Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL1019 beige gris - SIKA - 173443RAL1019
Référence : S354173443RAL1019
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL1019 beige gris - SIKA - 173443RAL1019 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application et économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
259,78 € TTC 216,48 € HT 25,98 € TTC / kg
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Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL1019 ( beige gris)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le Sikafloor-264 s’utilise en mélangeant mécaniquement ses deux composants dans les proportions exactes de 79 % de composant A et 21 % de composant B en poids. Le mélange doit être agité pendant environ 2 minutes à faible vitesse pour limiter l’entraînement d’air, puis versé dans un second récipient pour être malaxé à nouveau brièvement. Le produit est prêt à l’application dès la fin du malaxage.
Avant application, il est nécessaire de vérifier que le support soit propre, sain, sec, stable, et que son taux d’humidité ne dépasse pas 4 % en poids. Le support doit avoir subi une préparation mécanique pour éliminer toute partie non adhérente, trace d’huile, laitance ou graisse. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les défauts du support (nid de poule, trous, défauts de planéité) doivent être traités au préalable.
Le Sikafloor-264 s’applique selon différents systèmes : en revêtement filmogène (2 couches croisées au rouleau), en revêtement antidérapant (application à la raclette caoutchouc puis finition au rouleau), ou en revêtement autolissant (étalage uniforme avec peigne cranté, suivi d’un passage au rouleau débulleur). Dans certains cas, un primaire Sikafloor-160/161 peut être appliqué avant, sauf si le support est normalement absorbant et les sollicitations faibles.
Les conditions d’application recommandées sont une température de l’air et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un point de rosée évitant la condensation (le support doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée). Le produit doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation (DPU) varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante (+30 °C à +10 °C). Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet après 5 à 10 jours.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Pour maintenir durablement l’aspect du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est nécessaire.
L’utilisation est réservée aux applicateurs professionnels, dans des conditions respectant les prérequis décrits, notamment l’absence de remontée d’humidité et la bonne préparation du support.
En cas de support présentant une humidité supérieure à 4 %, un système barrière d’humidité temporaire Sika®floor-EpoCem® peut être employé avant application.
Le résultat attendu est un revêtement filmogène résistant chimiquement et mécaniquement, avec une étanchéité aux liquides, pouvant présenter un aspect brillant ou antidérapant selon le système choisi.
Avant application, il est nécessaire de vérifier que le support soit propre, sain, sec, stable, et que son taux d’humidité ne dépasse pas 4 % en poids. Le support doit avoir subi une préparation mécanique pour éliminer toute partie non adhérente, trace d’huile, laitance ou graisse. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Les défauts du support (nid de poule, trous, défauts de planéité) doivent être traités au préalable.
Le Sikafloor-264 s’applique selon différents systèmes : en revêtement filmogène (2 couches croisées au rouleau), en revêtement antidérapant (application à la raclette caoutchouc puis finition au rouleau), ou en revêtement autolissant (étalage uniforme avec peigne cranté, suivi d’un passage au rouleau débulleur). Dans certains cas, un primaire Sikafloor-160/161 peut être appliqué avant, sauf si le support est normalement absorbant et les sollicitations faibles.
Les conditions d’application recommandées sont une température de l’air et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un point de rosée évitant la condensation (le support doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée). Le produit doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation (DPU) varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante (+30 °C à +10 °C). Le durcissement permet un trafic piéton après 18 à 72 heures selon la température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet après 5 à 10 jours.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Pour maintenir durablement l’aspect du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés est nécessaire.
L’utilisation est réservée aux applicateurs professionnels, dans des conditions respectant les prérequis décrits, notamment l’absence de remontée d’humidité et la bonne préparation du support.
En cas de support présentant une humidité supérieure à 4 %, un système barrière d’humidité temporaire Sika®floor-EpoCem® peut être employé avant application.
Le résultat attendu est un revêtement filmogène résistant chimiquement et mécaniquement, avec une étanchéité aux liquides, pouvant présenter un aspect brillant ou antidérapant selon le système choisi.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est conforme aux normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ». Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 : Bfl-S1 et d’avis techniques CSTB avec classement UPEC adapté aux sols industriels.
Quels sont les critères techniques essentiels à vérifier pour choisir ce type de résine époxydique ?
Il est important de vérifier la résistance chimique et mécanique, la facilité d’application, l’étanchéité aux liquides, ainsi que la possibilité d’obtenir un aspect brillant ou antidérapant. Le produit doit aussi respecter les conditions d’application, notamment un taux d’humidité du support inférieur à 4 % et une bonne préparation mécanique du support.
Comment se déroule l’application du Sikafloor-264 sur chantier ?
Le produit se prépare en mélangeant mécaniquement les composants A et B dans une proportion de 79 % à 21 % en poids, avec un malaxage à faible vitesse pour limiter l’air incorporé. L’application s’effectue sur un support propre, sec, stable et préparé mécaniquement, selon différents systèmes : filmogène en 2 couches croisées au rouleau, antidérapant avec raclette caoutchouc et finition rouleau, ou autolissant avec peigne cranté et rouleau débulleur.
Quelles sont les conditions d’application à respecter pour garantir la performance du revêtement ?
La température de l’air et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Il faut également protéger le revêtement de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures après application.
Quels sont les délais de durcissement et de mise en service du Sikafloor-264 ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le revêtement supporte un trafic piéton après 18 à 72 heures, un trafic léger après 2 à 6 jours, et atteint un durcissement complet entre 5 et 10 jours, en fonction des conditions climatiques.
Quelles sont les limites d’utilisation et précautions spécifiques à prendre en compte ?
L’application est réservée aux professionnels expérimentés. Le support ne doit pas présenter de sous-pression d’eau ou condensation durant l’application et la polymérisation. Il faut éviter les échanges gazeux dus à un réchauffement du support avant polymérisation pour prévenir le bullage. Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques.