Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg coloris divers intérieur SIKA - 839351 

Le produit Sikafloor®-264 Plus s’utilise en intérieur sur des supports béton ou chape préparés et sains. Il s’applique en plusieurs types de revêtements : revêtement autolissant, filmogène ou semi-lisse, avec possibilité de finition lisse, brillante ou antidérapante.

L’utilisation commence par une préparation mécanique rigoureuse du support, incluant le traitement des fissures et joints avec des résines adaptées, l’élimination des parties peu adhérentes, la suppression de laitance, poussières et autres contaminants. Le support doit être sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa) et résistant en compression (≥ 25 MPa). En cas d’humidité du support supérieure à 4 % en poids, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.

Le mélange s’effectue en deux composants (A et B) dans un rapport de 80/20 en poids. Le composant A est homogénéisé puis le composant B est ajouté et mélangé sans excès pendant environ 3 minutes, avec un transfert du mélange dans un autre récipient pour assurer l’uniformité. Pour la couche de masse, les charges ou agrégats sont incorporés progressivement pendant le malaxage.

L’application varie selon le type de finition :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément au peigne cranté, puis débullé au rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage comme précédemment, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à +20 °C, d’abord léger puis à saturation, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé en passes croisées.

Les conditions d’application recommandées sont une température produit, support et ambiante comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.

Après application, le produit doit être protégé de l’humidité, condensation et eau pendant au moins 24 heures. Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant C ; le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.

Les temps de mise en œuvre varient selon la température : le temps pratique d’utilisation est d’environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement par des produits non solvantés est de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton après 16 à 30 heures selon température, un trafic léger après 2 à 6 jours, et un durcissement complet intervient entre 3 et 7 jours.

En cas de fissures dynamiques, il est nécessaire de s’assurer que leur mouvement est compatible avec celui du revêtement. Le produit ne doit pas être appliqué sur supports avec remontée d’humidité. En cas de chauffage temporaire nécessaire, seuls les systèmes à air chaud électrique doivent être utilisés, les chauffages à combustibles fossiles étant proscrits.

Cette méthodologie d’application permet d’obtenir un revêtement intérieur durable, facile à entretenir, avec une finition lisse ou antidérapante selon le procédé choisi.