Fraise lime ovale carbure tungstène 12,7 x 22 mm inox 12 dents 6 mm BAHCO - E1220I06
Référence : S375E1220I06
Découvrez Fraise lime ovale carbure tungstène 12,7 x 22 mm inox 12 dents 6 mm BAHCO - E1220I06 disponible à l'achat
- Enlèvement de matière 35 % supérieur à une fraise classique
- Conçue pour l’usinage précis de l’acier inoxydable
- 12 dents pour une coupe efficace et régulière
- Réduit l’accumulation de chaleur pour une meilleure durabilité
- Idéale pour ébavurage et finitions dans espaces confinés
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Fiche produit
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Fraise lime ovale en carbure de tungstène spécialement conçue pour l’usinage de matériaux en acier inoxydable.
Cet outil permet un enlèvement de matière important sur les composants en acier inoxydable.
Il offre une accumulation de chaleur réduite au niveau de l’arête de coupe et de la pièce à usiner, ce qui optimise la durée de vie de la fraise et la qualité de l’usinage.
L’enlèvement de matière est 35 % supérieur à celui d’une fraise conventionnelle grâce à sa géométrie spécifique.
La fraise est idéale pour l’ébavurage de surfaces à bords ronds ainsi que pour travailler des outils dotés de formes compliquées.
Elle est utilisée dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aviation, la construction, la marine, l’aérospatiale ou encore les fonderies.
Elle permet d’ébavurer des objets irréguliers ou de réaliser des travaux de finition dans des espaces confinés.
Les caractéristiques techniques détaillées sont les suivantes :
Le diamètre de la tête est de 12,7 mm, avec une longueur de tête de 22 mm.
Le diamètre de l’arbre est de 6 mm, et la longueur totale de la fraise est de 67 mm.
Le nombre de dents est de 12, ce qui contribue à une coupe efficace.
Le poids de l’outil est de 50 g.
Le type de coupe est spécifiquement adapté à l’inox.
La fraise répond à la norme DIN TRE.
Elle est disponible en stock standard.
Cette fraise lime ovale est un outil indispensable pour les opérations d’usinage nécessitant précision, efficacité et adaptation aux matériaux inoxydables.
Elle permet de réaliser des économies de production en réduisant les temps d’arrêt grâce à sa performance et sa robustesse.
Utilisée dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aviation, la construction, la marine, l’aérospatiale et les fonderies, cette fraise assure des économies de production en réduisant les temps d’arrêt grâce à sa robustesse et sa performance.
Caractéristiques techniques :
- Diamètre de la tête : 12,7 mm
- Longueur de la tête : 22 mm
- Diamètre de l’arbre : 6 mm
- Longueur totale : 67 mm
- Nombre de dents : 12
- Poids : 50 g
- Type de coupe : inox
- Norme : DIN TRE
Cet outil est indispensable pour les opérations d’usinage nécessitant précision, efficacité et adaptation aux matériaux inoxydables.
- diamètre de la tête : 12,7 mm
- longueur de la tête : 22 mm
- diamètre de l'arbre : 6 mm
- longueur totale : 67 mm
- type de coupe : inox
- nombre de dents : 12
- poids : 50 g
- norme : DIN TRE
Questions produits
Pour quels matériaux cette fraise lime ovale est-elle spécifiquement conçue ?
Cette fraise lime ovale en carbure de tungstène est spécialement conçue pour l’usinage de matériaux en acier inoxydable. Elle est adaptée pour un enlèvement de matière important sur ces composants.
Quelles sont les dimensions et caractéristiques principales de cette fraise ?
La tête de la fraise a un diamètre de 12,7 mm et une longueur de 22 mm. L’arbre mesure 6 mm de diamètre, et la longueur totale de la fraise est de 67 mm. Elle possède 12 dents, ce qui assure une coupe efficace adaptée à l’inox.
Dans quels secteurs industriels cette fraise est-elle utilisée ?
Elle est utilisée dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aviation, la construction, la marine, l’aérospatiale et les fonderies. Elle permet d’ébavurer des objets irréguliers ou de réaliser des finitions dans des espaces confinés.
Quels sont les avantages techniques de cette fraise par rapport à une fraise conventionnelle ?
Cette fraise offre un enlèvement de matière 35 % supérieur à une fraise conventionnelle grâce à sa géométrie spécifique. Elle réduit l’accumulation de chaleur au niveau de l’arête de coupe et de la pièce à usiner, ce qui optimise la durée de vie de l’outil et la qualité de l’usinage.