Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL3009 brun/rouge brun - SIKA - 173443RAL3009
Référence : S354173443RAL3009
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL3009 brun/rouge brun - SIKA - 173443RAL3009 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
259,78 € TTC 216,48 € HT 25,98 € TTC / kg
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Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL3009 ( brun / rouge brun)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants selon un ratio précis (Composant A : Composant B = 79 : 21 en poids). Après malaxage, le mélange est prêt à être appliqué. Le support doit être propre, sain, sec, stable, et préparé mécaniquement (par exemple par grenaillage) pour garantir une bonne adhérence. L’humidité du support ne doit pas dépasser 4 % en poids, et la température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Il faut également vérifier que le point de rosée soit respecté pour éviter la condensation.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Le produit doit être appliqué dans un délai pratique d’utilisation (DPU) variant entre 15 et 50 minutes selon la température ambiante (+30 °C à +10 °C). Après application, les délais avant trafic piéton varient de 18 à 72 heures selon la température, et le durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé en préalable.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est conseillé, en utilisant des détergents appropriés.
Le produit est destiné à être utilisé par des professionnels expérimentés, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication ou quais de chargement. Le support doit être exempt de sous-pression d’eau ou condensation lors de l’application et de la polymérisation. En cas de défauts du support, ceux-ci doivent être traités au préalable avec des produits adaptés.
Enfin, il est important de protéger le revêtement de tout contact avec l’humidité ou condensation pendant 24 heures après application, et d’éviter l’emploi de systèmes de chauffage produisant de la vapeur d’eau ou CO2 durant la polymérisation.
L’application se fait selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis terminer au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Le produit doit être appliqué dans un délai pratique d’utilisation (DPU) variant entre 15 et 50 minutes selon la température ambiante (+30 °C à +10 °C). Après application, les délais avant trafic piéton varient de 18 à 72 heures selon la température, et le durcissement complet est atteint entre 5 et 10 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé en préalable.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est conseillé, en utilisant des détergents appropriés.
Le produit est destiné à être utilisé par des professionnels expérimentés, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, fabrication ou quais de chargement. Le support doit être exempt de sous-pression d’eau ou condensation lors de l’application et de la polymérisation. En cas de défauts du support, ceux-ci doivent être traités au préalable avec des produits adaptés.
Enfin, il est important de protéger le revêtement de tout contact avec l’humidité ou condensation pendant 24 heures après application, et d’éviter l’emploi de systèmes de chauffage produisant de la vapeur d’eau ou CO2 durant la polymérisation.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est conforme aux normes NF EN 13813 (matériaux de chapes) et NF EN 1504-2 (systèmes de protection de surface pour béton). Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 : Bfl-S1 et d’avis techniques CSTB avec des classements UPEC spécifiques (U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2).
Quels sont les critères essentiels à vérifier avant l’application du Sikafloor-264 ?
Le support doit être propre, sain, sec, stable et préparé mécaniquement (par exemple par grenaillage) pour assurer une bonne adhérence. L’humidité du support ne doit pas dépasser 4 % en poids, et la température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C. Il est également important de respecter le point de rosée pour éviter la condensation.
Comment s’applique le Sikafloor-264 selon le type de revêtement souhaité ?
Pour un revêtement filmogène, appliquez deux couches croisées au rouleau. Pour un revêtement antidérapant, appliquez à la raclette caoutchouc puis terminez au rouleau. Pour un revêtement autolissant, étalez uniformément avec un peigne cranté et passez un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Quels sont les délais à respecter pour le durcissement et le trafic après application ?
Le délai pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante. Le délai avant trafic piéton est de 18 à 72 heures selon la température, tandis que le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours. Par exemple, à +20 °C, le trafic piéton est possible après 24 heures et le durcissement complet après 7 jours.
Quelles sont les principales limitations à prendre en compte pour l’utilisation du Sikafloor-264 ?
Ce produit est réservé à des applicateurs professionnels. Il ne doit pas y avoir de sous-pression d’eau ou de condensation durant l’application et la polymérisation. Le revêtement doit être protégé de tout contact avec l’humidité, condensation ou eau pendant 24 heures. Évitez l’emploi de systèmes de chauffage produisant de la vapeur d’eau ou CO2 pendant la polymérisation, et travaillez de préférence par température descendante pour limiter le risque de bullage.