Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 8001 finition brillante SIKA - 839351RAL8001
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 8001 finition brillante SIKA - 839351RAL8001 disponible à l'achat
- Résine époxy bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante avec bonne résistance mécanique
- Faible émission de COV et usage en ambiance alimentaire
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Caractéristiques techniques
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL8001
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- durée pratique d’utilisation : 25 minutes à +20 °C (50 minutes à +10 °C, 15 minutes à +30 °C)
- délai d’attente avant recouvrement à +20 °C : minimum 24 heures, maximum 48 heures
- produit appliqué prêt à l’emploi (durcissement complet) à +20 °C : 5 jours (24 heures pour trafic piéton, 4 jours pour trafic léger)
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- classement émissions de COV : A+
- normes : NF EN 13813:2002, NF EN 1504-2:2004
- certificats : certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat d’aptitude à l’usage en ambiance alimentaire (WESSLING n° CAL25-010562-1_CER)
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, destinée à la réalisation de revêtements de sol colorés polyvalents.
Ce produit est conçu pour une application intérieure sur supports béton ou chape, offrant des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
La résine assure une bonne résistance mécanique et à l'impact, avec un entretien facile. Elle est également hygiénique et sans joint.
Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent.
La finition est brillante, et la couleur de ce kit correspond au RAL 8001.
La mise en œuvre requiert une préparation mécanique soignée du support par grenaillage ou ponçage, avec un traitement préalable des fissures et joints à l’aide des résines Sikadur® ou Sikafloor® adaptées.
La consommation varie selon l’application : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.
Le temps pratique d’utilisation est de 25 minutes à +20 °C, avec un délai d’attente avant recouvrement de 24 heures à +20 °C.
Le produit est prêt à l’emploi et permet une remise en service rapide, avec un durcissement complet en environ 5 jours à +20 °C.
Sikafloor®-264 Plus répond aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 pour les revêtements de protection de surface béton.
Il présente une faible émission de COV (classement A+), avec une faible odeur, et bénéficie d’un certificat d’aptitude à l’usage en ambiance alimentaire.
Le produit doit être appliqué dans des conditions de température comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
En cas d’exposition aux rayons UV, la couleur ou l’aspect du revêtement peuvent être altérés sans affecter ses performances.
Le nettoyage des outils se fait immédiatement après emploi avec du diluant C. À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Guide d'utilisation
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et l’appliquer à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler le produit chargé uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
- Pour une couche de masse antidérapante, procéder comme pour la couche autolissante, attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz (d’abord légèrement puis à refus), puis après polymérisation, enlever l’excédent de quartz par aspiration industrielle.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc, puis passer immédiatement un rouleau à poils courts en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Le produit doit être appliqué dans des conditions de température comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être exempt d’humidité excessive (inférieure à 4 %), propre, sec, sain, et débarrassé de toute substance pouvant nuire à l’adhérence. En cas d’humidité supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité doit être mise en place.
Après application, protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact avec de l’eau pendant au moins 24 heures. Le nettoyage des outils se fait immédiatement après emploi avec du diluant C. À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Le produit est prêt à l’emploi après un temps pratique d’utilisation d’environ 25 minutes à +20 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est d’environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger en 2 à 6 jours selon la température, avec un durcissement complet en 3 à 7 jours.
En cas de mauvaise préparation ou traitement des fissures, la durée de vie du revêtement peut être réduite et des défauts peuvent apparaître. Il est important de ne pas "clouter" le primaire avec du quartz pour éviter la formation de cloques ou autres défauts.
Enfin, le produit est destiné à un usage professionnel et doit être appliqué par des utilisateurs expérimentés.
FAQ : Questions / Réponses :
Ce produit est-il compatible avec tous les types de supports béton ou chape ?
Sikafloor®-264 Plus s’applique exclusivement en intérieur sur supports béton ou chape préparés mécaniquement par grenaillage ou ponçage. Le support doit être sain, sec, propre et présenter une résistance mécanique minimale (compression ≥ 25 MPa, traction directe ≥ 1,5 MPa). Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées Sikadur® ou Sikafloor®.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce revêtement époxy ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts de surface. Après application, il faut protéger le revêtement de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures.
Comment choisir entre les différents types de finition avec Sikafloor®-264 Plus ?
Ce kit permet de réaliser des revêtements lisses brillants ou antidérapants. La finition lisse s’obtient par application en couche filmogène ou couche de fermeture, tandis que la finition antidérapante nécessite l’incorporation d’agrégats comme le quartz, saupoudré après un temps de prise partielle.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton léger après 24 heures à +20 °C et atteint sa dureté complète après environ 5 jours.
Quelles sont les précautions de sécurité à respecter lors de la manipulation ?
La résine comporte des risques importants : corrosivité, irritations, sensibilisation cutanée et toxicité par ingestion. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements, masque en cas de ventilation insuffisante) et de manipuler dans un espace bien ventilé. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C.
Quelle est la consommation de produit selon le type d’application ?
La consommation varie selon la couche : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.
