Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg noir RAL9004 SIKA - 839351RAL9004
Référence : S354839351RAL9004
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg noir RAL9004 SIKA - 839351RAL9004 disponible à l'achat
- Résine époxy à 2 composants pour sols intérieurs
- Finition brillante avec options antidérapantes
- Excellente résistance mécanique et aux chocs
- Faible émission de COV avec classement A+
- Application facile avec temps d’utilisation jusqu’à 50 minutes
Sécurité du produit :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Fiche produit
1 document
Mode d’emploi
1 document
Certificat
1 document
Voir plus de documents
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à 2 composants, polyvalente et colorée, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit offre une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Il permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus est facile d’entretien, sans joints, avec une faible odeur et une faible émission de COV, ce qui le rend hygiénique.
Il est appliqué sur des supports béton ou chape, adaptés aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A (liquide coloré) et 2 kg pour le composant B (liquide transparent).
La finition est brillante.
Le produit est disponible dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL, dont le RAL 9004 pour cette variante.
La préparation du support doit être rigoureuse : le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance en traction directe d’au moins 1,5 MPa et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
La préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance, les défauts de surface et assurer une bonne adhérence.
Les joints et fissures doivent être traités avec des résines adaptées.
La mise en œuvre nécessite un mélange soigneux des composants A et B selon des procédures spécifiques pour les différentes couches (filmogène, couche de masse, couche de fermeture), avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes.
L’application s’effectue à l’aide de rouleaux, peignes crantés et rouleaux débulleurs, avec des temps d’attente précis pour les différentes étapes.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Classement A+ pour les émissions de COV
- Marquage CE conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- Densité du mélange : 1,48
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Température d’application : entre +10 °C et +30 °C
- Durée pratique d’utilisation : de 15 à 50 minutes selon la température
- Délai d’attente avant recouvrement : variable selon la température, de 16 heures à 3 jours
- Délai de durcissement complet et remise en service : de 3 à 7 jours selon la température
- Consommation : de 0,3 à 1,9 kg/m² selon la couche et l’épaisseur appliquée.
Ce produit est conforme aux exigences environnementales et sanitaires, avec un certificat de décontamination DIN ISO 8690 et un certificat d’aptitude à l’ambiance alimentaire.
Il est recommandé de respecter les consignes de sécurité lors de la manipulation et de la mise en œuvre, notamment en protégeant le produit de l’humidité et en assurant une bonne ventilation.
Le conditionnement de cette référence est un kit de 10 kg.
La couleur de cette variante est le noir, RAL 9004.
Il offre une excellente résistance mécanique et aux chocs, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours et une résistance à la compression de 140 MPa après 28 jours. Sa résistance à l’abrasion est de 430 mg selon la norme H22/1000 g/1000 cycles, et sa résistance au choc est classée ≥ IR4 (4 Nm). L’adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton, garantissant une excellente fixation sur les supports.
Sikafloor-264 Plus est conçu pour être appliqué sur des supports béton ou chape, préparés mécaniquement par grenaillage ou ponçage afin d’éliminer la laitance et d’assurer une bonne adhérence. Le support doit être propre, sain, sec, avec une résistance minimale en traction directe de 1,5 MPa et en compression de 25 MPa. Les joints et fissures doivent être traités avec des résines adaptées avant application.
Le mélange s’effectue en proportion poids 80 % composant A (liquide coloré) et 20 % composant B (liquide transparent), avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes. L’application se fait à l’aide de rouleaux, peignes crantés ou rouleaux débulleurs selon la couche (filmogène, de masse, ou de fermeture). Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les conditions d’application sont strictes : température du produit, de l’air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, humidité relative maximale de 80 %. Le temps de vie pratique du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement est compris entre 16 heures et 3 jours, et le durcissement complet entre 3 et 7 jours.
Ce revêtement sans joints est hygiénique, facile d’entretien, avec une faible odeur et de très faibles émissions de composés organiques volatils (classement A+). Il est conforme aux normes européennes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec marquage CE et classification feu Bfl-s1. Le produit bénéficie également d’un certificat de décontamination DIN ISO 8690 et d’un certificat d’aptitude à l’ambiance alimentaire.
La consommation varie selon la couche appliquée : de 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par millimètre pour la couche de masse, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à partir de la date de production.
En résumé, Sikafloor-264 Plus est un système de revêtement époxy performant et durable, adapté aux sols intérieurs nécessitant une finition esthétique, résistante et facile à entretenir, avec des options de surface lisse ou antidérapante.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839351RAL9004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange (A + B) : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement : de 16 heures à 3 jours selon la température
- délai de durcissement complet et remise en service : de 3 à 7 jours selon la température
- consommation : couche de masse (chargée) 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- classement émissions COV : A+
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- réaction au feu : classe Bfl-s1
- durée de conservation : 24 mois à partir de la date de production
- condition de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 10 |
La mise en œuvre commence par le mélange soigneux des composants A (résine colorée) et B (durcisseur transparent) dans un rapport de 80:20 en poids, avec un malaxage continu d’environ 2 à 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient pour garantir un mélange homogène. Pour la couche de masse, les charges ou agrégats sont ajoutés progressivement lors du malaxage.
L’application se fait selon le type de couche :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support et appliqué uniformément à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le mélange chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé à l’aide d’un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, la même procédure est suivie, suivie d’un saupoudrage de quartz après 15 minutes à +20 °C, d’abord léger puis en excès. Après polymérisation, l’excès de quartz est aspiré.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est étalé uniformément avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis roulé immédiatement en passes croisées.
L’application doit se faire dans des conditions de température du produit, de l’air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être protégés de la condensation en maintenant une température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. En cas d’humidité du support supérieure à 4 % en poids, une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. Le délai avant recouvrement avec des produits non solvantés varie selon la température : de 16 heures à 3 jours. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piétonnier léger entre 2 et 6 jours selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique, car le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
En cas de non-conformité dans le traitement des fissures, le revêtement peut voir sa durée de vie réduite et des fissures apparaitre par transparence.
Ces informations sont extraites strictement des documents techniques et notice produit fournis (notamment pages 1 à 5 de la fiche technique et notice produit).
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Nocif en cas d'ingestion (H302).
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves (H314, H318).
- Peut provoquer une allergie cutanée (H317).
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques (H413).
- En cas d'inhalation, risque d'irritation des voies respiratoires et corrosivité.
- Exposition prolongée peut entraîner des lésions pulmonaires (N-benzylethylenediamine).
Substances sensibles et composants préoccupants :
- Benzyl alcohol (40-60 %), 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %), Adduct XA-P (10-20 %), Polyoxypropylene diamine (5-10 %), Cashew nutshell liquid (3-5 %), 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤15 %), N-benzylethylenediamine (2,5-3 %), m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %).
- Ces composants présentent des toxicités aiguës par ingestion, inhalation et contact cutané, ainsi qu'un potentiel sensibilisant cutané.
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation des vapeurs ou brouillards.
- Porter des équipements de protection individuelle adaptés : gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton), lunettes de sécurité avec coques latérales, vêtements de protection couvrants, protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante (filtre à vapeurs organiques).
- Éviter de respirer les vapeurs ou aérosols.
- Ne pas manger, boire ou fumer dans la zone d’utilisation.
- Maintenir une ventilation adéquate, notamment lors des opérations de mélange ou d’application.
Risques environnementaux :
- Produit classé comme dangereux pour l’environnement aquatique avec des effets à long terme.
- Éviter le rejet dans les eaux de surface, les égouts et le sol.
- En cas de déversement, contenir et récupérer le produit avec des matériaux absorbants inertes (sable, terre, vermiculite), stocker en conteneurs fermés pour élimination conforme.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Garder le récipient hermétiquement fermé et à l’abri des sources d’inflammation.
- Éviter l’exposition à la chaleur et aux incompatibilités (non spécifiées).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact cutané : retirer immédiatement les vêtements contaminés, laver abondamment à l’eau et au savon, consulter un médecin rapidement.
- En cas de contact oculaire : rincer abondamment à l’eau claire pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, consulter un ophtalmologiste en urgence.
- En cas d’ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter immédiatement un médecin.
- En cas d’inhalation : sortir à l’air frais, consulter un médecin si symptômes.
Règles d’élimination :
- Les résidus non durcis doivent être durcis avant élimination.
- Éliminer les déchets selon la réglementation locale, via un prestataire agréé.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou d’autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
- Les emballages vides et nettoyés peuvent être recyclés.
Obligations réglementaires :
- Le produit est soumis au transport réglementé (ADR, IMDG, IATA) sous la dénomination "Amines, liquides, corrosives, n.s.a." avec un groupe d’emballage III.
- La teneur en COV est de 41,1 % en masse.
- Conforme aux réglementations REACH, COSHH, et autres réglementations britanniques et européennes applicables.
Ce résumé met en avant les informations essentielles de sécurité et de prévention nécessaires à l’utilisateur final pour une manipulation sûre du produit Sikafloor-264 Plus.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Sikafloor-264 Plus ?
Ce revêtement époxy est conçu pour une application intérieure sur des supports béton ou chape, notamment des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif, avec une résistance mécanique minimale de 1,5 MPa en traction directe et 25 MPa en compression.
Comment préparer le support avant application du Sikafloor-264 Plus ?
La préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est obligatoire pour éliminer la laitance, les défauts de surface et assurer une bonne adhérence. Tous les joints et fissures inertes doivent être prétraités avec des résines adaptées comme Sikadur® ou Sikafloor®.
Quelles sont les conditions d’application à respecter pour ce produit ?
Le produit, l’air ambiant et le support doivent être à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être protégé de la condensation en maintenant une température au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Comment se déroule le mélange et l’application du Sikafloor-264 Plus ?
Le mélange s’effectue en proportion poids 80 % composant A (résine colorée) et 20 % composant B (durcisseur transparent), avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes. L’application varie selon la couche : filmogène appliqué au rouleau, couche de masse étalée au peigne cranté et débullée au rouleau, couche de fermeture appliquée au rouleau ou raclette caoutchouc. Pour les surfaces antidérapantes, un saupoudrage de quartz est réalisé après un temps de pause.
Quels sont les délais à respecter avant recouvrement et mise en service ?
Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés varie de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement supporte un trafic piéton léger entre 2 et 6 jours, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours, selon la température d’application.
Quelles précautions de sécurité spécifiques sont liées à ce produit ?
La partie B est une résine amine liquide corrosive et irritante, nécessitant le port d’équipements de protection adaptés (gants résistants, lunettes, vêtements couvrants, protection respiratoire si ventilation insuffisante). Il faut éviter tout contact cutané, oculaire et inhalation des vapeurs ou aérosols, et assurer une bonne ventilation pendant la manipulation et l’application.