Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839351RAL1001 

Référence : S354839351RAL1001
Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839351RAL1001
Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839351RAL1001 Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839351RAL1001

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Les points clés
  • Résine époxy bi-composants pour sols intérieurs
  • Finition lisse brillante ou antidérapante
  • Faible émission de COV et hygiénique sans joints
  • Durcissement complet en 3 jours avec trafic piéton possible à 16 h
  • Résistance mécanique élevée et adhérence supérieure à 1.5 N/mm²

Sécurité du produit :

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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, colorée, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.

Cette résine polyvalente offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’une finition sans joint, lisse et brillante ou antidérapante lorsqu’elle est utilisée en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Elle est spécialement conçue pour être appliquée sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.

Le produit est conditionné en kit de 10 kg (composant A : 8 kg, composant B : 2 kg) et est proposé en couleur beige clair, RAL 1001.

La mise en œuvre nécessite une préparation mécanique soignée du support, incluant le traitement des fissures et joints avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®. Le support doit être cohésif, propre, sec et exempt de substances nuisibles à l’adhérence.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.

Le temps de séchage permet un trafic piéton dès 16 heures à +30 °C, avec un durcissement complet en 3 jours.
Sikafloor®-264 Plus présente une faible émission de COV (classement A+), une faible odeur, et est hygiénique grâce à son absence de joints.

Le produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et dispose de certifications pour une utilisation en milieu alimentaire.
Il est à noter que l’exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.

Enfin, Sikafloor®-264 Plus est un produit classé irritant pour la peau et les yeux, pouvant provoquer une sensibilisation cutanée, et toxique pour la vie aquatique sur le long terme. Des mesures de protection individuelle et environnementale sont donc nécessaires lors de son utilisation.

Le Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg beige clair RAL1001 est une résine époxydique bi-composant, colorée, conçue pour la réalisation de revêtements de sol intérieurs. Ce produit polyvalent offre une excellente résistance mécanique et aux chocs, ainsi qu’une finition sans joint, lisse et brillante, ou antidérapante lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.

Il est spécialement formulé pour une application sur supports béton ou chape, adaptés aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. La préparation du support est primordiale et doit inclure un traitement mécanique soigné, le traitement des fissures et joints avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®, et garantir un support cohésif, propre, sec et exempt de substances nuisibles à l’adhérence.

Les conditions d’application recommandées sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. La consommation dépend de la fonction : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.

Le temps de séchage permet un trafic piéton dès 16 heures à +30 °C, avec un durcissement complet en 3 jours. Le produit présente une faible émission de COV (classement A+), une faible odeur, et une hygiène renforcée grâce à l’absence de joints. Il est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec des certifications pour une utilisation en milieu alimentaire.

Sur le plan technique, la résine a une densité de mélange de 1,48, une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton.

Le produit doit être stocké entre +5 °C et +30 °C, dans son emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.

Des précautions sont nécessaires lors de la mise en œuvre, notamment une protection individuelle contre l’irritation cutanée et oculaire, ainsi que des mesures environnementales en raison de sa toxicité pour la vie aquatique à long terme. L’exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.

L’application se fait par mélange soigneux des composants A et B selon un ratio poids de 80:20, avec des méthodes adaptées selon le type de couche (autolissante, filmogène, antidérapante). Le produit doit être protégé de l’humidité après application pendant au moins 24 heures. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique.

Ce revêtement est destiné exclusivement à un usage intérieur, et la préparation ainsi que l’application doivent être réalisées par des professionnels expérimentés. Il est recommandé de respecter strictement les conditions de température, d’humidité et de préparation du support pour garantir la durabilité et la qualité du revêtement.

  • marque : Sika
  • référence fournisseur : 839351RAL1001
  • base chimique : résine époxydique sans solvant
  • durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
  • conditions de stockage : entre +5 °C et +30 °C, emballage d'origine non ouvert et à l'abri de l'humidité
  • densité mélange (A + B) : 1,48
  • densité composant A : 1,67
  • densité composant B : 1,01
  • teneur en matière sèche en volume : 100 %
  • teneur en matière sèche en poids : 100 %
  • dureté shore D (après 14 jours à +23 °C) : 80
  • résistance à l’abrasion (après 7 jours à +23 °C) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
  • résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
  • résistance en compression (après 28 jours à +23 °C) : 140 MPa
  • résistance à la flexion (après 28 jours à +23 °C) : 45 MPa
  • adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
  • proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
  • température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • humidité relative maximale de l’air : 80 %
  • point de rosée : le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour éviter condensation
  • température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • durée pratique d'utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
  • consommation : couche de masse (chargée) 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
  • classement COV : A+ selon réglementation française
  • normes et certifications : conforme NF EN 13813, NF EN 1504-2, certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat WESSLING pour milieu alimentaire
  • aspect après durcissement : finition brillante
Contenance prix au kg 10

Sikafloor®-264 Plus s’utilise en intérieur sur supports béton ou chape, notamment pour la réalisation de revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Avant application, le support doit être propre, sec, cohésif, débarrassé de toute substance nuisible à l’adhérence, et préparé mécaniquement pour éliminer laitance, poussières, défauts, fissures et joints traités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®.

Le produit se compose de deux composants à mélanger dans un rapport 80/20 en poids. Le mélange s’effectue en deux étapes avec homogénéisation complète, sans excès de malaxage. Pour la couche de masse, des charges peuvent être ajoutées graduellement lors du mélange.

L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, Sikafloor®-264 Plus est versé sur le support puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour un revêtement autolissant, la résine chargée est étalée uniformément avec un peigne cranté, puis débullée au rouleau à clous.
- Pour un revêtement antidérapant, la résine chargée est appliquée de la même manière, puis après 15 minutes à 20 °C, le quartz est saupoudré en deux temps (léger puis à refus). Après polymérisation, l’excès de quartz est aspiré.
- La couche de fermeture antidérapante s’applique en versant le produit, étalé uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé en passes croisées avec un rouleau à poils courts.

La température du produit, du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter condensation et défauts de surface. Après application, le revêtement doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.

Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement avec un produit non solvanté est de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton entre 16 et 30 heures, avec un durcissement complet en 3 à 7 jours selon la température.

En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité (Sikafloor® EpoCem®) doit être appliquée. Il est important de ne pas saupoudrer le primaire avec du quartz pour éviter les cloques et défauts.

Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique ; le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com



Le produit Sikafloor®-264 Plus Part B est une résine époxy présentant plusieurs dangers importants pour la sécurité de l’utilisateur et l’environnement. Il est classé comme corrosif (SGH05), irritant (SGH07), dangereux pour la santé (SGH08) et dangereux pour l’environnement (SGH09).

Dangers principaux :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une allergie cutanée.
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.

Substances sensibles ou allergènes :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère)
- Cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou)
- N-benzylethylenediamine
- m-phenylenebis(methylamine)

Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter le rejet dans l’environnement.
- Porter des gants, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- En cas de contact avec la peau ou les cheveux, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin immédiatement.
- En cas de contact avec les yeux, rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter immédiatement un médecin.

Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité avec protection latérale conforme à la norme EN166.
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile ou Viton selon la durée d’exposition).
- Vêtements de protection couvrant tout le corps, bottes et tabliers en caoutchouc pour les opérations de mélange et agitation.
- En cas de ventilation insuffisante, port d’un masque respiratoire avec filtre à vapeur organique.

Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Allergies cutanées possibles.
- Effets toxiques en cas d’ingestion.
- Irritation des voies respiratoires.

Risques environnementaux :
- Peut causer des effets nocifs durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux superficielles, les égouts ou le sol.

Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
- Respecter les bonnes pratiques d’hygiène industrielle.

Conditions de stockage :
- Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
- Stocker à l’écart des sources d’ignition et des incompatibilités chimiques.
- Reconditionner soigneusement les emballages ouverts pour éviter les fuites.

Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, sciure) et collecter dans un contenant fermé pour élimination.
- Ne pas laisser le produit pénétrer dans les égouts, les cours d’eau ou le sol.
- En cas d’incendie, utiliser de l’eau pulvérisée, mousse résistante aux alcools, poudre chimique ou dioxyde de carbone. Porter un appareil respiratoire autonome.

Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale via un prestataire agréé.
- Les emballages vides doivent être recyclés ou éliminés en respectant la réglementation sur les déchets dangereux.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).

Obligations réglementaires :
- Le produit est soumis à la réglementation REACH, classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Contient des substances soumises à étiquetage obligatoire (cf. liste des composants).
- La teneur en composés organiques volatils (COV) est de 41,1 % en poids.
- Transport réglementé en UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d’emballage III.

Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité pour une utilisation et une manipulation sûres du produit Sikafloor®-264 Plus Part B.


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Corrosif SGH05

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Irritant SGH07

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Danger pour la santé SGH08

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Dangereux pour l’environnement SGH09

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Questions produits

Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus ?

Ce produit est conçu pour une application intérieure sur supports béton ou chape. Il convient particulièrement aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, cohésif, et débarrassé de toute substance nuisible à l’adhérence.


Quelles sont les conditions idéales pour l’application de cette résine époxy ?

L’application doit se faire à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts. La durée pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température.


Comment préparer le support avant application pour garantir une bonne adhérence ?

La préparation mécanique est essentielle : il faut éliminer laitance, poussières, défauts, fissures et joints, ces derniers devant être traités avec des résines Sikadur® ou Sikafloor®. Le support doit être exempt de parties non adhérentes, huile, graisse ou autres contaminants. Les vides et cavités doivent être réparés avec des produits adaptés.


Quels sont les différents types de finitions possibles avec ce produit ?

Le Sikafloor-264 Plus permet une finition lisse et brillante ou une finition antidérapante lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur revêtements semi-lisses. Le choix de la finition dépend de la méthode d’application et des charges ou agrégats utilisés.


Quels sont les temps de séchage et de durcissement pour ce revêtement ?

Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton entre 16 et 30 heures selon la température (plus rapide à +30 °C). Le durcissement complet s’obtient en 3 à 7 jours. Le délai d’attente avant recouvrement avec un produit non solvanté varie de 16 heures à 3 jours.


Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation de ce produit ?

Le produit est irritant pour la peau et les yeux, et peut provoquer une sensibilisation cutanée. Il est recommandé de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants). Le produit est également toxique pour la vie aquatique à long terme, donc éviter tout rejet dans l’environnement.