Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035 

Référence : S354839351RAL7035
Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035
Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035 Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035

Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur SIKA - 839351RAL7035 disponible à l'achat 

Les points clés
  • Résine époxy deux composants pour sols intérieurs polyvalents
  • Finition brillante ou antidérapante selon l’application
  • Excellente adhérence supérieure à 1.5 N/mm² sur béton
  • Résistance mécanique élevée avec dureté Shore D 80
  • Faible émission de COV classée A+

Sécurité du produit :

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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, conçue pour la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents et colorés.

Ce produit permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.

Il est appliqué sur des supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.

Le kit est conditionné en 10 kg, composé de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent.

La finition est brillante et la couleur disponible pour ce kit est gris clair, RAL 7035.

Les principales caractéristiques techniques comprennent une bonne résistance mécanique et à l'impact, une excellente adhérence (> 1,5 N/mm²), une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, ainsi qu'une résistance à l'abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles).

La consommation varie selon l'épaisseur et le type de couche : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.

La température d'application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d'utilisation variant de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.

Le délai d'attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d'environ 24 heures à +20 °C, avec un temps de durcissement complet de 5 jours pour un trafic léger.

Le produit présente une faible émission de composés organiques volatils (classement A+), avec un faible impact environnemental selon les normes en vigueur.

Il est nécessaire de préparer soigneusement le support, notamment par grenaillage pour éliminer la laitance, et de traiter les fissures et joints avec des produits adaptés.

La mise en œuvre doit être réalisée en respectant les consignes de mélange, d'application et de protection contre l'humidité pour garantir la performance et la durabilité du revêtement.

Le produit ne peut être utilisé qu'en intérieur et doit être protégé des rayons UV qui peuvent altérer la couleur sans affecter les performances.

Le nettoyage des outils s'effectue avec du diluant C immédiatement après usage.

Le Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris clair RAL7035 intérieur est un revêtement de sol époxy bicomposant, spécialement conçu pour des applications intérieures sur supports béton ou chape. Il permet la réalisation de revêtements polyvalents avec une finition lisse et brillante ou antidérapante, notamment en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.

Ce produit se compose de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent, offrant une finition brillante en gris clair conforme au RAL 7035. Il présente une excellente adhérence au béton (> 1,5 N/mm²), une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, ainsi qu'une bonne résistance mécanique, à l'impact (4 Nm) et à l'abrasion (430 mg selon la norme H22 / 1000 g / 1000 cycles).

La résine est sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume, et une faible émission de composés organiques volatils (classement A+), garantissant un impact environnemental réduit. Le produit répond aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, avec un marquage CE et une réaction au feu classée Bfl-s1.

La préparation du support est primordiale : le béton doit être sain, sec, propre et mécaniquement préparé (grenaillage, élimination de la laitance, traitement des fissures et joints avec des produits adaptés). Le mélange s’effectue au poids dans un rapport de 80 % composant A pour 20 % composant B, avec un temps d’utilisation pratique variant de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.

La consommation dépend de la fonction : de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture. La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le délai avant recouvrement par des produits non solvantés est d'environ 24 heures à +20 °C, et le durcissement complet est atteint en 5 jours pour un trafic léger.

Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit doit être protégé de l’humidité et des rayons UV, qui peuvent altérer la couleur sans affecter les performances.

En résumé, ce kit offre un revêtement de sol époxy performant, durable, facile à entretenir, avec des options de finition lisse ou antidérapante, idéal pour des sols intérieurs nécessitant une bonne résistance mécanique, une excellente adhérence et une faible émission de COV.

  • marque : sika
  • référence fournisseur : 839351RAL7035
  • base chimique : résine époxydique sans solvant
  • durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
  • conditions de stockage : stockage dans l'emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
  • densité mélange A + B : 1,48 kg/l
  • densité composant A : 1,67 kg/l
  • densité composant B : 1,01 kg/l
  • teneur en matière sèche en volume : 100 %
  • teneur en matière sèche en poids : 100 %
  • dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
  • résistance à l'abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
  • résistance au choc : 4 Nm (EN ISO 6272-1) ≥ IR4
  • résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
  • résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
  • adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
  • proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
  • température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • humidité relative de l'air : maximum 80 %
  • température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
  • durée pratique d'utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
  • délai d'attente avant recouvrement par produits non solvantés : environ 24 heures à +20 °C
  • consommation : couche de masse (chargée) 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
  • émission de composés organiques volatils : classement A+
  • marquage CE et déclarations de performance selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
  • réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
Contenance prix au kg 10

Sikafloor®-264 Plus s'utilise exclusivement en intérieur sur des supports béton ou chape, tels que des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Après une préparation mécanique du support (grenaillage pour éliminer la laitance, traitement des fissures et joints avec des résines adaptées), le produit est appliqué en respectant un mélange précis des deux composants (composant A coloré et composant B transparent) selon les proportions indiquées.

Le mélange s'effectue en homogénéisant d'abord le composant A, puis en ajoutant le composant B avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes, en veillant à racler les parois et le fond du récipient pour assurer une consistance lisse et uniforme. Pour la couche de masse, des charges ou agrégats sont ajoutés progressivement pendant le malaxage.

L'application varie selon le type de revêtement souhaité :

- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, il faut attendre environ 15 minutes à +20°C avant de saupoudrer du quartz en deux temps (légèrement puis à refus). Une fois la résine polymérisée, l'excès de quartz est aspiré.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, puis immédiatement roulé en passes croisées.

Il est impératif de protéger le produit contre l'humidité, la condensation et le contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec du diluant C.

Les conditions d'application recommandées sont une température du produit, de l'air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre, sain et exempt de contaminants.

Les temps pratiques d'utilisation varient selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, et 15 minutes à +30 °C. Le délai d'attente avant recouvrement par des produits non solvantés est d'environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger après 2 à 6 jours selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.

En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant le revêtement.

Enfin, il est recommandé d'utiliser des lots de produit identiques dans une même zone pour assurer une correspondance des couleurs homogène. En cas de chauffage temporaire nécessaire, seuls des systèmes électriques à air chaud doivent être utilisés, les chauffages à combustibles fossiles étant proscrits.

SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com



Le produit Sikafloor®-264 Plus Part B est une résine époxy présentant des risques importants pour la sécurité et la santé de l'utilisateur. Il est classé comme corrosif (SGH05), irritant (SGH07), dangereux pour la santé (SGH08) et dangereux pour l’environnement (SGH09).

Dangers et risques pour la santé :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une allergie cutanée.
- Risque d’effets nocifs à long terme pour la vie aquatique.
- Peut causer des dommages aux organes par exposition prolongée ou répétée (poumons).
- Symptômes possibles : brûlures, irritation, réactions allergiques cutanées, troubles respiratoires, inconfort gastro-intestinal.

Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60 %)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %)
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %)
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %)
- Cashew nutshell liquid (3-5 %)
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤ 15 %)
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %)
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %)

Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Ne pas ingérer.
- Ne pas mettre en contact avec la peau, les yeux ou les vêtements.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, ou Viton pour exposition prolongée), des lunettes de protection avec coques latérales, un vêtement de protection adapté, et un masque avec filtre à vapeurs organiques en cas de ventilation insuffisante.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans les zones d’application.
- Respecter une bonne hygiène industrielle : se laver les mains avant les pauses et en fin de travail.

Équipements de protection recommandés :
- Gants chimiques conformes EN 374.
- Lunettes de sécurité EN166.
- Vêtements de travail couvrants, bottes et tablier en caoutchouc pour les opérations de mélange.
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques si ventilation insuffisante.

Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution accidentelle des eaux, avertir les autorités compétentes.

Conditions de manipulation :
- Manipuler dans des zones bien ventilées.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas stocker avec des aliments, boissons ou produits pour animaux.
- Ne pas laisser les récipients ouverts ou exposés à l’humidité.

Conditions de stockage :
- Conserver les contenants bien fermés, dans un endroit sec et bien ventilé.
- Stocker à l’écart des sources d’ignition et de toute incompatibilité.
- Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus en position verticale pour éviter toute fuite.
- Pas de décomposition si stocké selon les recommandations.

Mesures en cas d’incident (contact, ingestion, inhalation) :
- En cas de contact cutané : retirer immédiatement les vêtements contaminés, rincer abondamment à l’eau et consulter un médecin.
- En cas de contact oculaire : rincer immédiatement et abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin immédiatement.
- En cas d’inhalation : déplacer la personne à l’air frais, maintenir au repos et consulter un médecin sans délai.
- En cas d’ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, ne pas donner à boire de lait ou d’alcool, consulter un médecin immédiatement.

Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
- Les contenants vides doivent être recyclés après nettoyage.

Obligations réglementaires :
- Respecter les réglementations REACH, CLP et transport ADR/IMDG/IATA.
- Transport classé comme corrosif, n° UN 2735, groupe d’emballage III.
- Produit soumis à la réglementation sur les composés organiques volatils (VOC = 41,1 % w/w).
- Conforme aux exigences de sécurité et environnementales locales et européennes.

Ce résumé intègre les informations essentielles de la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B, destinées à informer l’utilisateur final sur les risques, les précautions à prendre et les mesures de sécurité liées à ce produit.


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Corrosif SGH05

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Irritant SGH07

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Danger pour la santé SGH08

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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Dangereux pour l’environnement SGH09

Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.

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