Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL3020 rouge vif - SIKA - 173443RAL3020
Référence : S354173443RAL3020
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL3020 rouge vif - SIKA - 173443RAL3020 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facile à appliquer et économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
259,78 € TTC 216,48 € HT 25,98 € TTC / kg
Demander un devis gratuit
Etapes du devis :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Documents techniques :
Mode d’emploi
1 document
Voir plus de documents
Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL3020 ( rouge vif)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le Sikafloor-264 s’utilise en mélangeant mécaniquement ses deux composants selon un ratio poids de 79 % pour le composant A et 21 % pour le composant B. Après malaxage, le produit est prêt à être appliqué. L’application nécessite un support propre, sain, sec, stable, préparé mécaniquement (grenaillage ou autre méthode adaptée) et avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 % en poids, sans remontée d’humidité. La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et sans condensation (le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée).
Le Sikafloor-264 s’applique en revêtement filmogène par deux couches croisées au rouleau, en revêtement antidérapant par application à la raclette caoutchouc suivie d’un passage au rouleau, ou en revêtement autolissant en étalant uniformément le mélange à l’aide d’un peigne cranté, puis en débullant avec un rouleau spécial.
Les couches doivent être appliquées après un délai de durcissement du revêtement précédent variant de 16 heures à 3 jours selon la température (minimum 16 heures à +30 °C, maximum 3 jours à +10 °C). Le temps de durcissement avant trafic piéton est de 18 à 72 heures selon la température, et le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé. Les défauts du support doivent être traités avant application.
Les outils s’utilisent avec un nettoyage immédiat au diluant C. Après durcissement, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est à prévoir pour maintenir l’aspect initial, avec des détergents appropriés.
L’utilisation est réservée aux professionnels expérimentés, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, et sols soumis à un trafic moyen.
En cas de dysfonctionnement, vérifier l’humidité du support, la température, l’absence de condensation, et la préparation du support avant réapplication.
Le résultat attendu est un revêtement étanche, résistant chimiquement et mécaniquement, avec un aspect brillant ou antidérapant selon la finition choisie.
Le Sikafloor-264 s’applique en revêtement filmogène par deux couches croisées au rouleau, en revêtement antidérapant par application à la raclette caoutchouc suivie d’un passage au rouleau, ou en revêtement autolissant en étalant uniformément le mélange à l’aide d’un peigne cranté, puis en débullant avec un rouleau spécial.
Les couches doivent être appliquées après un délai de durcissement du revêtement précédent variant de 16 heures à 3 jours selon la température (minimum 16 heures à +30 °C, maximum 3 jours à +10 °C). Le temps de durcissement avant trafic piéton est de 18 à 72 heures selon la température, et le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé. Les défauts du support doivent être traités avant application.
Les outils s’utilisent avec un nettoyage immédiat au diluant C. Après durcissement, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse est à prévoir pour maintenir l’aspect initial, avec des détergents appropriés.
L’utilisation est réservée aux professionnels expérimentés, dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, et sols soumis à un trafic moyen.
En cas de dysfonctionnement, vérifier l’humidité du support, la température, l’absence de condensation, et la préparation du support avant réapplication.
Le résultat attendu est un revêtement étanche, résistant chimiquement et mécaniquement, avec un aspect brillant ou antidérapant selon la finition choisie.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quels sont les domaines d’application spécifiques du Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est destiné aux professionnels expérimentés pour la protection des sols à trafic moyen. Il s’utilise dans les halls de stockage et d’assemblage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, avec des systèmes autolissants et antidérapants adaptés aux sollicitations industrielles fortes.
Quelles sont les normes et classifications auxquelles répond ce produit ?
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un classement au feu européen EN 13501-1 (Bfl-S1). Il bénéficie d’avis techniques CSTB avec classement UPEC (U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2) et une classification R10 selon la norme DIN 51130 pour la résistance à la glissance.
Quelles sont les conditions techniques à respecter pour l’application du Sikafloor-264 ?
Le support doit être propre, sain, sec, stable, préparé mécaniquement et présenter un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 % sans remontée d’humidité. La température du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et sans condensation (le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée).
Comment s’effectue le mélange et l’application du produit ?
Le produit se compose de deux composants à mélanger mécaniquement dans un ratio poids de 79 % pour le composant A et 21 % pour le composant B. Après malaxage, le Sikafloor-264 peut être appliqué en deux couches croisées au rouleau pour un filmogène, à la raclette caoutchouc puis rouleau pour un antidérapant, ou étalé au peigne cranté pour un revêtement autolissant.
Quels sont les temps de durcissement et conditions de mise en service ?
Le délai avant application d’une couche sur une autre varie de 16 heures à 3 jours selon la température. Le temps de durcissement avant trafic piéton est de 18 à 72 heures et le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours. Ces durées dépendent des conditions de température et d’humidité.
Quelles sont les précautions et limitations à prendre en compte pour ce produit ?
La mise en œuvre est réservée aux professionnels. Le Sikafloor-264 doit être protégé contre l’humidité, la condensation et l’eau pendant 24 heures après application. Les supports ne doivent pas présenter de sous-pression d’eau ou condensation durant l’application. L’exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques.