Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris RAL7042 finition brillante SIKA - 839351RAL7042
Référence : S354839351RAL7042
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg gris RAL7042 finition brillante SIKA - 839351RAL7042 disponible à l'achat
- Résine époxydique à deux composants pour sols intérieurs
- Finition brillante avec excellente résistance à l’abrasion
- Adhérence supérieure à 1.5 N/mm² pour une tenue durable
- Application possible entre +10 °C et +30 °C avec temps d’utilisation variable
- Faible émission de COV classée A+ pour un air intérieur sain
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, polyvalente et colorée, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit offre une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'un entretien facile grâce à sa surface sans joints.
Il permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus s'applique sur des supports en béton ou chape, adaptés à des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent.
La finition obtenue est brillante.
Le produit est disponible dans la couleur gris béton, RAL 7042.
La résine offre une teneur en matière sèche de 100 % et une densité de 1,48 (mélange A + B).
Sa dureté Shore D est de 80 après 14 jours à +23 °C.
Elle présente une excellente résistance à l’abrasion (430 mg selon H22 / 1000 g / 1000 cycles) et au choc (4 Nm, norme EN ISO 6272-1, classe IR4).
La résistance en compression atteint 140 MPa et la résistance à la flexion 45 MPa après 28 jours à +23 °C.
L'adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton, norme EN 1542).
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support.
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.
Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 heures à +30 °C et jusqu’à 3 jours à +10 °C.
Le revêtement est prêt à l’emploi pour un trafic piéton après 16 heures à +30 °C, avec un durcissement complet en 3 jours.
Sikafloor®-264 Plus présente un faible taux d’émission de composés organiques volatils (classement A+), contribuant à la qualité de l’environnement intérieur.
Le produit est certifié selon les normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 pour les matériaux de chapes et de protection des structures en béton.
Pour la mise en œuvre, une préparation mécanique du support par grenaillage ou méthode adaptée est nécessaire pour éliminer laitance et défauts.
Le traitement des joints et fissures doit être réalisé avec des résines appropriées.
Le mélange des composants A et B doit être homogène et réalisé selon les procédures spécifiques pour les différentes couches.
L’application doit être protégée de l’humidité pendant au moins 24 heures après mise en œuvre.
Le produit ne doit pas être "clouté" avec du quartz au primaire pour éviter les défauts de surface.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Pour le chauffage temporaire, il est recommandé d’utiliser uniquement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.
Le nettoyage des outils s’effectue avec du diluant C immédiatement après usage.
Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Ce revêtement se distingue par une excellente résistance mécanique et aux chocs, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg selon la norme H22, une résistance en compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton conformément à la norme EN 1542. Il présente également une bonne résistance aux impacts (4 Nm, norme EN ISO 6272-1, classe IR4) et une réaction au feu classée Bfl-s1.
La résine est composée de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent, avec un mélange à 80/20 en poids. La teneur en matière sèche est de 100 % en volume et poids, et la densité du mélange est de 1,48. La consommation varie selon l’application : de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour une couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
L’application doit s’effectuer dans des conditions de température entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est compris entre 16 heures à +30 °C et environ 3 jours à +10 °C. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton après 16 heures à +30 °C, avec un durcissement complet en 3 jours.
La préparation du support est essentielle : il doit être mécaniquement traité par grenaillage ou méthode adaptée pour éliminer laitance et défauts, être propre, sec, exempt de contaminants, et présenter une résistance mécanique suffisante (minimum 25 N/mm² en compression, 1,5 N/mm² en traction). Les joints et fissures doivent être traités avec des résines appropriées. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Pour l’application, le mélange des composants doit être homogène, sans excès de mélange. Plusieurs méthodes d’application sont possibles selon la finition souhaitée : couche lisse auto-nivelante, couche filmogène au rouleau, couche de fermeture, ou couche antidérapante par projection d’agrégats (quartz ou carbure de silicium). Après application, il est impératif de protéger le revêtement de l’humidité pendant au moins 24 heures. Le nettoyage des outils s’effectue avec du diluant C immédiatement après usage, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
Le produit est certifié conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 pour les matériaux de chapes et de protection des structures en béton, avec un classement environnemental A+ pour les émissions de composés organiques volatils, contribuant à la qualité de l’air intérieur.
Enfin, l’utilisation de chauffages temporaires doit se limiter à des systèmes électriques à air chaud, excluant les chauffages à combustible fossile pour éviter tout défaut de finition.
En résumé, le Sikafloor-264 Plus est un revêtement époxy intérieur performant, durable, facile à entretenir, offrant une finition esthétique brillante, adapté aux sols industriels et commerciaux nécessitant résistance mécanique, hygiène et qualité environnementale.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL7042
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (norme EN ISO 6272-1), classe ≥ IR4
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton, norme EN 1542)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- point de rosée : le support et le produit appliqué doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C
- consommation selon la couche appliquée : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- aspect après durcissement : finition brillante
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur les émissions de COV
- conformité aux normes : NF EN 13813:2002, NF EN 1504-2:2004, certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
| Contenance prix au kg | 10 |
Pour la couche filmogène, le produit est versé puis étalé à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées. Pour la couche de masse, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées. En version antidérapante, après étalement et débullage, il faut attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz, d’abord légèrement puis à saturation, puis enlever l’excédent après polymérisation par aspiration industrielle. La couche de fermeture s’applique uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, suivie d’un passage immédiat du rouleau à poils courts en passes croisées.
Le produit doit être appliqué dans une plage de températures comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre, sain, exempt de contaminants et présenter une résistance mécanique suffisante (au moins 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction directe). En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Après application, le revêtement doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures. Le produit est prêt à recevoir un trafic piéton après un délai variable selon la température : environ 16 heures à +30 °C, 24 heures à +20 °C et 30 heures à +10 °C. Le durcissement complet intervient après 3 à 7 jours selon la température ambiante.
En cas de fissures ou joints sur le support, un prétraitement avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor® est nécessaire avant application. Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports présentant une remontée d’humidité ni chauffé avec des appareils à combustibles fossiles. Pour un chauffage temporaire, seuls les souffleurs à air chaud électriques sont autorisés.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
- Dangers pour la santé : ce produit est nocif en cas d’ingestion (H302), provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves (H314, H318), et peut entraîner une réaction allergique cutanée (H317). Il peut aussi causer des dommages aux organes en cas d’exposition prolongée (H373).
- Dangers environnementaux : il peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique (H413).
- Substances sensibles : contient notamment du benzyl alcohol, du 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine, un adducte epoxy amine, du N-benzylethylenediamine et du m-phenylenebis(methylamine), substances reconnues pour leurs propriétés corrosives, irritantes et sensibilisantes.
- Précautions d’utilisation : éviter toute inhalation de vapeurs ou de brouillards (P261), éviter le rejet dans l’environnement (P273), porter des gants, des vêtements de protection, un équipement de protection oculaire et faciale (P280).
- Équipements de protection recommandés : lunettes de sécurité avec coques latérales, gants résistants en nitrile ou viton, vêtements de protection couvrants, protection respiratoire adaptée en cas de ventilation insuffisante.
- Risques pour la santé : en cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l’eau et au savon. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau et consulter un médecin. En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin. En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin immédiatement.
- Risques environnementaux : ne pas déverser dans les eaux de surface ou les égouts. En cas de pollution, prévenir les autorités compétentes.
- Conditions de manipulation : éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements. Interdire de fumer, manger et boire pendant l’utilisation. Maintenir une ventilation adéquate.
- Conditions de stockage : conserver dans un endroit sec et bien ventilé, dans des contenants bien fermés et en position verticale pour éviter toute fuite.
- Mesures en cas d’incident : absorber les déversements avec un matériau inerte (sable, terre, liant universel), recueillir dans des contenants adaptés pour élimination.
- Règles d’élimination : les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux. Les résidus non durcis doivent être traités comme déchets dangereux. Les contenants vides doivent être recyclés ou éliminés conformément à la réglementation locale. Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
- Obligations réglementaires : produit soumis aux réglementations sur les substances dangereuses, classé et étiqueté conformément au règlement CLP (CE) n°1272/2008. Transport réglementé comme matière dangereuse (UN 2735, classe 8, groupe d’emballage III).
Ce résumé de sécurité est fondé sur les informations détaillées issues de la fiche de données de sécurité du produit Sikafloor-264 Plus Part B (pages 1 à 19), qui précise également les propriétés physiques, toxicologiques et écotoxicologiques du produit ainsi que les consignes réglementaires applicables.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit s'applique uniquement en intérieur sur des supports en béton ou chape préparés mécaniquement. Il est adapté aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, sain, exempt de contaminants et présenter une résistance mécanique minimale de 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction directe.
Quelles sont les conditions de température et d’humidité pour l’application de Sikafloor-264 Plus ?
L’application doit se faire à une température comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Comment préparer et mélanger les composants du kit avant application ?
Le composant A (résine colorée) doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme avant d’ajouter le composant B (durcisseur transparent). Le mélange doit être réalisé en continu pendant environ 3 minutes sans excès, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer l’homogénéité. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Quels types de finitions peut-on obtenir avec Sikafloor-264 Plus ?
Ce kit permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes. La finition brillante est obtenue en couche filmogène ou de fermeture sur revêtements semi-lisses. La version antidérapante s’obtient par projection de quartz ou carbure de silicium après étalement et temps de prise partielle.
Quels sont les délais avant mise en service et recouvrement du revêtement ?
Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton après environ 16 heures à +30 °C, 24 heures à +20 °C et 30 heures à +10 °C. Le durcissement complet intervient entre 3 et 7 jours selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés varie de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C.
Quelles précautions de sécurité et d’application sont nécessaires ?
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Il ne faut pas « clouter » le primaire avec du quartz pour éviter les défauts de surface. En cas d’humidité élevée du support, une barrière d’humidité doit être appliquée. Le chauffage temporaire doit être électrique à air chaud, les chauffages à combustibles fossiles étant interdits.