Découpeur plasma EASYCUT 40 (torche incluse) GYS - 029743
Référence : G018029743
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Les points clés
- Ultra compact et léger pour une portabilité optimale
- Découpe précise sur tous types de métal jusqu’à 20 mm
- Technologie inverter pour une coupe de qualité sur divers matériaux
- Torche ergonomique refroidie à air pour une stabilité accrue
- Facile à utiliser avec panneau intuitif et amorçage sans HF
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Ultra compact (8 kg), le découpeur plasma EASYCUT 40 à amorçage sans HF est idéal pour couper facilement tous types de métal jusqu’à 20 mm d’épaisseur.
Doté d’une puissance de 40 A, il excelle dans la découpe de précision à faible intensité.
Idéal en atelier ou carrosserie automobile, l’EASYCUT 40 offre une véritable portabilité sans toutefois sacrifier les performances de coupe.
EFFICACE
Technologie inverter garantissant une découpe de qualité sur tous les aciers (doux, inoxydable, trempé, HLE), l’aluminium, le cuivre, etc.
Mise en place des consommables facile et rapide.
TORCHE ERGONOMIQUE
Coupe efficace : corps de torche refroidi à air offrant une grande stabilité de l’arc aux différents régimes.
Mécanisme de gâchette facile à utiliser pour plus de confort.
Conçue pour résister aux chocs et à la chaleur.
Connexion/déconnexion rapide de la torche, sans outils
SIMPLE D’UTILISATION
Panneau de commande intuitif.
Réglage manuel de la pression d’air (2.5
Détection automatique de la torche.
Amorçage sans HF qui évite les perturbations pouvant endommager les équipements électroniques à proximité.
SÉCURISÉ
Protections intégrées :
Protégé contre les surtensions et surintensités
Signalisation présence torche ou pression d’air insuffisante.
ERGONOMIQUE
Carrosserie renforcée & patins en caoutchouc.
Capot de protection de l’IHM.
Torche et pince de masse déconnectables.
Compact, léger et portable.
Ultra compact et léger (8 kg), le découpeur plasma EASYCUT 40 à amorçage sans haute fréquence (HF) est conçu pour couper facilement tous types de métaux jusqu’à 20 mm d’épaisseur. Doté d’une puissance maximale de 40 A, il assure une découpe précise à faible intensité, idéale pour des travaux en atelier ou en carrosserie automobile, tout en offrant une grande portabilité sans compromettre les performances.
Technologie et fonctionnement :
- Technologie inverter garantissant une qualité de coupe sur tous les aciers (doux, inoxydable, trempé, HLE), ainsi que sur l’aluminium, le cuivre, etc.
- Amorçage sans HF pour éviter les perturbations électromagnétiques susceptibles d’endommager les équipements électroniques à proximité.
- Réglage manuel de la pression d’air entre 2,5 et 6,5 bars, visible via un bargraph en façade.
- Détection automatique de la torche.
- Nécessite un raccordement à une source d’air comprimé.
Caractéristiques techniques :
- Alimentation monophasée 230 V, 50/60 Hz.
- Intensité réglable de 10 à 40 A.
- Capacité de coupe maximale : séparation jusqu’à 20 mm sur acier (Fe) et 15 mm sur alliages Al/CrNi.
- Coupe propre jusqu’à 15 mm sur acier et 10 mm sur alliages Al/CrNi.
- Débit d’air nécessaire : 115 L/min.
- Indice de protection IP21.
- Dimensions : 42 x 15 x 30 cm.
- Poids : 8 kg.
- Conforme à la norme EN 60974-1.
Ergonomie et sécurité :
- Carrosserie renforcée avec patins en caoutchouc pour une meilleure résistance aux chocs.
- Capot de protection de l’interface homme-machine (IHM).
- Torche TPT40 (4 m) et pince de masse (2 m, 10 mm²) déconnectables sans outils.
- Corps de torche refroidi à air assurant une grande stabilité de l’arc.
- Mécanisme de gâchette facile à utiliser pour plus de confort.
- Protections intégrées contre les surtensions et surintensités.
- Signalisation en cas d’absence de torche ou de pression d’air insuffisante.
Usages et applications :
- Maintenance industrielle.
- Travaux de carrosserie automobile.
- Découpe de précision sur divers métaux en atelier.
Conditionnement et accessoires :
- Livré avec torche TPT40 (4 m) et pince de masse (2 m, 10 mm²).
- Accessoires et consommables compatibles disponibles : filtre impuretés, coffret consommables TPT40, kit compas, chariot PLASMA 600.
Avantages :
- Compact, léger et portable pour une utilisation facile sur site ou en atelier.
- Mise en place rapide des consommables.
- Utilisation simple grâce au panneau de commande intuitif.
- Sécurité renforcée avec protections intégrées et signalisation.
En résumé, l’EASYCUT 40 est un découpeur plasma performant, fiable et ergonomique, adapté aux professionnels recherchant une solution portable pour des découpes précises sur une large gamme de métaux.
Technologie et fonctionnement :
- Technologie inverter garantissant une qualité de coupe sur tous les aciers (doux, inoxydable, trempé, HLE), ainsi que sur l’aluminium, le cuivre, etc.
- Amorçage sans HF pour éviter les perturbations électromagnétiques susceptibles d’endommager les équipements électroniques à proximité.
- Réglage manuel de la pression d’air entre 2,5 et 6,5 bars, visible via un bargraph en façade.
- Détection automatique de la torche.
- Nécessite un raccordement à une source d’air comprimé.
Caractéristiques techniques :
- Alimentation monophasée 230 V, 50/60 Hz.
- Intensité réglable de 10 à 40 A.
- Capacité de coupe maximale : séparation jusqu’à 20 mm sur acier (Fe) et 15 mm sur alliages Al/CrNi.
- Coupe propre jusqu’à 15 mm sur acier et 10 mm sur alliages Al/CrNi.
- Débit d’air nécessaire : 115 L/min.
- Indice de protection IP21.
- Dimensions : 42 x 15 x 30 cm.
- Poids : 8 kg.
- Conforme à la norme EN 60974-1.
Ergonomie et sécurité :
- Carrosserie renforcée avec patins en caoutchouc pour une meilleure résistance aux chocs.
- Capot de protection de l’interface homme-machine (IHM).
- Torche TPT40 (4 m) et pince de masse (2 m, 10 mm²) déconnectables sans outils.
- Corps de torche refroidi à air assurant une grande stabilité de l’arc.
- Mécanisme de gâchette facile à utiliser pour plus de confort.
- Protections intégrées contre les surtensions et surintensités.
- Signalisation en cas d’absence de torche ou de pression d’air insuffisante.
Usages et applications :
- Maintenance industrielle.
- Travaux de carrosserie automobile.
- Découpe de précision sur divers métaux en atelier.
Conditionnement et accessoires :
- Livré avec torche TPT40 (4 m) et pince de masse (2 m, 10 mm²).
- Accessoires et consommables compatibles disponibles : filtre impuretés, coffret consommables TPT40, kit compas, chariot PLASMA 600.
Avantages :
- Compact, léger et portable pour une utilisation facile sur site ou en atelier.
- Mise en place rapide des consommables.
- Utilisation simple grâce au panneau de commande intuitif.
- Sécurité renforcée avec protections intégrées et signalisation.
En résumé, l’EASYCUT 40 est un découpeur plasma performant, fiable et ergonomique, adapté aux professionnels recherchant une solution portable pour des découpes précises sur une large gamme de métaux.
Découpeur PLASMA EASYCUT 40
Idéal en maintenance et travaux de carrosserie, le découpeur plasma EASYCUT 40 coupe facilement tous types de métal jusqu’à 15 mm d’épaisseur. Doté d’une puissance de 40 A, il excelle dans la découpe de précision à faible intensité.
• Alimentation monophasée 230 V
• Mise en place des consommables facile et rapide
• Panneau de commande intuitif avec un seul potentiomètre pour régler l’intensité de coupe
• Amorçage sans HF pour éviter toutes perturbations électromagnétiques
• Réglage manuel de la pression d’air (2.5 < 6.5 bars) avec bargraph en façade
• Détection automatique de la torche
Nécessite le raccordement à une source d’air comprimé
• Carrosserie renforcée & patins en caoutchouc.
• Capot de protection de l’IHM.
• Torche et pince de masse déconnectables.
• Compact, léger et portable.
• Livré avec torche TPT40 (4 m) et pince de masse (2 m, 10 mm²)
Le découpeur plasma EASYCUT 40 s’utilise en reliant la pince de masse à la pièce à découper en s’assurant d’un bon contact électrique et en évitant de placer le câble sur la trajectoire de découpe. La torche doit être équipée de l’ensemble complet des consommables (électrode, diffuseur, tuyère, buse de protection) correctement installés dans cet ordre. La connexion de la torche se fait par insertion du connecteur dans le logement femelle, puis vissage pour bien serrer.
Une fois la machine allumée (voyant vert allumé), il faut régler la pression d’air manuellement entre 2,5 et 6,5 bars à l’aide du bouton de sélection, puis ajuster le courant de coupe selon l’épaisseur et le type de métal à découper via la molette prévue à cet effet. Le démarrage de la découpe s’effectue en déverrouillant le loquet de sécurité de la torche, puis en appuyant sur la gâchette.
Pour la découpe manuelle à partir du bord de la pièce, maintenir la torche perpendiculaire (90°) à la surface, amorcer l’arc en appuyant sur la gâchette jusqu’à ce que la pièce soit entamée, puis traîner légèrement le patin de la torche pour poursuivre la coupe à un rythme régulier.
Pour percer une pièce ou découper en milieu de pièce, fixer la pince de masse, positionner la torche à environ 30° par rapport à la surface, amorcer l’arc, puis faire pivoter lentement la torche vers une position perpendiculaire (90°). Une fois l’arc percé, maintenir la torche immobile tout en continuant à appuyer sur la gâchette, puis poursuivre la coupe en traînant légèrement le patin.
La qualité de la coupe dépend notamment de la bonne pression d’air, du réglage du courant, de la vitesse de déplacement et de la bonne installation des consommables. En cas d’absence d’air ou de pression insuffisante, le voyant orange clignote et il faut vérifier la pression d’air et l’état du tuyau d’échappement.
Le réglage manuel de la pression d’air est visible via un bargraph en façade. L’amorçage se fait sans haute fréquence, ce qui évite les perturbations électromagnétiques. La machine dispose d’un panneau de commande intuitif avec détection automatique de la torche.
En cas de dysfonctionnement, les voyants indiquent les anomalies : surchauffe, surintensité, absence de torche, pression d’air insuffisante. Il est recommandé de vérifier la présence et l’état des consommables, la connexion de la torche, la pression d’air et la connexion électrique.
Le découpeur est utilisable en atelier ou en carrosserie automobile, sur tous types de métaux jusqu’à 20 mm d’épaisseur, avec une découpe précise à faible intensité. Il nécessite un raccordement à une source d’air comprimé avec un débit minimum de 115 L/min.
Les consommables doivent être remplacés selon leur usure, qui dépend de l’épaisseur du métal, de la qualité de l’air, de la longueur de coupe et de la distance torche-pièce. L’entretien régulier comprend le nettoyage du filtre à air, la vérification des connexions électriques, et le contrôle de l’état des consommables.
Le déplacement de la machine se fait en position verticale par la poignée supérieure, sans utiliser les câbles ou la torche pour la porter. L’installation doit être réalisée par du personnel qualifié, en assurant une bonne ventilation et un environnement sans poussières métalliques conductrices.
En résumé, l’utilisation consiste à installer correctement la machine et ses consommables, régler la pression d’air et le courant, amorcer la coupe avec la torche en respectant les angles et vitesses recommandés, et surveiller les indicateurs pour garantir une découpe efficace et sécurisée.
Une fois la machine allumée (voyant vert allumé), il faut régler la pression d’air manuellement entre 2,5 et 6,5 bars à l’aide du bouton de sélection, puis ajuster le courant de coupe selon l’épaisseur et le type de métal à découper via la molette prévue à cet effet. Le démarrage de la découpe s’effectue en déverrouillant le loquet de sécurité de la torche, puis en appuyant sur la gâchette.
Pour la découpe manuelle à partir du bord de la pièce, maintenir la torche perpendiculaire (90°) à la surface, amorcer l’arc en appuyant sur la gâchette jusqu’à ce que la pièce soit entamée, puis traîner légèrement le patin de la torche pour poursuivre la coupe à un rythme régulier.
Pour percer une pièce ou découper en milieu de pièce, fixer la pince de masse, positionner la torche à environ 30° par rapport à la surface, amorcer l’arc, puis faire pivoter lentement la torche vers une position perpendiculaire (90°). Une fois l’arc percé, maintenir la torche immobile tout en continuant à appuyer sur la gâchette, puis poursuivre la coupe en traînant légèrement le patin.
La qualité de la coupe dépend notamment de la bonne pression d’air, du réglage du courant, de la vitesse de déplacement et de la bonne installation des consommables. En cas d’absence d’air ou de pression insuffisante, le voyant orange clignote et il faut vérifier la pression d’air et l’état du tuyau d’échappement.
Le réglage manuel de la pression d’air est visible via un bargraph en façade. L’amorçage se fait sans haute fréquence, ce qui évite les perturbations électromagnétiques. La machine dispose d’un panneau de commande intuitif avec détection automatique de la torche.
En cas de dysfonctionnement, les voyants indiquent les anomalies : surchauffe, surintensité, absence de torche, pression d’air insuffisante. Il est recommandé de vérifier la présence et l’état des consommables, la connexion de la torche, la pression d’air et la connexion électrique.
Le découpeur est utilisable en atelier ou en carrosserie automobile, sur tous types de métaux jusqu’à 20 mm d’épaisseur, avec une découpe précise à faible intensité. Il nécessite un raccordement à une source d’air comprimé avec un débit minimum de 115 L/min.
Les consommables doivent être remplacés selon leur usure, qui dépend de l’épaisseur du métal, de la qualité de l’air, de la longueur de coupe et de la distance torche-pièce. L’entretien régulier comprend le nettoyage du filtre à air, la vérification des connexions électriques, et le contrôle de l’état des consommables.
Le déplacement de la machine se fait en position verticale par la poignée supérieure, sans utiliser les câbles ou la torche pour la porter. L’installation doit être réalisée par du personnel qualifié, en assurant une bonne ventilation et un environnement sans poussières métalliques conductrices.
En résumé, l’utilisation consiste à installer correctement la machine et ses consommables, régler la pression d’air et le courant, amorcer la coupe avec la torche en respectant les angles et vitesses recommandés, et surveiller les indicateurs pour garantir une découpe efficace et sécurisée.
Votre produit GYS est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat dans un premier temps. Ensuite procéder au renvoi du produit à l'adresse suivante : BATI AVENUE - 9 RUE DU CHAMPS DE L'ETANG - 85140 ESSARTS EN BOCAGE. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
GYS
1 RUE DE LA CROIX DES LANDESCS 54159
53941 - SAINTE BERTHEVIN CEDEX
France
contact@gys.fr
Questions produits
Quelles sont les capacités de coupe du découpeur plasma EASYCUT 40 ?
Le découpeur plasma EASYCUT 40 permet une séparation jusqu’à 20 mm sur acier (Fe) et 15 mm sur alliages aluminium/Chrome/Nickel. La coupe propre est assurée jusqu’à 15 mm sur acier et 10 mm sur alliages Al/CrNi.
Comment fonctionne l’amorçage du plasma et quels sont ses avantages ?
L’amorçage du plasma se fait sans haute fréquence (HF), ce qui évite les perturbations électromagnétiques susceptibles d’endommager les équipements électroniques à proximité. Cette technologie garantit une utilisation sécurisée en atelier ou sur chantier.
Quels sont les réglages nécessaires pour une découpe optimale avec l’EASYCUT 40 ?
Il faut régler manuellement la pression d’air entre 2,5 et 6,5 bars via un bargraph en façade, ainsi que le courant de coupe (10 à 40 A) selon l’épaisseur et le type de métal. La détection automatique de la torche facilite la mise en œuvre.
Quelles protections et sécurités sont intégrées dans ce découpeur plasma ?
L’appareil est protégé contre les surtensions et surintensités. Il signale la présence ou l’absence de la torche ainsi qu’une pression d’air insuffisante via des voyants. La carrosserie renforcée avec patins en caoutchouc améliore la résistance aux chocs et la portabilité.
Comment s’effectue la mise en place et l’entretien des consommables de la torche ?
Les consommables (électrode, diffuseur, tuyère, buse de protection) doivent être installés dans cet ordre. Leur usure dépend de l’épaisseur du métal, de la qualité de l’air, de la longueur de coupe et de la distance torche-pièce. Un entretien régulier du filtre à air et la vérification des connexions électriques sont recommandés.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un découpeur plasma monophasé comme l’EASYCUT 40 ?
Il convient de vérifier la capacité de coupe adaptée aux métaux et épaisseurs à découper, la technologie d’amorçage (sans HF pour limiter les perturbations), la facilité de réglage de la pression d’air et du courant, ainsi que les dispositifs de sécurité intégrés pour éviter les surintensités et garantir la stabilité de l’arc.