Compresseur fixe 500 l 12 bar 80 m³/h LACME FIXAIR 80/500 - 465821
Référence : LACM465821
Découvrez Compresseur fixe 500 l 12 bar 80 m³/h LACME FIXAIR 80/500 - 465821 disponible à l'achat
- Triphasé avec groupe fonte tricylindre en W biétagé
- Réservoir de 500 litres pour une grande autonomie
- Puissance de 13 CV, débit de 80 m³/h
- Pression de service maximale de 12 bars
- Équipé de protections thermiques et clapet anti-retour
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Créée en 1956, LACMÉ est une société reconnue sur les marchés de l'équipement agricole et de la fourniture industrielle.
Nous vous présentons le compresseur professionnel fixe, à entrainement par courroie, triphasé, groupe fonte tricylindre en W biétagé,, gros débit : 80 m³/h, sur cuve 500 litres - 12 bar maxi.
- Fixe spécial atelier : Série ENDURANCE
- Très puissant : 12 CV - 80 m³/h
- Biétagé : 12 bar maxi
- Grande autonomie : réservoir 500 litres
Compresseur professionnel fixe, à entrainement par courroie, groupe fonte tricylindre en W biétagé, gros débit : 80 m³/h, triphasé 400 Volts, Moteur 1500 tr/mn - 13 CV / 10 kW, sur cuve grande capacité 500 litres - 12 bar maxi. Équipement : cuve 500 litres avec longerons, contacteur manométrique, boîtier de commande avec protection thermique, compteur horaire, sortie directe raccord rapide, robinet de sortie 3/4"F
Entretien toutes les 150 heures ou 1 fois par an minimum. Nettoyer les filtres à air et purger la cuve régulièrement.
Caractéristiques principales :
- Puissance moteur : 13 CV (10 kW), moteur tournant à 1500 tr/min
- Débit aspiré : 80 m³/h (soit 1335 l/min)
- Débit restitué moyen à 6 bars : 70 m³/h (1165 l/min)
- Pression de service : 12 bars
- Temps de montée en pression de 0 à 10 bars : 3 minutes 50 secondes
- Tension d’alimentation : 400 V triphasé
- Niveau sonore : 99 dB(A)
- Dimensions : 195 x 64 x 141 cm (L x l x h)
- Poids : 355 kg
Équipement standard :
- Démarrage direct
- Robinet de sortie directe gros débit 3/4"F
- Compteur horaire pour planifier l'entretien
- Boîtier de commande avec protection thermique et bouton de réarmement
- Contacteur manométrique servant de bouton marche/arrêt
- Flexible haute température
- Cordon d’alimentation 4 x 2,5 mm² de 5 mètres
- Soupape de sécurité, clapet anti-retour, robinet de purge
Conception du groupe :
- Groupe tricylindre en W biétagé avec composants longue durée : clapets cylindriques haut rendement, 4 segments par piston, cylindres et culasses en fonte
- Voyant niveau d’huile
- Refroidissement intermédiaire entre étages largement dimensionné
- Filtres à air à faibles pertes de charge : 2 filtres, un sur chaque cylindre basse pression
Fonctionnement et entretien :
- Compresseur à entraînement par courroie, adapté pour alimenter plusieurs outils ou machines en atelier
- Entretien recommandé toutes les 150 heures ou au minimum une fois par an, incluant le nettoyage des filtres à air et la purge régulière de la cuve
Options :
- Boîtier de démarrage étoile/triangle pour réduire par trois l’intensité du courant au démarrage, ce qui diminue la sollicitation du compresseur et permet une économie d’énergie. Livré avec câble de raccordement prêt à brancher (5 m) et électrovanne de décompression (réf. 498100).
Avantages produit :
- Puissance élevée et gros débit pour une grande autonomie
- Construction robuste avec composants durables en fonte
- Boîtier de commande sécurisé avec protection thermique
- Facilité d’installation et de déplacement grâce aux longerons sur la cuve
- Compteur horaire intégré pour un suivi précis de l’entretien
Conditions d’utilisation et recommandations :
- Utilisation en milieu professionnel pour alimenter plusieurs outils ou machines
- Respecter les intervalles d’entretien recommandés pour garantir la longévité et la performance optimale du compresseur
Stockage et conservation :
- Cuve équipée de robinet de purge pour éliminer régulièrement l’eau condensée
- Stockage dans un environnement sec et propre recommandé pour préserver les composants
Le compresseur FIXAIR 80/500WB est un équipement fiable et performant, idéal pour les ateliers nécessitant un compresseur fixe puissant avec une grande capacité de stockage d’air et une pression élevée.
- Spécificités : Triphasé
- Equipement standard : Démarrage direct Moteur 1500 tr/mn Sortie directe raccord rapide Robinet sortie gros débit directe 3/4''F Boîtier de commande avec protection thermique Manomètre 16 bar Soupape de sécurité CE Clapet anti-retour grosse section Compteur horaire Contacteur manométrique Flexible haute température Cordon d'alimentation : 4 x 2,5 mm² x 5 m
- Conception du groupe : Groupe tricylindre en W, biétagé - Composants longue durée : Clapets cylindriques haut rendement 4 segments par piston Cylindres et culasses en fonte Voyant niveau d’huile Refroidissement intermédiaire entre étages largement dimensionnéFiltres à air à faibles pertes de charge : - 2 filtres, 1 sur chaque cylindre basse pression.
- Nombre de piston : 3 Wb
- Pression de service : 12
- Puissance moteur 1 : 13
- Puissance moteur 2 : 10
- Réservoir : 500
- Niveau sonore : 99
- Débit aspire 1 : 80
- Débit aspire 2 : 1335
- Débit résistué 1 : 70
- Débit restitué 2 : 1165
- Temps de montée en pression : 230
- Vitesse de rotation : 1015
Le principe d’utilisation repose sur le remplissage progressif du réservoir d’air comprimé jusqu’à une pression d’arrêt réglée en usine (entre 8 et 9 bars). Lorsqu’un outil utilise de l’air, la pression baisse jusqu’à un seuil de redémarrage (entre 5 et 6 bars) qui déclenche automatiquement la remise en marche du compresseur.
Le compresseur doit être installé dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau, avec une température ambiante entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximum de 75 %. Il doit être posé sur un support stable, en position horizontale, et à au moins 50 cm d’un mur pour faciliter l’aspiration de l’air.
Avant la première mise en route, il faut purger totalement la cuve en dépressurisant puis drainant le réservoir. Le raccordement pneumatique doit se faire avec des tuyaux adaptés à la pression du compresseur, et il est impératif de toujours raccorder un outil consommateur d’air avant toute utilisation pour éviter une détente d’air non contrôlée.
La pression de sortie peut être réglée à l’aide d’un épurateur-détendeur optionnel ou d’une rampe avec filtre régulateur, permettant d’adapter la pression aux besoins spécifiques des outils utilisés.
L’entretien régulier est essentiel : il comprend la purge fréquente (au moins une fois par semaine) du réservoir pour éviter la corrosion, le nettoyage des filtres à air toutes les 50 heures d’utilisation, et la vidange de l’huile du groupe après la période de rodage (15 heures) puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Le niveau d’huile doit être vérifié régulièrement et complété si nécessaire.
En cas de dysfonctionnement, il est recommandé de vérifier la tension électrique, l’état de la courroie, le nettoyage des filtres et clapets, ainsi que la purge du réservoir. Toute intervention importante doit être confiée à un service après-vente agréé.
Le compresseur doit être arrêté en poussant vers le bas le bouton marche/arrêt du contacteur manométrique, puis débranché pour une mise hors tension prolongée ou avant toute intervention.
Le résultat attendu est une alimentation en air comprimé stable et automatique pour les outils et machines raccordés, avec une pression régulée et un fonctionnement cyclique basé sur le remplissage et la consommation d’air, garantissant une autonomie adaptée aux besoins en atelier.
Votre produit LACME est garanti 1 an. Bati-Avenue est votre contact pour toute demande de prise en charge SAV. Si vous rencontrez un dysfonctionnement sur votre produit ou que ce dernier est en panne, nous vous invitons à nous faire parvenir votre demande directement par notre formulaire de contact (https://aide.bati-avenue.com/hc/fr/requests/new). Il faudra bien préciser les conditions d'utilisation du produit. Si ce dernier dispose d'une plaque signalétique avec un numéro de série, merci de la joindre à votre demande, ainsi que la facture d'achat. A réception de votre demande, cette dernière sera directement transmis au constructeur.
LACME
LES PELOUSESROUTE DU LUDE
72200 - LA FLECHE
France
commande@lacme.com
Questions produits
Quelles sont les caractéristiques principales du compresseur fixe LACME FIXAIR 80/500 ?
Ce compresseur triphasé à entraînement par courroie est équipé d’un groupe fonte tricylindre en W biétagé, offrant un débit aspiré de 80 m³/h et une pression maximale de 12 bars. Il dispose d’un réservoir de 500 litres pour une grande autonomie et d’un moteur de 13 CV tournant à 1500 tr/min. Son boîtier de commande intègre une protection thermique avec bouton de réarmement.
Comment fonctionne le système de démarrage et d’arrêt automatique ?
Le compresseur démarre automatiquement via un contacteur manométrique qui lance le moteur lorsque la pression descend entre 5 et 6 bars et l’arrête entre 8 et 9 bars, réglages effectués en usine. Pour un arrêt manuel, il suffit de pousser vers le bas le bouton marche/arrêt du contacteur.
Quels sont les éléments de sécurité intégrés au compresseur ?
Le compresseur est équipé d’une soupape de sécurité conforme CE réglée à 12 bars, d’un clapet anti-retour, d’une protection thermique moteur, ainsi que d’un robinet de purge pour évacuer l’eau condensée. Le boîtier de commande sépare les circuits électrique de puissance et de commande pour plus de sécurité.
Quelles sont les conditions d’installation recommandées pour ce compresseur ?
Il doit être installé dans un environnement propre, bien aéré, à l’abri de l’eau, avec une température entre 0 et 35°C et un taux d’humidité maximum de 75 %. Le compresseur doit être posé horizontalement sur un support stable, à au moins 50 cm d’un mur pour faciliter l’aspiration d’air, et à une distance d’au moins 3 mètres d’une zone de travail en cas de position sur palette.
Quels sont les entretiens indispensables pour garantir la sécurité et la longévité ?
Il est essentiel de purger la cuve au moins une fois par semaine pour éviter la corrosion. Le nettoyage des filtres à air doit être fait toutes les 50 heures d’utilisation. La vidange d’huile doit être réalisée après 15 heures de rodage, puis tous les ans ou toutes les 150 heures. Le niveau d’huile doit être vérifié régulièrement et complété si nécessaire.
Quels sont les critères à vérifier pour le raccordement électrique ?
Le compresseur doit être branché sur une installation triphasée 400 V avec mise à la terre et protection différentielle. Il est livré sans prise électrique et ne doit pas être utilisé sur une installation monophasée 230 V. La section minimale recommandée du câble est de 6 mm² pour ce moteur de 13 CV, et l’usage d’une rallonge doit respecter une longueur maximale de 20 m avec une section d’au moins 2,5 mm².
Comment adapter la pression de sortie du compresseur aux outils utilisés ?
La pression de sortie peut être réglée à l’aide d’un épurateur-détendeur optionnel ou d’une rampe avec filtre régulateur. Le réglage se fait en déverrouillant le cabochon puis en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression, ou dans le sens inverse pour la diminuer. Il faut vérifier que la pression de réglage reste inférieure à la pression de redémarrage du contacteur manométrique.