Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg bleu RAL 5017 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL5017
Référence : S354839351RAL5017
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg bleu RAL 5017 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL5017 disponible à l'achat
- Résine époxy à deux composants pour sols intérieurs
- Finition brillante ou antidérapante selon application
- Excellente résistance mécanique et durabilité
- Faible émission de COV classée A+ pour un usage sain
- Application facile avec temps de travail jusqu’à 50 minutes
Sécurité du produit :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Fiche produit
1 document
Mode d’emploi
1 document
Certificat
1 document
Voir plus de documents
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, conçue pour la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il s'applique sur des supports béton ou chape tels que revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit est conditionné en 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A coloré et 2 kg pour le composant B liquide transparent.
La finition est brillante et le produit est disponible en couleur bleu RAL 5017.
Ce revêtement présente une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'une excellente durabilité.
Il est facile d'entretien, sans joint, avec une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française.
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d'épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit doit être appliqué dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d'utilisation de 25 minutes à +20 °C.
Le délai d'attente avant recouvrement varie de 16 à 30 heures selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
Le support doit être préparé mécaniquement (grenaillage, ponçage), propre, sain, sec et exempt de toute substance nuisant à l'adhérence.
Les joints de construction et fissures doivent être prétraités avec des résines adaptées.
La mise en œuvre requiert un mélange soigneux des composants A et B, avec malaxage continu pour homogénéiser la couleur et la consistance.
Le nettoyage des outils s'effectue au diluant C immédiatement après emploi.
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et bénéficie de certifications pour une utilisation en milieu alimentaire.
Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l'aspect sans affecter les performances.
Le Sikafloor®-264 Plus est un revêtement durable, résistant et hygiénique, idéal pour des sols nécessitant une finition esthétique et fonctionnelle en intérieur.
Sikafloor-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², la rupture se produisant dans le béton. Ce revêtement présente une finition brillante, avec une faible odeur et une très faible émission de composés organiques volatils (COV), classée A+ selon la réglementation française.
Le produit s’applique à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d’utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement est compris entre 16 et 30 heures, et le durcissement complet s’effectue entre 3 et 7 jours. La consommation dépend du type de couche appliquée : de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, de 0,3 à 0,4 kg/m² pour une couche filmogène, et de 0,6 à 0,8 kg/m² pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
La préparation du support est essentielle : il doit être mécaniquement préparé (grenaillage, ponçage), propre, sain, sec, et exempt de toute substance nuisant à l’adhérence. Les joints de construction et fissures doivent être prétraités avec des résines adaptées. Le mélange des composants A et B doit être soigneux, avec un malaxage continu pour homogénéiser la couleur et la consistance. Les outils se nettoient immédiatement après usage avec du diluant C.
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, bénéficie de certifications pour une utilisation en milieu alimentaire, et est marqué CE selon les normes européennes pour la protection et la réparation des structures en béton. Il convient exclusivement à une application intérieure. Une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Les avantages de Sikafloor-264 Plus incluent une bonne résistance mécanique et aux chocs, un entretien facile, une finition sans joint, ainsi qu’une hygiène optimale grâce à sa surface continue et lisse. Il propose également une option de surface lisse ou antidérapante selon les besoins. Le stockage doit se faire dans son emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839351RAL5017
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l'air : maximum 80 %
- point de rosée : le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d'utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
- délai d’attente avant recouvrement : +10 °C = ~30 heures à ~3 jours, +20 °C = ~24 heures à ~48 heures, +30 °C = ~16 heures à ~24 heures
- durcissement complet : +10 °C = ~7 jours, +20 °C = ~5 jours, +30 °C = ~3 jours
- consommation : couche de masse (chargée) 1,6-1,9 kg/m² par mm, filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- conformité aux normes : NF EN 13813, NF EN 1504-2
- certifications : certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange s’effectue en deux composants : le composant A (résine colorée) est homogénéisé puis le composant B (durcisseur transparent) est ajouté. Le mélange doit être malaxé continuellement pendant environ 3 minutes sans excès, puis transféré dans un autre récipient pour assurer une homogénéité parfaite.
L’application varie selon le type de finition souhaitée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalage et débullage, il faut attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz, puis enlever l’excédent après polymérisation.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, suivi immédiatement d’un passage au rouleau à poils courts en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Il est important de ne pas saupoudrer de quartz sur le primaire afin d’éviter des défauts de surface liés à la vapeur d’eau.
Les conditions d’application recommandées sont une température du produit, de l’air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation varie entre 15 et 50 minutes selon la température, avec un délai d’attente avant recouvrement allant de 16 à 30 heures environ. Le produit est prêt à être utilisé pour un trafic piéton entre 16 et 30 heures après application, et le durcissement complet intervient entre 3 et 7 jours selon la température.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
- Nocif en cas d’ingestion (H302).
- Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères (H314, H318).
- Peut provoquer une allergie cutanée (H317).
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques (H413).
Les substances sensibles et dangereuses contenues comprennent notamment le benzyl alcool, le 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, l’additif époxyamine polymère (Adduct XA-P), le N-benzyléthylènediamine, le m-phénylènediamine, et le liq. de coque de noix de cajou. Ces composants sont corrosifs, irritants, sensibilisants, et toxiques pour l’environnement aquatique.
Précautions d’utilisation recommandées :
- Éviter de respirer les vapeurs ou brouillards.
- Éviter tout rejet dans l’environnement.
- Porter des gants de protection chimiques, des vêtements de protection, des lunettes de sécurité et un masque facial.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, transporter la personne à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin en urgence.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux, risques de lésions oculaires irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion et inhalation.
Risques environnementaux :
- Produit pouvant causer des effets durables sur la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
Conditions de manipulation et stockage :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Stocker dans un endroit sec, frais, bien ventilé, à l’abri des sources d’ignition et des incompatibilités.
- Maintenir les contenants fermés hermétiquement.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, sciure, liant universel), récupérer dans des contenants fermés pour élimination.
- Ne pas laisser le produit pénétrer dans les eaux ou le sol.
- En cas d’incendie, utiliser eau pulvérisée, mousse résistante aux alcools, poudre chimique ou dioxyde de carbone. Porter un équipement de protection respiratoire autonome.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être recyclés ou éliminés conformément à la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* pour les peintures et vernis contenant des substances dangereuses, 15 01 10* pour les emballages contaminés.
Obligations réglementaires :
- Classement et étiquetage conformes au règlement CLP.
- Contient des substances soumises à des restrictions et obligations d’information.
- Respect des réglementations locales sur la manipulation, le stockage, le transport (ADR UN 2735 - amines liquides corrosives).
- Taux de composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
Ce résumé intègre les pictogrammes de danger, mentions de danger, substances sensibles, risques pour la santé et l’environnement, précautions, équipements de protection, mesures en cas d’incident, conditions de stockage, règles d’élimination et obligations réglementaires telles que présentées dans la fiche de données de sécurité Sikafloor-264 Plus Part B (pages 1 à 19).
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor-264 Plus ?
Le Sikafloor-264 Plus s’applique exclusivement en intérieur sur des supports béton ou chape, notamment les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, mécaniquement préparé (grenaillage, ponçage) et exempt de toute substance nuisant à l’adhérence.
Quelles sont les conditions de température et d’humidité à respecter pour l’application ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, que ce soit pour le produit, l’air ambiant ou le support. L’humidité relative maximale est de 80 % et le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée afin d’éviter condensation et défauts de surface.
Comment préparer et mélanger les composants du kit avant application ?
Le composant A doit être homogénéisé jusqu’à obtenir une couleur uniforme avant d’y ajouter le composant B. Le mélange doit être malaxé continuellement pendant environ 3 minutes sans excès, puis versé dans un autre récipient pour un malaxage final, en raclant bien les parois et le fond, afin d’assurer une consistance lisse et homogène.
Quelles sont les différentes finitions possibles avec ce produit ?
Le Sikafloor-264 Plus permet une finition lisse et brillante ou une finition antidérapante. La finition antidérapante s’obtient notamment en appliquant une couche de fermeture avec saupoudrage de quartz après un délai d’attente d’environ 15 minutes à +20 °C.
Quels sont les temps de séchage et de durcissement à prévoir ?
Le délai d’attente avant recouvrement varie de 16 à 30 heures selon la température. Le produit est prêt à un trafic piéton entre 16 et 30 heures après application. Le durcissement complet intervient entre 3 et 7 jours, en fonction de la température ambiante.
Quels sont les risques et précautions à prendre lors de la manipulation ?
Le composant B est corrosif, peut provoquer des brûlures graves et des allergies cutanées. Il est indispensable de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements de protection, masque). Évitez tout contact avec la peau, les yeux et l’inhalation des vapeurs. En cas d’accident, suivre les consignes de sécurité précisées dans la fiche de données de sécurité.
Comment nettoyer les outils après application ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.