Fraise lime cylindrique bout rond carbure tungstène 9,6 x 19 mm 10/5 dents acier BAHCO - C1020S06
Référence : S375C1020S06
Découvrez Fraise lime cylindrique bout rond carbure tungstène 9,6 x 19 mm 10/5 dents acier BAHCO - C1020S06 disponible à l'achat
- Conçue pour l’usinage efficace de l’acier inoxydable
- Enlèvement de matière 35 % supérieur aux fraises classiques
- Réduction de la chaleur pour une meilleure durée de vie de l’outil
- Adaptée à l’ébavurage de surfaces à bords ronds
- Dimensions précises pour travaux en espaces confinés
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Fiche produit
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Fraise lime cylindrique à bout rond en carbure de tungstène, spécialement conçue pour l’usinage de matériaux en acier inoxydable.
Ce type de fraisage permet un enlèvement de matière important sur les composants en acier inoxydable.
Il offre une accumulation de chaleur réduite au niveau de l’arête de coupe et de la pièce à usiner, ce qui optimise la durée de vie de l’outil.
L’enlèvement de matière est 35 % supérieur à celui d’une fraise conventionnelle grâce à sa géométrie spécifique.
Cette fraise est également adaptée à l’ébavurage de surfaces à bords ronds et de surfaces variées.
Outil indispensable dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aviation, la construction, la marine, l’aérospatiale et les fonderies.
Elle est utilisée pour ébavurer des objets irréguliers ou pour effectuer des travaux de finition dans des espaces confinés.
Les caractéristiques techniques principales sont les suivantes :
- Le diamètre de la tête est de 9,6 mm.
- La longueur de la tête est de 19 mm.
- Le diamètre de l’arbre est de 6 mm.
- La longueur totale de l’outil est de 63 mm.
- Le nombre de dents est de 10/5.
- Le poids est de 35 grammes.
- Le type de coupe est spécifié pour l’acier (Steel).
- La référence DIN est WRC.
- Le produit est disponible en stock standard.
Cette fraise lime cylindrique BAHCO modèle C1020S06 permet de réaliser des économies de production en réduisant les temps d’arrêt grâce à son efficacité et sa robustesse.
Elle est indispensable dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aviation, la construction, la marine, l’aérospatiale et les fonderies. Son efficacité et sa robustesse permettent de réaliser des économies de production en réduisant les temps d’arrêt.
Caractéristiques techniques :
- Diamètre de la tête : 9,6 mm
- Longueur de la tête : 19 mm
- Diamètre de l’arbre : 6 mm
- Longueur totale de l’outil : 63 mm
- Nombre de dents : 10/5
- Poids : 35 g
- Type de coupe : acier (Steel)
- Référence DIN : WRC
Le produit est disponible en stock standard.
- diamètre de la tête : 9.6 mm
- longueur de la tête : 19 mm
- diamètre de l'arbre : 6 mm
- longueur totale : 63 mm
- type de coupe : acier
- nombre de dents : 10/5
- poids : 35 g
- référence din : WRC
Questions produits
À quels matériaux cette fraise lime cylindrique est-elle adaptée ?
Cette fraise lime cylindrique à bout rond en carbure de tungstène est spécialement conçue pour l’usinage de matériaux en acier inoxydable et acier hautement allié. Elle permet un enlèvement de matière important sur ces composants.
Quelles sont les dimensions principales de cette fraise lime ?
Le diamètre de la tête est de 9,6 mm, sa longueur est de 19 mm, le diamètre de l’arbre est de 6 mm et la longueur totale de l’outil est de 63 mm. Ces dimensions sont adaptées pour un travail précis dans des espaces confinés.
Quelle est la particularité du nombre de dents et du type de coupe de cet outil ?
Cette fraise dispose de 10/5 dents, ce qui correspond à sa capacité de coupe pour les matériaux en acier. Le nombre de dents est indiqué en complément du type de coupe pour optimiser l’utilisation selon le matériau.
Dans quels secteurs industriels cet outil est-il utilisé ?
Cette fraise est utilisée dans des secteurs industriels exigeants tels que l’aviation, la construction, la marine, l’aérospatiale et les fonderies, notamment pour l’ébavurage et les finitions sur des objets irréguliers ou dans des espaces restreints.
Quels avantages techniques offre cette fraise lime par rapport à une fraise conventionnelle ?
Elle permet un enlèvement de matière supérieur de 35 % grâce à sa géométrie spécifique. De plus, elle réduit l’accumulation de chaleur au niveau de l’arête de coupe et de la pièce à usiner, ce qui optimise la durée de vie de l’outil et réduit les temps d’arrêt en production.