Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 8001 finition brillante SIKA - 839351RAL8001
Référence : S354839351RAL8001
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg RAL 8001 finition brillante SIKA - 839351RAL8001 disponible à l'achat
- Résine époxy bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante avec bonne résistance mécanique
- Faible émission de COV et usage en ambiance alimentaire
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, destinée à la réalisation de revêtements de sol colorés polyvalents.
Ce produit est conçu pour une application intérieure sur supports béton ou chape, offrant des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
La résine assure une bonne résistance mécanique et à l'impact, avec un entretien facile. Elle est également hygiénique et sans joint.
Le produit est proposé en kit de 10 kg, composé de 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent.
La finition est brillante, et la couleur de ce kit correspond au RAL 8001.
La mise en œuvre requiert une préparation mécanique soignée du support par grenaillage ou ponçage, avec un traitement préalable des fissures et joints à l’aide des résines Sikadur® ou Sikafloor® adaptées.
La consommation varie selon l’application : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.
Le temps pratique d’utilisation est de 25 minutes à +20 °C, avec un délai d’attente avant recouvrement de 24 heures à +20 °C.
Le produit est prêt à l’emploi et permet une remise en service rapide, avec un durcissement complet en environ 5 jours à +20 °C.
Sikafloor®-264 Plus répond aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 pour les revêtements de protection de surface béton.
Il présente une faible émission de COV (classement A+), avec une faible odeur, et bénéficie d’un certificat d’aptitude à l’usage en ambiance alimentaire.
Le produit doit être appliqué dans des conditions de température comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
En cas d’exposition aux rayons UV, la couleur ou l’aspect du revêtement peuvent être altérés sans affecter ses performances.
Le nettoyage des outils se fait immédiatement après emploi avec du diluant C. À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
Le kit comprend 8 kg de composant A liquide coloré et 2 kg de composant B liquide transparent, prêt à l’emploi. La résine est formulée sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et en volume. Sa densité est de 1,48 pour le mélange, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C. Elle présente une excellente résistance à l’abrasion (430 mg selon EN ISO 5470-1), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², la rupture se produisant dans le béton.
La mise en œuvre nécessite une préparation mécanique soignée du support par grenaillage ou ponçage, avec un traitement préalable des fissures et joints à l’aide des résines Sikadur® ou Sikafloor® adaptées. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation est de 25 minutes à +20 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 24 à 48 heures, et le durcissement complet s’obtient en environ 5 jours à +20 °C, avec une remise en service possible dès 24 heures pour un trafic piéton.
La consommation varie selon l’usage : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.
Ce produit répond aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 relatives aux revêtements de protection de surface béton. Il bénéficie d’un classement A+ pour ses faibles émissions de COV et d’un certificat d’aptitude à l’usage en ambiance alimentaire. Il dégage une faible odeur et garantit une surface hygiénique, sans joint.
En cas d’exposition aux rayons UV, la couleur ou l’aspect peuvent s’altérer sans affecter les performances techniques du revêtement. Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le matériau ne peut être éliminé que mécaniquement.
La pose peut se faire en couche lisse, couche de masse auto-lissante, couche filmogène ou couche antidérapante par incorporation d’agrégats adaptés. Le produit doit être protégé de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures après application. Il est recommandé d’éviter l’utilisation de chauffages à combustibles fossiles lors du séchage afin de préserver la qualité de la finition.
Ce kit est une solution performante, durable et esthétique pour la réalisation de revêtements de sol intérieurs nécessitant une haute résistance mécanique, une bonne tenue à l’usure et un aspect brillant.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL8001
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) (EN 1542)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- durée pratique d’utilisation : 25 minutes à +20 °C (50 minutes à +10 °C, 15 minutes à +30 °C)
- délai d’attente avant recouvrement à +20 °C : minimum 24 heures, maximum 48 heures
- produit appliqué prêt à l’emploi (durcissement complet) à +20 °C : 5 jours (24 heures pour trafic piéton, 4 jours pour trafic léger)
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- classement émissions de COV : A+
- normes : NF EN 13813:2002, NF EN 1504-2:2004
- certificats : certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat d’aptitude à l’usage en ambiance alimentaire (WESSLING n° CAL25-010562-1_CER)
| Contenance prix au kg | 10 |
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et l’appliquer à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler le produit chargé uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées sur la résine fraîche.
- Pour une couche de masse antidérapante, procéder comme pour la couche autolissante, attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz (d’abord légèrement puis à refus), puis après polymérisation, enlever l’excédent de quartz par aspiration industrielle.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc, puis passer immédiatement un rouleau à poils courts en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Le produit doit être appliqué dans des conditions de température comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être exempt d’humidité excessive (inférieure à 4 %), propre, sec, sain, et débarrassé de toute substance pouvant nuire à l’adhérence. En cas d’humidité supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité doit être mise en place.
Après application, protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact avec de l’eau pendant au moins 24 heures. Le nettoyage des outils se fait immédiatement après emploi avec du diluant C. À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Le produit est prêt à l’emploi après un temps pratique d’utilisation d’environ 25 minutes à +20 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est d’environ 24 heures à +20 °C. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger en 2 à 6 jours selon la température, avec un durcissement complet en 3 à 7 jours.
En cas de mauvaise préparation ou traitement des fissures, la durée de vie du revêtement peut être réduite et des défauts peuvent apparaître. Il est important de ne pas "clouter" le primaire avec du quartz pour éviter la formation de cloques ou autres défauts.
Enfin, le produit est destiné à un usage professionnel et doit être appliqué par des utilisateurs expérimentés.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers principaux :
- Corrosif : provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères.
- Irritant : peut causer une irritation cutanée et des réactions allergiques de la peau.
- Toxique en cas d'ingestion : peut être nocif si avalé.
- Danger pour la santé : sensibilisation cutanée possible.
- Risque environnemental : peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou dangereuses contenues :
- 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine (20-25 %), corrosif et sensibilisant cutané.
- Benzyl alcohol (40-60 %), toxique par ingestion et sensibilisant cutané.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %), sensibilisant cutané et dangereux pour l'environnement.
- D'autres amines et composés allergènes comme le N-benzyléthylènediamine, le m-phénylènèbis(méthylamine) et la caséine de noix de cajou.
Précautions d'utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs ou brouillards.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton), des lunettes de sécurité avec coques latérales, un vêtement de protection adapté, et en cas de ventilation insuffisante, un masque avec filtre à vapeur organique.
- Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation.
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
Conditions de stockage :
- Conserver le produit dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Maintenir les contenants bien fermés et à l'abri des fuites.
- Éviter toute contamination croisée.
Mesures en cas d'incident :
- En cas de contact avec la peau : retirer immédiatement les vêtements contaminés, laver abondamment à l'eau et au savon, consulter un médecin rapidement.
- En cas de contact avec les yeux : rincer immédiatement et abondamment à l'eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles de contact si possible, consulter un ophtalmologiste en urgence.
- En cas d'ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter immédiatement un médecin.
- En cas d'inhalation : déplacer la victime à l'air frais, maintenir au chaud et au repos, consulter un médecin.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées.
- Toxicité aiguë par ingestion.
- Effets possibles sur les voies respiratoires en cas d'inhalation.
Risques environnementaux :
- Produit toxique pour la vie aquatique avec effets à long terme.
- Ne pas rejeter dans les eaux, sols ou égouts.
Élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis doivent être traités comme déchets dangereux.
- Emballages vides ou nettoyés doivent être recyclés selon la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Transport soumis à la réglementation ADR, IMDG, IATA sous la désignation "Amines liquides, corrosives, N.O.S." avec un groupe d'emballage III.
- Respect des règles de sécurité au travail (COSHH, HSE).
- VOC contenu à 41,1 % selon la directive 2010/75/UE.
Le produit doit être manipulé avec une grande prudence en respectant strictement les équipements de protection individuelle et les consignes de sécurité afin d'éviter tout risque d'accident ou d'exposition nocive.
(Cette synthèse est extraite des informations de la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B, notamment des sections 2 à 15, pages 1 à 18.)
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Ce produit est-il compatible avec tous les types de supports béton ou chape ?
Sikafloor®-264 Plus s’applique exclusivement en intérieur sur supports béton ou chape préparés mécaniquement par grenaillage ou ponçage. Le support doit être sain, sec, propre et présenter une résistance mécanique minimale (compression ≥ 25 MPa, traction directe ≥ 1,5 MPa). Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées Sikadur® ou Sikafloor®.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce revêtement époxy ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts de surface. Après application, il faut protéger le revêtement de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures.
Comment choisir entre les différents types de finition avec Sikafloor®-264 Plus ?
Ce kit permet de réaliser des revêtements lisses brillants ou antidérapants. La finition lisse s’obtient par application en couche filmogène ou couche de fermeture, tandis que la finition antidérapante nécessite l’incorporation d’agrégats comme le quartz, saupoudré après un temps de prise partielle.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton léger après 24 heures à +20 °C et atteint sa dureté complète après environ 5 jours.
Quelles sont les précautions de sécurité à respecter lors de la manipulation ?
La résine comporte des risques importants : corrosivité, irritations, sensibilisation cutanée et toxicité par ingestion. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements, masque en cas de ventilation insuffisante) et de manipuler dans un espace bien ventilé. Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C.
Quelle est la consommation de produit selon le type d’application ?
La consommation varie selon la couche : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture des revêtements semi-lisses.