Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL5015 bleu clair/ciel - SIKA - 173443RAL5015
Référence : S354173443RAL5015
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL5015 bleu clair/ciel - SIKA - 173443RAL5015 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facile à appliquer et économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
257,18 € TTC 214,32 € HT 25,72 € TTC / kg
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Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL5015 ( bleu clair / ciel)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le Sikafloor-264 s’utilise en mélangeant mécaniquement ses deux composants dans les proportions indiquées (Composant A : Composant B = 79 : 21 en poids), puis en appliquant le produit immédiatement après malaxage. L’application se fait sur un support propre, sain, sec, stable et préparé mécaniquement (grenaillage ou autre méthode adaptée) pour garantir une bonne adhérence, sans remontée d’humidité (≤ 4 % en poids).
Le produit s’applique selon différents systèmes adaptés au type de revêtement souhaité : en filmogène par deux couches croisées au rouleau, en antidérapant par application à la raclette caoutchouc puis finition au rouleau, ou en autolissant par étalement uniforme avec un peigne cranté suivi d’un passage au rouleau débulleur. Un primaire peut être nécessaire selon la nature du support et la sollicitation attendue.
Les conditions d’application requièrent une température ambiante et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une attention particulière au point de rosée pour éviter la condensation. Le délai pratique d’utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le durcissement complet du revêtement s’étale de 5 à 10 jours selon la température, avec un délai avant trafic léger allant de 2 à 6 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système complémentaire peut être utilisé pour créer une barrière temporaire contre l’humidité.
En cas de défauts du support, ceux-ci doivent être traités préalablement avec des produits adaptés. Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage avec mono brosse ou auto laveuse est recommandé, en utilisant des détergents appropriés.
L’utilisation est réservée à des professionnels expérimentés, et le produit est destiné à la protection des sols soumis à un trafic moyen dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement.
Le produit s’applique selon différents systèmes adaptés au type de revêtement souhaité : en filmogène par deux couches croisées au rouleau, en antidérapant par application à la raclette caoutchouc puis finition au rouleau, ou en autolissant par étalement uniforme avec un peigne cranté suivi d’un passage au rouleau débulleur. Un primaire peut être nécessaire selon la nature du support et la sollicitation attendue.
Les conditions d’application requièrent une température ambiante et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une attention particulière au point de rosée pour éviter la condensation. Le délai pratique d’utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le durcissement complet du revêtement s’étale de 5 à 10 jours selon la température, avec un délai avant trafic léger allant de 2 à 6 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système complémentaire peut être utilisé pour créer une barrière temporaire contre l’humidité.
En cas de défauts du support, ceux-ci doivent être traités préalablement avec des produits adaptés. Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Pour maintenir l’aspect esthétique du revêtement, un entretien régulier par aspiration et nettoyage avec mono brosse ou auto laveuse est recommandé, en utilisant des détergents appropriés.
L’utilisation est réservée à des professionnels expérimentés, et le produit est destiné à la protection des sols soumis à un trafic moyen dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les principales normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est conforme aux normes NF EN 13813 (matériaux de chapes) et NF EN 1504-2 (systèmes de protection de surface pour béton). Il bénéficie également d’un classement au feu européen EN 13501-1 : Bfl-S1 et d’avis techniques CSTB avec classement UPEC (U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2).
Quels sont les critères techniques essentiels à vérifier pour choisir un revêtement époxydique comme le Sikafloor-264 ?
Il faut vérifier la résistance chimique et mécanique, la facilité d’application, l’étanchéité aux liquides, ainsi que les options d’aspect (brillant ou antidérapant). La conformité aux normes, la durée de conservation, et les conditions d’application (température, humidité) sont aussi déterminantes.
Comment le Sikafloor-264 doit-il être appliqué pour garantir une bonne adhérence et durabilité ?
Le support doit être propre, sain, sec (humidité ≤ 4 %), stable, préparé mécaniquement (grenaillage) et exempt de contaminants. Le mélange des composants A et B doit être réalisé mécaniquement selon un ratio précis (79:21 en poids) et appliqué rapidement. L’application se fait en deux couches croisées au rouleau pour un filmogène, ou selon des méthodes spécifiques pour antidérapant ou autolissant.
Quelles sont les conditions environnementales à respecter lors de l’application du Sikafloor-264 ?
La température ambiante et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être contrôlé pour éviter la condensation, le support devant être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée.
Quels sont les délais de durcissement et de mise en service du Sikafloor-264 ?
Le délai pratique d’utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le durcissement complet s’étale de 5 à 10 jours, avec un délai avant trafic léger entre 2 et 6 jours. Le trafic piéton est possible après 18 à 72 heures selon la température.
Comment le Sikafloor-264 répond-il aux exigences de sécurité et d’hygiène en milieu industriel ?
Le produit présente une très faible émission de composés organiques volatils (COV) avec une classification A+. Il est adapté aux environnements alimentaires (rapport laboratoire ISEGA) et aux salles propres (classification ISO 14644-1 classe 4 pour particules).