Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL7032 gris clair - SIKA - 173443RAL7032
Référence : S354173443RAL7032
Découvrez Kit de 10KG de SIKAFLOOR-264 AB RAL7032 gris clair - SIKA - 173443RAL7032 disponible à l'achat
Les points clés
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Facilité d’application et économique
- Étanchéité parfaite aux liquides
- Aspect brillant ou antidérapant possible
246,12 € TTC 205,10 € HT 24,61 € TTC / kg
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Le Sikafloor-264, une résine époxydique de haute qualité, offre une protection excellente pour les sols industriels soumis à un trafic moyen. Ce produit à deux composants est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, garantissant sa qualité pour les halls de stockage, les ateliers d’entretien, et les parkings. Professionnels expérimentés recommandés pour l'application.
Offrant une résistance chimique et mécanique, le Sikafloor-264 assure une application aisée et une étanchéité parfaite. Adapté aux systèmes autolissants et antidérapants, il convient à diverses conditions industrielles exigeantes. Mélangez ses composants selon les proportions exactes et appliquez des couches croisées sur un support propre et stable. Pour une utilisation optimale, vérifiez que le taux d'humidité ne dépasse pas 4% avant l'application.
Disponible en plusieurs teintes, ce revêtement filmogène est économique et peut se personnaliser avec un aspect brillant ou antidérapant, selon vos besoins. Laissez sécher correctement pour garantir une durabilité et une esthétique exceptionnelle à votre sol industriel.
RAL7032 ( gris clair)
Bonne résistance chimique et mécanique
Facilité d’applicationéconomique
Étanchéité aux liquides
Brillant
Aspect antidérapant possible
DLC : 24 mois
| Contenance prix au kg | 10 |
Le produit s’utilise en mélangeant mécaniquement le composant A avec le composant B selon un rapport de 79 : 21 en poids. Le mélange doit être malaxé pendant environ 2 minutes, puis versé dans un second récipient pour un malaxage complémentaire avant application. L’application se fait sur un support propre, sain, sec et préparé mécaniquement (par grenaillage ou autre méthode adaptée) afin d’obtenir une surface rugueuse et débarrassée de toute substance nuisant à l’adhérence. Le taux d’humidité du support doit être inférieur ou égal à 4 % en poids, sans remontée d’humidité.
Le Sikafloor®-264 s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un revêtement filmogène. Pour un revêtement antidérapant, il est appliqué à la raclette caoutchouc puis terminé au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis débullé au rouleau en passes croisées, l’utilisateur devant porter des chaussures à clous pour cette étape.
Les conditions d’application doivent respecter une température ambiante comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une température du support dans la même plage. Le support doit être à une température supérieure d’au moins 3 °C par rapport au point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation (durée pendant laquelle le produit reste appliquable) varie de 15 à 50 minutes selon la température (plus courte à 30 °C, plus longue à 10 °C). Le délai avant l’application d’une nouvelle couche de Sikafloor®-264 est de 16 heures à 30 °C, 24 heures à 20 °C et 30 heures à 10 °C. Le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé avant application. Le nettoyage des outils se fait immédiatement après emploi avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Le produit s’utilise principalement pour la protection des sols à trafic moyen dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, avec des systèmes autolissants, antidérapants ou filmogènes.
Un entretien régulier du revêtement, par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés, est nécessaire pour maintenir son aspect esthétique initial.
Le Sikafloor®-264 s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un revêtement filmogène. Pour un revêtement antidérapant, il est appliqué à la raclette caoutchouc puis terminé au rouleau. Pour un revêtement autolissant, le mélange est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis débullé au rouleau en passes croisées, l’utilisateur devant porter des chaussures à clous pour cette étape.
Les conditions d’application doivent respecter une température ambiante comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et une température du support dans la même plage. Le support doit être à une température supérieure d’au moins 3 °C par rapport au point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation (durée pendant laquelle le produit reste appliquable) varie de 15 à 50 minutes selon la température (plus courte à 30 °C, plus longue à 10 °C). Le délai avant l’application d’une nouvelle couche de Sikafloor®-264 est de 16 heures à 30 °C, 24 heures à 20 °C et 30 heures à 10 °C. Le durcissement complet s’obtient entre 5 et 10 jours selon la température.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, un système barrière spécifique peut être utilisé avant application. Le nettoyage des outils se fait immédiatement après emploi avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Le produit s’utilise principalement pour la protection des sols à trafic moyen dans des environnements tels que halls de stockage, ateliers d’entretien, parkings, laboratoires, quais de chargement, avec des systèmes autolissants, antidérapants ou filmogènes.
Un entretien régulier du revêtement, par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou auto laveuse avec des détergents appropriés, est nécessaire pour maintenir son aspect esthétique initial.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Questions produits
Quelles sont les normes et certifications auxquelles répond le Sikafloor-264 ?
Le Sikafloor-264 est conforme aux normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ». Il bénéficie également d’un classement au feu européen Bfl-S1 selon la norme EN 13501-1, ainsi que d'avis techniques avec classement UPEC adapté aux sols industriels et cuisines. Sa résistance à la glissance est certifiée R10 selon la norme DIN 51130.
Quels sont les critères essentiels à vérifier pour choisir un revêtement époxydique pour sol industriel comme le Sikafloor-264 ?
Il faut s’assurer de la bonne résistance chimique et mécanique du produit, ainsi que de son étanchéité aux liquides. La facilité d’application et la possibilité d’obtenir un aspect brillant ou antidérapant sont aussi des critères importants. Le produit doit être conforme à des normes reconnues et adapté aux conditions d’utilisation (trafic moyen, environnement industriel).
Comment se déroule la préparation et l’application du Sikafloor-264 ?
Le mélange des composants A et B s’effectue dans un rapport de 79:21 en poids, avec un malaxage mécanique en deux temps. L’application nécessite un support propre, sain, sec, préparé mécaniquement (grenaillage), avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 4 %. Le produit s’applique en deux couches croisées au rouleau pour un filmogène, à la raclette puis rouleau pour l’antidérapant, ou uniformément au peigne cranté pour l’autolissant.
Quelles sont les conditions d’application à respecter pour garantir la performance du Sikafloor-264 ?
La température ambiante et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Il est impératif d’éviter toute humidité, condensation ou sous-pression d’eau durant l’application et la polymérisation.
Quelles sont les principales limites et précautions d’emploi du Sikafloor-264 ?
Ce produit est réservé à des applicateurs professionnels. Il ne doit pas être appliqué sur des supports présentant une sous-pression d’eau ou condensation. Il faut protéger le revêtement des contacts avec l’eau ou l’humidité pendant 24 heures après application. Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur sans affecter les performances mécaniques. Enfin, un seul numéro de lot doit être utilisé pour un chantier afin d’éviter des différences de teinte.