EMBOUT HEX 3MM CU-BE - MOB OUTILLAGE - 919E030481 

Référence : M038919E030481
EMBOUT HEX 3MM CU-BE - MOB OUTILLAGE - 919E030481

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Les points clés
  • Alliage Cuivre-Beryllium pour minimiser les risques d'étincelles
  • Idéal pour les environnements explosifs (ATEX)
  • Propriétés non-magnétiques et résistance à la corrosion
  • Dureté de 280 à 365 Brinell pour une grande robustesse
  • Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5
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L'embout hexagonal en alliage Cuivre-Beryllium se distingue par sa capacité à minimiser les risques d'étincelles. Cet outil est idéal pour les environnements explosifs (ATEX), combinant sécurité antidéflagrante, propriétés non-magnétiques et résistance à la corrosion. Conçu avec un alliage Cu-Be 25, cet embout présente une résistance supérieure grâce à une composition de Cuivre (97,5%), Beryllium (1,9%), et un mélange de Nickel et Cobalt (0,2% à 1,2%). Forgé pour optimiser la densité de l'alliage, il offre une dureté de 280 à 365 Brinell et résiste à une traction de 1 250 N/mm². Conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, cet outil répond aux exigences les plus rigoureuses.

L'embout hexagonal en alliage Cuivre-Béryllium (Cu-Be 25) est conçu pour minimiser les risques d'étincelles, garantissant une sécurité essentielle dans les environnements explosifs (ATEX). Cet outil allie des propriétés antidéflagrantes, une non-magnéticité et une excellente résistance à la corrosion.

L'alliage est composé de 97,5 % de cuivre, 1,9 % de béryllium (±0,1 %), et de nickel et cobalt à hauteur de 0,2 % à 1,2 %, avec des traces d'autres éléments inférieures à 0,5 %. La matière première est obtenue par coulée, puis la majorité des outils subissent une forge augmentant la densité de l'alliage de 30 %, ce qui améliore significativement la qualité et la résistance.

Les caractéristiques mécaniques comprennent une dureté comprise entre 280 et 365 Brinell et une résistance à la traction de 1 250 N/mm². L'embout respecte les normes européennes strictes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5, assurant sa conformité aux exigences de sécurité dans les atmosphères explosives.

Les dimensions disponibles pour cette référence (919E030481) incluent un embout hexagonal de 3 mm. Le produit est garanti un an et conditionné à l'unité.

En résumé, cet embout est particulièrement adapté aux applications nécessitant une sécurité antidéflagrante, une résistance à la corrosion et une non-magnéticité, notamment dans les secteurs industriels soumis à des risques d'explosion. Sa fabrication soignée par forge assure une robustesse et une qualité supérieures, répondant aux normes les plus rigoureuses.

MOB MONDELIN
2 RUE DE BERGOGNON
42500 - LE CHAMBON FEUGEROLLES
France
contact@novalia.pro



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Questions produits

Quelles sont les propriétés spécifiques de l’embout hexagonal en alliage Cuivre-Béryllium ?

L’embout est fabriqué en alliage Cu-Be 25, avec 97,5 % de cuivre, 1,9 % de béryllium, et des traces de nickel et cobalt. Il combine une résistance élevée (dureté de 280 à 365 Brinell, traction à 1 250 N/mm²), une non-magnéticité, une résistance à la corrosion, et minimise les risques d’étincelles.

Comment cet embout garantit-il la sécurité dans les environnements explosifs (ATEX) ?

La composition en cuivre-beryllium et la fabrication par forge augmentant la densité de l’alliage de 30 % assurent une propriété antidéflagrante. Ce produit est conforme aux normes EN 1127-1, EN 13463-1 et EN 13463-5, qui encadrent la sécurité dans les atmosphères explosives.

Quels sont les avantages techniques de la forge appliquée à cet embout ?

La forge augmente la densité de l’alliage de 30 %, ce qui améliore la qualité mécanique et la résistance à la corrosion. Ce procédé garantit une robustesse supérieure par rapport aux alliages coulés sans forge.

Quelles dimensions sont disponibles pour cet embout hexagonal Cuivre-Béryllium ?

Les embouts sont disponibles en plusieurs dimensions : 3, 4, 5, 6, 7 et 10 mm, tous garantis un an et conditionnés à l’unité.

Quels critères techniques permettent de vérifier la conformité de cet outil aux normes ATEX ?

La composition chimique précise, la dureté comprise entre 280 et 365 Brinell, la résistance à la traction de 1 250 N/mm², ainsi que la conformité aux normes EN 1127-1 (édition 2008), EN 13463-1 (édition 2007) et EN 13463-5 sont les critères essentiels garantissant la sécurité antidéflagrante.