Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL1001 beige - SIKA - 173443RAL1001
Référence : S354173443RAL1001
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL1001 beige - SIKA - 173443RAL1001 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
259,78 € TTC 216,48 € HT 25,98 € TTC / kg
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Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL1001 ( beige)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants (A et B) selon un rapport précis de 79:21 en poids. Après malaxage, le mélange est prêt à être appliqué. Avant application, il faut vérifier que le support est propre, sain, sec, stable, et que son taux d’humidité ne dépasse pas 4 % en poids. Le support doit être préparé mécaniquement (par grenaillage ou autre méthode adaptée) pour obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisible à l’adhérence.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis lisser au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément le mélange à l’aide d’un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Les conditions d’application doivent être respectées : température de l’air et du support entre +10 °C et +30 °C, humidité relative maximale de 80 %, absence de condensation, et point de rosée inférieur de 3 °C à la température du support. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température ambiante : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet en 5 à 10 jours.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement. L’entretien du revêtement nécessite un nettoyage régulier par aspiration et lavage avec des détergents appropriés.
En cas de défauts du support, ceux-ci doivent être traités avant application avec des produits adaptés. Un mauvais traitement du support peut réduire la durée de vie du revêtement. Pendant l’application, éviter les sources d’humidité et de condensation, ainsi que l’emploi de systèmes de chauffage produisant de la vapeur ou des gaz pouvant nuire à la polymérisation.
Le produit est destiné à un usage professionnel uniquement, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, et quais de chargement.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis lisser au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément le mélange à l’aide d’un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Les conditions d’application doivent être respectées : température de l’air et du support entre +10 °C et +30 °C, humidité relative maximale de 80 %, absence de condensation, et point de rosée inférieur de 3 °C à la température du support. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé.
Le temps pratique d’utilisation du mélange varie selon la température ambiante : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet en 5 à 10 jours.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement. L’entretien du revêtement nécessite un nettoyage régulier par aspiration et lavage avec des détergents appropriés.
En cas de défauts du support, ceux-ci doivent être traités avant application avec des produits adaptés. Un mauvais traitement du support peut réduire la durée de vie du revêtement. Pendant l’application, éviter les sources d’humidité et de condensation, ainsi que l’emploi de systèmes de chauffage produisant de la vapeur ou des gaz pouvant nuire à la polymérisation.
Le produit est destiné à un usage professionnel uniquement, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, et quais de chargement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quels sont les domaines d’application spécifiques du Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est destiné aux professionnels expérimentés pour la protection des sols à trafic moyen dans les halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement. Il s’adapte aussi aux sols industriels sollicités fortement avec des systèmes autolissants et antidérapants.
Quelles normes garantissent la qualité et la sécurité du Sikafloor-264 ?
Ce produit répond aux normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ». Il bénéficie d’un classement feu européen Bfl-S1 selon EN 13501-1, ainsi que des avis techniques CSTB avec classification UPEC adaptée aux usages industriels.
Quelles sont les conditions techniques à respecter pour l’application du Sikafloor-264 ?
Le mélange doit respecter un rapport précis de 79:21 poids entre composants A et B. Le support doit être propre, sain, sec, stable, avec un taux d’humidité inférieur à 4 % (test selon norme ASTM D 4263). La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée inférieur de 3 °C à la température du support.
Quels sont les temps d’utilisation pratique et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température (15 min à +30 °C, 50 min à +10 °C). Le durcissement permet un trafic piéton entre 18 et 72 heures, un trafic léger entre 2 et 6 jours, et un durcissement complet entre 5 et 10 jours selon la température.
Comment se réalise la préparation et l’application du Sikafloor-264 ?
Le support doit être préparé mécaniquement (grenaillage ou méthode adaptée) pour obtenir une surface rugueuse et exempte de substances nuisibles. L’application varie selon le type de revêtement : deux couches croisées au rouleau pour filmogène, raclette caoutchouc puis rouleau pour antidérapant, peigne cranté puis rouleau débulleur pour autolissant.
Quelles sont les précautions et limitations à prendre en compte lors de l’utilisation ?
Le produit est réservé aux applicateurs professionnels. Il faut éviter toute humidité, condensation ou sous-pression d’eau pendant l’application et la polymérisation. Un mauvais traitement des défauts du support réduit la durabilité. L’usage de chauffage au sol ou systèmes produisant vapeur ou gaz peut nuire à la polymérisation. Une exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques.