Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035 disponible à l'achat
- Résine époxy deux composants pour sols intérieurs polyvalents
- Finition brillante ou antidérapante selon l’application
- Excellente adhérence supérieure à 1.5 N/mm² sur béton
- Résistance mécanique élevée avec dureté Shore D 80
- Faible émission de COV classée A+
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Caractéristiques techniques
- marque : sika
- référence fournisseur : 839351RAL7035
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : stockage dans l'emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l'abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (EN ISO 6272-1) ≥ IR4
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l'air : maximum 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d'utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d'attente avant recouvrement par produits non solvantés : environ 24 heures à +20 °C
- consommation : couche de masse (chargée) 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- émission de composés organiques volatils : classement A+
- marquage CE et déclarations de performance selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, conçue pour la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents et colorés.
Ce produit permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est appliqué sur des supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit est conditionné en 10 kg, composé de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent.
La finition est brillante et la couleur disponible pour ce kit est gris clair, RAL 7035.
Les principales caractéristiques techniques comprennent une bonne résistance mécanique et à l'impact, une excellente adhérence (> 1,5 N/mm²), une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, ainsi qu'une résistance à l'abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles).
La consommation varie selon l'épaisseur et le type de couche : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.
La température d'application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d'utilisation variant de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.
Le délai d'attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d'environ 24 heures à +20 °C, avec un temps de durcissement complet de 5 jours pour un trafic léger.
Le produit présente une faible émission de composés organiques volatils (classement A+), avec un faible impact environnemental selon les normes en vigueur.
Il est nécessaire de préparer soigneusement le support, notamment par grenaillage pour éliminer la laitance, et de traiter les fissures et joints avec des produits adaptés.
La mise en œuvre doit être réalisée en respectant les consignes de mélange, d'application et de protection contre l'humidité pour garantir la performance et la durabilité du revêtement.
Le produit ne peut être utilisé qu'en intérieur et doit être protégé des rayons UV qui peuvent altérer la couleur sans affecter les performances.
Le nettoyage des outils s'effectue avec du diluant C immédiatement après usage.
Guide d'utilisation
Le mélange s'effectue en homogénéisant d'abord le composant A, puis en ajoutant le composant B avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes, en veillant à racler les parois et le fond du récipient pour assurer une consistance lisse et uniforme. Pour la couche de masse, des charges ou agrégats sont ajoutés progressivement pendant le malaxage.
L'application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, il faut attendre environ 15 minutes à +20°C avant de saupoudrer du quartz en deux temps (légèrement puis à refus). Une fois la résine polymérisée, l'excès de quartz est aspiré.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, puis immédiatement roulé en passes croisées.
Il est impératif de protéger le produit contre l'humidité, la condensation et le contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec du diluant C.
Les conditions d'application recommandées sont une température du produit, de l'air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre, sain et exempt de contaminants.
Les temps pratiques d'utilisation varient selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le délai d'attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d'environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger après 2 à 6 jours selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant le revêtement.
Enfin, il est recommandé d'utiliser des lots de produit identiques dans une même zone pour assurer une correspondance des couleurs homogène. En cas de chauffage temporaire nécessaire, seuls des systèmes électriques à air chaud doivent être utilisés, les chauffages à combustibles fossiles étant proscrits.
FAQ : Questions / Réponses :
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce revêtement époxy est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être sain, sec, propre, avec une résistance mécanique minimale de 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction directe.
Quelles sont les conditions idéales pour l’application de ce kit résine époxy ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Il faut éviter la condensation en s’assurant que la température du support soit au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. Le support doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Comment préparer et mélanger les composants pour une application optimale ?
Le composant A doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme, puis le composant B est ajouté et mélangé en continu pendant 2 à 3 minutes sans excès. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement. Le mélange est ensuite versé dans un autre récipient pour assurer une consistance lisse et homogène avant application.
Quels sont les temps d’utilisation pratique et de durcissement du Sikafloor®-264 Plus ?
La durée pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai avant recouvrement par des produits non solvantés est d’environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement supporte un trafic piéton léger après 2 à 6 jours selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
Quels sont les risques liés à l’humidité du support et comment les gérer ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant le revêtement, par exemple avec Sikafloor® EpoCem®. Il est interdit d’appliquer la résine sur des supports avec remontée d’humidité.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation du produit ?
Le produit est corrosif et irritant ; il est indispensable de porter des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de protection, un vêtement adapté et un masque avec filtre à vapeurs organiques en cas de ventilation insuffisante. Évitez tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements, et travaillez dans des zones bien ventilées.
