aux directives européennes en vigueur (Directive machines, basse tension, récipients à pression, compatibilité électromagnétique, acoustique, éco-conception moteur et RoHS2).

Le produit bénéficie d’un compteur horaire en option, numérique et vibratoire, permettant de suivre le temps de fonctionnement avec une autonomie d’environ 7 ans.

Les dimensions, poids, caractéristiques techniques et équipements sont détaillés dans la documentation fournie, avec une attention particulière portée à la sécurité et à la conformité réglementaire.

Ce compresseur est idéal pour les professionnels recherchant un appareil mobile, robuste et performant, adapté à de nombreuses applications industrielles nécessitant un débit d’air important et une pression stable.

• référence industrielle : 160200
• spécificités : triphasé
• équipement standard : épurateur-détendeur GM deux sorties dont une raccord rapide, sortie directe raccord rapide, contacteur disjoncteur avec protection thermique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, clapet anti-retour, robinet de purge, tuyauterie cuivre grosse section, cordon d'alimentation 4 x 2,5 mm² x 5 m, roues gros diamètre, roue directrice avant avec frein
• conception du groupe : fonte tricylindre en W
• nombre de pistons : 3 W
• pression de service : 11 bar
• puissance moteur : 5,5 CV / 4 kW
• réservoir : 150 litres
• niveau sonore : 96 dB(A) LWA
• débit aspiré : 35 m³/h (585 l/min)
• débit restitué : 26,3 m³/h (440 l/min)
• temps de montée en pression : 3 min 10 s
• vitesse de rotation : 1180 tr/min

Le compresseur fonctionne en aspirant l'air ambiant pour le comprimer dans un réservoir. L'utilisateur démarre l'appareil en branchant le cordon d’alimentation puis en actionnant le bouton marche du contacteur manométrique. Le réservoir se remplit progressivement d’air comprimé jusqu’à atteindre une pression d’arrêt réglée entre 8 et 9 bars, moment où le compresseur s’arrête automatiquement. Lorsqu’un outil pneumatique est utilisé, la pression dans le réservoir baisse jusqu’à une pression de redémarrage réglée entre 5 et 6 bars, déclenchant automatiquement la remise en marche du compresseur.

L’appareil doit être raccordé en permanence à un outil consommateur d’air pour éviter toute détente d’air non contrôlée. L’utilisateur peut régler la pression de sortie via l’épurateur-détendeur en déverrouillant son cabochon, puis en le tournant pour augmenter ou diminuer la pression souhaitée, et enfin en le re-bloquant pour maintenir ce réglage.

Le compresseur est destiné uniquement à la compression d’air et doit être utilisé dans un environnement propre, ventilé, à l’abri des projections d’eau, des gaz inflammables, avec une température ambiante comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximal de 75 %. Il doit être installé sur un sol plat et stable, en position horizontale, et à au moins 50 cm d’un mur.

Pour la mobilité, le compresseur est équipé de grosses roues et d’une roue directrice avec frein, permettant son déplacement sur chantier ou en atelier. En cas de fonctionnement non conforme, l’utilisateur doit vérifier notamment le branchement électrique, la tension réseau, la présence d’air dans le réservoir, l’état des filtres et clapets, et s’assurer que la consommation d’air des outils ne dépasse pas 50 % du débit restitué par le compresseur.

L’entretien inclut la purge régulière du réservoir pour évacuer la condensation, au moins une fois par semaine, afin d’éviter la corrosion. La purge s’effectue en dévissant le robinet de purge sous le réservoir, en recueillant les condensats, puis en refermant le robinet. Le filtre à air doit être nettoyé au moins toutes les 50 heures d’utilisation par soufflage de l’intérieur vers l’extérieur, ou remplacé s’il est trop encrassé. L’huile doit être vérifiée régulièrement et remplacée après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures. L’huile recommandée est l’huile compresseur LACME HHP 100.

Le résultat attendu est une production d’air comprimé à une pression stable entre 8 et 9 bars, avec un débit adapté aux outils utilisés, dans le respect des réglages de pression et des capacités du compresseur. Le compresseur s’arrête automatiquement lorsque la pression maximale est atteinte et redémarre selon la demande d’air des outils.

En cas de dysfonctionnement comme un démarrage impossible, un débit insuffisant ou une fuite, l’utilisateur doit vérifier les causes possibles indiquées (filtre bouché, courroie détendue, clapets encrassés, tension électrique, etc.) et effectuer les opérations d’entretien ou contacter un service après-vente agréé. Toute intervention doit être réalisée hors tension et cuve vidée.

Le compresseur est conçu pour un usage professionnel nécessitant un débit d’air important et une pression stable, en respectant les consignes d’utilisation et d’entretien précisées.

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