Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 6005 finition brillante SIKA - 839351RAL6005
Référence : S354839351RAL6005
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 6005 finition brillante SIKA - 839351RAL6005 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante et résistante à l’usure
- Faible émission de COV avec classement A+
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
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Kit 10 kg de Sikafloor®-264 Plus RAL 6005
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, destinée à la réalisation de revêtements de sol colorés, polyvalents et résistants à l’usure.
Ce produit permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est conçu pour une application intérieure sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit est composé de 8 kg du composant A (liquide coloré) et de 2 kg du composant B (liquide transparent), soit un conditionnement total de 10 kg.
La finition est brillante et la couleur correspond au RAL 6005.
Sikafloor®-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’un entretien aisé.
Le produit présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), avec un classement environnemental A+.
Ce revêtement est hygiénique et sans joint.
La préparation du support nécessite un traitement mécanique adapté (grenaillage, ponçage) pour garantir une surface propre, saine, sèche, exempte de laitance, huile, graisse ou autres contaminants.
Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines spécifiques de la gamme Sikadur® ou Sikafloor®.
Le support doit présenter une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
La mise en œuvre se fait par mélange soigneux des composants A et B selon les procédures adaptées au type d’application (filmogène, couche de masse ou couche de fermeture).
La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
La consommation varie selon la couche :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur.
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m².
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m².
Le délai de remise en service est de 16 heures à 30 °C pour un trafic piéton, et jusqu’à 7 jours à 10 °C pour un trafic léger.
Sikafloor®-264 Plus bénéficie de certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2.
Il est conforme aux exigences de l’AgBB et dispose d’un certificat de décontamination.
Ce produit ne doit pas être exposé de manière prolongée aux rayons UV, qui peuvent altérer la couleur sans affecter les performances.
Il est recommandé de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant C.
Il est composé de deux composants : 8 kg de composant A (liquide coloré) et 2 kg de composant B (liquide transparent). La couleur finale correspond au RAL 6005 avec une finition brillante. La résine est sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et en volume, et présente une faible émission de composés organiques volatils (COV), bénéficiant d'un classement environnemental A+.
Les caractéristiques techniques principales incluent une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l'abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours. L'adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton, garantissant une excellente fixation au support.
La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, exempt de laitance, huile, graisse ou autres contaminants, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction et une résistance à la compression d'au moins 25 MPa. Un traitement mécanique (grenaillage, ponçage) est nécessaire pour assurer une bonne adhérence. Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®.
La mise en œuvre se fait par mélange soigneux des composants A et B dans un rapport de 80 % à 20 % en poids, avec une durée pratique d’utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température (de +10 °C à +30 °C). La consommation varie selon le type de couche appliquée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Le délai de remise en service est de 16 heures à 30 °C pour un trafic piéton, et jusqu’à 7 jours à 10 °C pour un trafic léger. Le produit ne doit pas être exposé de manière prolongée aux rayons UV, qui peuvent altérer la couleur sans affecter les performances. Il est recommandé de protéger la surface de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Ce revêtement bénéficie des certifications et marquages CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, est conforme aux exigences AgBB, dispose d’un certificat de décontamination DIN ISO 8690 et d’un certificat ambiance alimentaire WESSLING. Sa réaction au feu est classée Bfl-s1.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant C. Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois.
En résumé, ce kit Sikafloor-264 Plus offre un revêtement de sol époxy performant, durable, esthétique et respectueux de l’environnement, adapté aux sols intérieurs nécessitant une finition brillante, résistante à l’usure, à l’impact et facile à entretenir.
- marque produit : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL6005
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l'abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit pour application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant pour application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l'air : 80 %
- température du support pour application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d'utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d'attente avant recouvrement avec produits non solvantés : environ 30 heures à +10 °C, 24 heures à +20 °C, 16 heures à +30 °C (minimums)
- délai d'attente maximum avant recouvrement : environ 3 jours à +10 °C, 48 heures à +20 °C, 24 heures à +30 °C
- délai de remise en service pour trafic piéton : environ 30 heures à +10 °C, 24 heures à +20 °C, 16 heures à +30 °C
- délai de remise en service pour trafic léger : environ 6 jours à +10 °C, 4 jours à +20 °C, 2 jours à +30 °C
- délai de durcissement complet : environ 7 jours à +10 °C, 5 jours à +20 °C, 3 jours à +30 °C
- consommation selon couche : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV
- déclaration environnementale de produits (EPD) selon norme EN 15804, vérifiée par Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- conforme aux exigences AgBB, y compris valeurs LCI (juin 2021)
- marquage CE selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certificat ambiance alimentaire WESSLING n° CAL25-010562-1_CER
- réaction au feu : classe Bfl-s1
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange se réalise en combinant soigneusement les composants A (résine colorée) et B (durcisseur transparent) dans un rapport de 80 % pour A et 20 % pour B en poids. Le mélange doit être homogène, obtenu par un malaxage continu d’environ 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer une bonne homogénéité.
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage comme précédemment, il faut attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz (d’abord légèrement, puis en excès). Après polymérisation, l’excédent de quartz est retiré par aspiration industrielle.
- Pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses, le produit est appliqué uniformément avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis immédiatement roulé en passes croisées avec un rouleau à poils courts.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à une température d’au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Il est important de protéger le produit de toute humidité, condensation ou contact avec l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai avant remise en service dépend de la température : environ 16 à 30 heures pour un trafic piéton, et jusqu’à 7 jours à 10 °C pour un trafic léger.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (mesurée selon la méthode CM), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la pose du produit.
Enfin, pour assurer une bonne uniformité de couleur, il est recommandé d’utiliser le produit issu du même numéro de lot dans une même zone d’application.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion (H302).
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves (H314, H318).
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée (H317).
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique (H413).
Substances sensibles ou allergènes :
- Contient notamment du benzyl alcool, du 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, un adducte époxy amine, du N-benzyléthylènediamine, du m-phénylènediamine, et du liquide de coque de noix de cajou, qui sont des substances à risque de sensibilisation cutanée et de corrosion.
Précautions d’utilisation et équipements de protection recommandés :
- Éviter d’inhaler les vapeurs ou brouillards.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile ou Viton), des lunettes de protection avec coques latérales et des vêtements de protection couvrants.
- En cas de ventilation insuffisante, utiliser un appareil respiratoire avec filtre à vapeur organique.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d’application.
- Ne pas laisser pénétrer dans les voies respiratoires, la peau ou les yeux.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion et inhalation.
- Effets retardés possibles après exposition.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les milieux aquatiques.
- Ne doit pas être rejeté dans les eaux de surface ou les systèmes d’assainissement.
- En cas de pollution accidentelle, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Nettoyer immédiatement toute éclaboussure avec un absorbant inerte.
- Stocker le produit dans un endroit sec, frais, bien ventilé, à l’abri de l’humidité, dans des contenants bien fermés et en position verticale.
Conditions de stockage :
- Garder le récipient hermétiquement fermé.
- Stocker dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
- Éviter toute exposition à des sources de chaleur ou d’ignition.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact cutané : retirer immédiatement les vêtements contaminés, rincer abondamment à l’eau et consulter un médecin.
- En cas de contact oculaire : rincer immédiatement et abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation : amener la personne à l’air frais, consulter un médecin immédiatement.
- En cas d’ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter un médecin en urgence.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis doivent être traités comme déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être recyclés ou éliminés conformément à la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Transport classé : UN 2735, amines liquides corrosives, catégorie de danger 8, groupe d’emballage III.
- Respect des réglementations REACH, COSHH, et autres législations environnementales et de sécurité au travail.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité à destination de l’utilisateur final pour une manipulation et un usage en toute sécurité du produit Sikafloor-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape préparés mécaniquement (grenaillage, ponçage). Le support doit être propre, sain, sec, exempt de laitance, huile, graisse ou autres contaminants, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Comment préparer et mélanger le Sikafloor®-264 Plus avant application ?
Le composant A (résine colorée) doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B (durcisseur transparent) dans un rapport poids 80/20. Le mélange doit être malaxé continuellement environ 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer une homogénéité complète. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Quelles sont les différentes finitions et consommations possibles ?
Sikafloor®-264 Plus permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes selon l’application. La consommation varie selon la couche : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour une couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Quelles sont les conditions idéales d’application et de durcissement ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 30 °C à 50 minutes à 10 °C. Le délai de remise en service est de 16 à 30 heures pour un trafic piéton et jusqu’à 7 jours pour un trafic léger selon la température.
Quelles précautions prendre concernant l’humidité et les fissures du support ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % (mesurée selon la méthode CM), il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem®. Les fissures statiques doivent être prétraitées avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®. Une mauvaise évaluation ou un non-traitement des fissures peut réduire la durée de vie du revêtement et provoquer des fissurations visibles.
Comment assurer la sécurité lors de la manipulation et de l’application ?
Le produit présente des risques pour la santé, notamment corrosivité et irritations sévères. Il est recommandé de porter des équipements de protection adaptés (gants résistants aux produits chimiques, lunettes, vêtements couvrants) et d’assurer une bonne ventilation. Évitez tout contact avec la peau, les yeux et les voies respiratoires et nettoyez immédiatement les éclaboussures.