Compresseur mobile Comprestar 35W200T - 35 m³/h triphasé - 200 litres - 11 bar LACME - 160400 

Compresseur professionnel mobile Comprestar 35W200T, conçu pour une utilisation intensive avec un groupe fonte tricylindre en W monoétagé.

Ce compresseur triphasé à entraînement par courroie offre un débit aspiré de 35 m³/h et un débit restitué de 26,3 m³/h, assurant une grande efficacité.
Il est équipé d’une cuve de 200 litres capable de supporter une pression maximale de 11 bars, avec un temps de montée en pression rapide de 4 minutes 15 secondes.
Le moteur développe une puissance de 5,5 CV (4 kW) et tourne à une vitesse de 1180 tr/min.
Le niveau sonore est de 96 dB(A) LWA.

Le compresseur est monté sur un châssis mobile avec un brancard double, deux grosses roues de gros diamètre et une roue directrice avant équipée d’un frein, facilitant ainsi son déplacement.
La tuyauterie est en cuivre de grosse section pour une meilleure durabilité.
Le cordon d’alimentation est de 4 x 2,5 mm² sur 5 mètres.

L’équipement standard comprend un épurateur-détendeur GM à double sortie dont une sortie rapide, une sortie directe avec raccord rapide, un contacteur-disjoncteur avec protection thermique, un manomètre 16 bars, une soupape de sécurité conforme CE à 11 bars, ainsi que des filtres à air à faibles pertes de charge (un filtre par cylindre).

Le groupe compresseur se compose de plaques-clapets doubles à haut rendement, d’une triple segmentation, de cylindres en fonte et de culasses en aluminium avec carénage ventilé pour un meilleur refroidissement.

Ce compresseur est destiné uniquement à la compression d’air et doit être utilisé dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide ou inflammable, à une température ambiante comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité jusqu’à 75%.
Il doit être installé sur un sol plat et stable, en position horizontale, et placé à au moins 50 cm d’un mur pour assurer une bonne ventilation.

Pour la sécurité et la longévité du compresseur, il est indispensable de purger régulièrement la cuve, au minimum une fois par semaine, afin d’éviter la corrosion.
Le compresseur doit être raccordé à un outil consommateur d’air avant toute utilisation pour éviter toute détente d’air non contrôlée.

Le réglage de la pression de travail s’effectue via l’épurateur-détendeur, permettant d’adapter la pression de sortie aux besoins de l’outil pneumatique utilisé.
Il est conseillé de ne pas utiliser d’outil dont la consommation d’air dépasse 50 % du débit maximum restitué par le compresseur.

L’entretien comprend le contrôle et la vidange régulière de l’huile (huile recommandée : LACME HHP 100), le nettoyage ou le remplacement du filtre à air toutes les 50 heures, ainsi que la vérification du bon fonctionnement de la soupape de sécurité et des clapets.
Le démontage et l’entretien des clapets et du clapet anti-retour doivent se faire cuve vide, avec précaution.

Le compresseur est conforme aux normes et directives européennes en vigueur (Directive machines 2006/42/CE, Directive basse tension 2014/35/UE, Directive récipients à pression simples 2014/29/UE, Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, Directive acoustique OUTDOOR 2000/14/CE, Directive Eco conception moteur 640/2009, ROHS2 2011/65/UE) et aux normes NF EN ISO 12100 et NF EN 1012-1.

Dimensions : 141 x 59 x 101 cm (L x l x h).
Poids : 128 kg.

Le compresseur est livré avec un kit complet assurant mobilité, efficacité et simplicité d’utilisation.
Il est destiné à un usage professionnel nécessitant un débit important et une grande capacité de stockage d’air comprimé.

• référence industrielle : 160400
• spécificités : triphasé
• équipement standard : épurateur-détendeur GM deux sorties dont une raccord rapide, sortie directe raccord rapide, contacteur disjoncteur avec protection thermique, manomètre 16 bar, soupape de sécurité CE, roues gros diamètre, roue directrice avant avec frein, tuyauterie cuivre grosse section, cordon d'alimentation 4 x 2,5 mm² x 5 m
• nombre de pistons : 3 W
• pression de service : 11 bar
• puissance moteur : 5,5 hp / 4 kW
• réservoir : 200 litres
• niveau sonore : 96 dB(A) LWA
• débit aspiré : 35 m³/h (585 l/mn)
• débit restitué : 26,3 m³/h (440 l/mn)
• temps de montée en pression : 4 min 15 s
• vitesse de rotation : 1180 tr/min

Le compresseur mobile Comprestar 35W200T fonctionne en étant raccordé à une source d’alimentation triphasée. Pour l’utiliser, il faut le placer sur un sol plat et stable, dans un environnement propre, bien aéré, hors atmosphère acide ou inflammable, avec une température ambiante comprise entre 0 et 35°C et un taux d’humidité jusqu’à 75 %. Il doit être maintenu en position horizontale et installé à au moins 50 cm d’un mur pour assurer une bonne ventilation.

Avant toute mise en route, vérifier le niveau d’huile et le compléter si nécessaire. Brancher le compresseur sur une installation électrique appropriée avec une prise de terre et une protection différentielle. Le démarrage s’effectue en tirant vers le haut le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique. Le réservoir se remplit alors d’air progressivement jusqu’à atteindre la pression d’arrêt réglée en usine (entre 8 et 9 bars), moment auquel le compresseur s’arrête automatiquement. Lors de la consommation d’air, la pression baisse jusqu’au seuil de redémarrage (entre 5 et 6 bars) qui déclenche la remise en marche automatique.

Le réglage de la pression de travail s’effectue via l’épurateur-détendeur en débloquant son cabochon, puis en le tournant pour augmenter ou diminuer la pression selon les besoins de l’outil pneumatique utilisé. Une fois la pression souhaitée atteinte, le cabochon doit être bloqué pour éviter tout dérèglement.

Le compresseur doit toujours être raccordé à un outil consommateur d’air avant utilisation afin d’éviter toute détente d’air non contrôlée. Il est important de ne pas utiliser d’outil dont la consommation d’air dépasse 50 % du débit maximum restitué par le compresseur, pour prévenir une usure prématurée.

En cas de fonctionnement non conforme, plusieurs causes peuvent être vérifiées : la cuve pleine, le bouton marche/arrêt non enclenché, une tension d’alimentation insuffisante, un filtre à air encrassé, une courroie détendue, ou des clapets encrassés ou usés. Le démontage des clapets et du clapet anti-retour doit se faire cuve vide.

La purge régulière du réservoir est indispensable, au moins une fois par semaine, pour éviter la corrosion. La purge s’effectue en dévissant le robinet de purge sous le réservoir pour évacuer les condensats. Il faut vérifier que le réservoir est vide avant de dévisser le robinet et ne jamais diriger le flux d’air vers une personne ou un animal.

L’entretien comprend également la vidange et le remplacement de l’huile après la période de rodage (environ 15 heures d’utilisation), puis tous les ans ou toutes les 150 heures de fonctionnement, ainsi que le nettoyage ou remplacement du filtre à air toutes les 50 heures. La vérification du bon fonctionnement de la soupape de sécurité est aussi recommandée.

Le compresseur est destiné uniquement à la compression d’air comprimé et ne doit pas être utilisé avec d’autres gaz ou fluides. Il est conçu pour un usage professionnel nécessitant un débit important et une grande capacité de stockage d’air.

Enfin, il est recommandé d’utiliser une protection antibruit lors de l’utilisation du compresseur, compte tenu de son niveau sonore élevé.

Résumé des étapes d’utilisation :
- Installer le compresseur dans un environnement adapté et stable.
- Vérifier et compléter le niveau d’huile.
- Brancher électriquement avec une prise de terre et protection.
- Démarrer via le contacteur manométrique.
- Régler la pression de sortie avec l’épurateur-détendeur.
- Raccorder un outil consommateur d’air adapté.
- Purger régulièrement la cuve.
- Effectuer l’entretien périodique selon les indications.

Ce résumé est strictement basé sur les informations fournies dans la notice d’emploi et la fiche produit.

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