Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL5017 bleu moyen/bleu vif - SIKA - 173443RAL5017
Référence : S354173443RAL5017
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL5017 bleu moyen/bleu vif - SIKA - 173443RAL5017 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facile à appliquer et économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
257,18 € TTC 214,32 € HT 25,72 € TTC / kg
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Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL5017 ( bleu moyen / bleu vif)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement les deux composants A et B selon un ratio précis (79 : 21 en poids). Après malaxage, le mélange est prêt à être appliqué. Avant application, il faut vérifier que le support est propre, sain, sec, stable, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 % en poids, et que les conditions ambiantes (température, humidité relative, point de rosée) sont respectées. Le support doit être préparé mécaniquement (grenaillage ou autre méthode adaptée) pour garantir une bonne adhérence.
L’application s’effectue selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis lisser au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
Le produit doit être appliqué dans une plage de température ambiante comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d’utilisation (DPU) variant de 15 à 50 minutes selon la température. Le séchage permet un trafic piéton après 18 à 72 heures et un durcissement complet entre 5 et 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système spécifique peut être utilisé pour former une barrière temporaire contre l’humidité. Les défauts du support doivent être traités préalablement.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
L’entretien régulier du revêtement se fait par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse avec des détergents appropriés. Toutes les souillures doivent être éliminées systématiquement et immédiatement pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial.
L’application est réservée à des professionnels expérimentés, dans des conditions évitant la condensation, la sous-pression d’eau ou tout contact avec l’humidité pendant 24 heures après application.
L’application s’effectue selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, appliquer deux couches croisées au rouleau.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer à la raclette caoutchouc puis lisser au rouleau.
- Pour un revêtement autolissant, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
Le produit doit être appliqué dans une plage de température ambiante comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d’utilisation (DPU) variant de 15 à 50 minutes selon la température. Le séchage permet un trafic piéton après 18 à 72 heures et un durcissement complet entre 5 et 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système spécifique peut être utilisé pour former une barrière temporaire contre l’humidité. Les défauts du support doivent être traités préalablement.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
L’entretien régulier du revêtement se fait par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse avec des détergents appropriés. Toutes les souillures doivent être éliminées systématiquement et immédiatement pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial.
L’application est réservée à des professionnels expérimentés, dans des conditions évitant la condensation, la sous-pression d’eau ou tout contact avec l’humidité pendant 24 heures après application.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les principales normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux matériaux de chapes et systèmes de protection de surface pour béton. Il bénéficie d’un classement au feu européen Bfl-S1 selon la norme EN 13501-1 et d’un classement UPEC validé par un avis technique CSTB. Il est également classé R10 pour la résistance à la glissance selon la norme DIN 51130.
Quels sont les critères techniques essentiels pour assurer une bonne application du Sikafloor-264 ?
Le mélange doit respecter un ratio précis de 79 % composant A pour 21 % composant B en poids. Le support doit être propre, sain, sec, stable, avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 % et préparé mécaniquement (grenaillage ou méthode adaptée) pour garantir l’adhérence. La température ambiante et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée évitant la condensation.
Comment le Sikafloor-264 s’adapte-t-il aux différentes finitions de sols industriels ?
Le produit peut être appliqué en revêtement filmogène avec deux couches croisées au rouleau, en revêtement antidérapant avec raclette caoutchouc et rouleau, ou en revêtement autolissant étalé au peigne cranté et débullé au rouleau. Il est compatible avec des systèmes autolissants, antidérapants et filmogènes adaptés aux sols industriels soumis à un trafic moyen à élevé.
Quelles sont les conditions de durcissement et de mise en service du Sikafloor-264 ?
La durée pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le trafic piéton est possible entre 18 et 72 heures après application, tandis que le durcissement complet intervient entre 5 et 10 jours. Il est recommandé d’appliquer le produit dans des conditions évitant condensation et humidité pendant au moins 24 heures après application.
Quelles sont les limites d’utilisation et précautions à respecter lors de l’application ?
L’application est réservée à des professionnels expérimentés. Le support ne doit présenter aucune sous-pression d’eau ou condensation. Il faut protéger le revêtement de tout contact avec l’humidité, la condensation et l’eau pendant 24 heures. Le mauvais traitement des défauts du support peut réduire la durée de vie du revêtement. L’utilisation de chauffage au sol doit être maîtrisée pour éviter les modifications d’aspect.