Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg vert RAL 6018 pour revêtements sols intérieurs SIKA - 839351RAL6018
Référence : S354839351RAL6018
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 10 kg vert RAL 6018 pour revêtements sols intérieurs SIKA - 839351RAL6018 disponible à l'achat
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Application possible en revêtement autolissant ou filmogène
- Faible émission de COV classée A+ respectant normes environnementales
Sécurité du produit :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Fiche produit
1 document
Mode d’emploi
1 document
Certificat
1 document
Voir plus de documents
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bicomposant destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit de la gamme Sikafloor offre une excellente résistance mécanique et à l’impact, ainsi qu’une bonne tenue à l’usure.
Il permet la réalisation de revêtements sans joints, faciles à entretenir, avec une finition lisse et brillante ou antidérapante lorsqu’utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus est compatible avec les supports béton ou chape, et peut être appliqué en revêtement autolissant, filmogène ou semi-lisse.
Le produit est disponible en couleur verte, RAL 6018, et conditionné en kit de 10 kg (composant A de 8 kg et composant B de 2 kg).
La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, cohésif (résistance à la compression ≥ 25 MPa, cohésion ≥ 1,5 MPa en traction directe), débarrassé de toute substance altérant l’adhérence.
Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines adaptées.
La préparation mécanique du support (grenaillage, ponçage) est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et poussières.
Le mélange des composants A et B doit être réalisé avec soin pour obtenir une consistance homogène, en respectant des temps de malaxage précis selon le type d’application (filmogène, couche de masse).
L’application doit être réalisée dans des conditions contrôlées, en protégeant le produit de toute humidité pendant au moins 24 heures après mise en œuvre.
Le temps ouvert varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température (de +30 °C à +10 °C).
Le délai de recouvrement est de 16 à 30 heures minimum selon température.
Le délai de durcissement complet varie de 3 à 7 jours selon température.
La consommation recommandée est de 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Le produit présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc ≥ IR4, une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa.
Sikafloor®-264 Plus est classé A+ pour ses faibles émissions de composés organiques volatils (COV) et respecte les normes environnementales et sanitaires en vigueur.
Le produit est certifié conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de protection de surface béton.
La résine est proposée en finition brillante, avec un composant A liquide coloré et un composant B liquide transparent.
Une exposition aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances.
Le conditionnement est un kit de 10 kg.
Cette description synthétise les caractéristiques techniques et les conditions d’utilisation du produit Sikafloor®-264 Plus RAL 6018, conformément à la référence KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL6018.
Sikafloor-264 Plus peut être appliqué en couche filmogène, couche de masse autolissante ou en couche de fermeture sur revêtements semi-lisses. Le produit est formulé à base de résine époxydique sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume. Le kit comprend un composant A coloré liquide et un composant B durcisseur liquide transparent, à mélanger dans un rapport poids de 80:20.
La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, cohésif (résistance à la compression ≥ 25 MPa, cohésion ≥ 1,5 MPa en traction directe) et débarrassé de toute substance altérant l’adhérence. Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des résines adaptées. La préparation mécanique (grenaillage, ponçage) est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et poussières.
Le temps ouvert varie de 15 à 50 minutes selon la température (de +30 °C à +10 °C), avec un délai de recouvrement de 16 à 30 heures minimum et un durcissement complet de 3 à 7 jours. La consommation recommandée est de 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Ce produit présente une excellente résistance à l’abrasion (430 mg selon H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc ≥ IR4, une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa. Il est classé A+ pour ses faibles émissions de composés organiques volatils (COV) et conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux revêtements de protection des surfaces béton.
L’application doit être réalisée dans des conditions contrôlées, en protégeant le produit de toute humidité pendant au moins 24 heures après mise en œuvre. Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois.
Les méthodes d’application comprennent l’utilisation de rouleaux, truelles dentelées, rouleaux à picots et racloirs selon le type de finition souhaitée (filmogène, autolissante, antidérapante). Le nettoyage des outils s’effectue avec un diluant Sika Thinner C immédiatement après usage.
Ce kit permet de réaliser des revêtements de sols intérieurs durables, hygiéniques, esthétiques et résistants, adaptés aux environnements professionnels exigeants.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL6018
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- température produit minimum : +10 °C
- température produit maximum : +30 °C
- température de l’air ambiant minimum : +10 °C
- température de l’air ambiant maximum : +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 % h.r.
- température support minimum : +10 °C
- température support maximum : +30 °C
- durée pratique d’utilisation (pot life) : +10 °C ~50 minutes, +20 °C ~25 minutes, +30 °C ~15 minutes
- délai d’attente / recouvrement minimum : +10 °C ~30 heures, +20 °C ~24 heures, +30 °C ~16 heures
- délai d’attente / recouvrement maximum : +10 °C ~3 jours, +20 °C ~48 heures, +30 °C ~24 heures
- durcissement complet : +10 °C ~7 jours, +20 °C ~5 jours, +30 °C ~3 jours
- consommation couche de masse (chargée jusqu'à 1:0,7 en poids) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- marquage CE et déclaration de performance selon les normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 10 |
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit puis l’appliquer au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler uniformément le produit chargé à l’aide d’un peigne cranté puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer de la même manière la couche de masse chargée, puis après 15 minutes à 20 °C, saupoudrer le quartz légèrement puis en excès, et enlever l’excédent après polymérisation à l’aide d’un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit au rouleau ou à la raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement au rouleau à poils courts en passes croisées.
L’application doit être réalisée dans des conditions contrôlées, avec des températures du produit, du support et de l’air ambiant comprises entre +10 °C et +30 °C, et une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre et cohésif, avec un taux d’humidité inférieur à 4 % ; au-delà, une barrière d’humidité temporaire est nécessaire. Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Les temps ouverts de travail varient de 15 à 50 minutes selon la température, avec un délai de recouvrement entre 16 et 30 heures. Le produit est prêt à supporter un trafic piéton entre 16 et 30 heures selon température, un trafic léger entre 2 et 6 jours, et un durcissement complet est obtenu entre 3 et 7 jours.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Ce produit est corrosif, provoquant de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères. Un contact avec la peau ou les yeux nécessite un rinçage immédiat et une prise en charge médicale urgente.
- Il est nocif en cas d’ingestion et peut provoquer des réactions allergiques cutanées.
- L’inhalation des vapeurs ou brouillards peut être dangereuse.
- Les symptômes d’exposition incluent des irritations, brûlures, dermatites, et inconfort gastro-intestinal.
- Les composants principaux identifiés comme dangereux sont notamment le benzyl alcool, le 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, le N-benzyléthylènediamine, et le m-phénylènèbis(méthylamine), tous classés corrosifs, irritants, sensibilisants et toxiques par contact ou ingestion.
Précautions d’utilisation et équipements de protection recommandés :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire ou respiratoire. Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, ou Viton selon la durée d’exposition), des lunettes de protection avec coques latérales, un vêtement de protection couvrant tout le corps, et un appareil de protection respiratoire à filtre organique adapté en cas de ventilation insuffisante.
- Ne pas manger, boire ou fumer lors de l’utilisation.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, sortir à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l’eau pendant plusieurs minutes et consulter un médecin sans délai.
Risques environnementaux :
- Ce produit peut causer des effets à long terme nocifs pour la vie aquatique.
- Il ne doit pas être déversé dans les eaux de surface ou les égouts.
- En cas de déversement, il faut prévenir les autorités compétentes et éviter la dispersion dans le sol, les cours d’eau et les égouts.
Conditions de manipulation et stockage :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Stocker dans un endroit sec, frais et bien ventilé, dans des contenants bien fermés et maintenus en position verticale pour éviter les fuites.
- Éviter tout contact avec des matériaux incompatibles (non spécifiés, mais éviter tout contact avec des substances susceptibles de réagir avec des amines).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, terre, vermiculite), collecter dans des contenants appropriés pour élimination.
- Ne pas laisser le produit pénétrer dans les égouts, cours d’eau ou le sol.
Élimination :
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- Les emballages vides, nettoyés, doivent être recyclés ou éliminés selon les règles locales.
Obligations réglementaires :
- Le produit est classé selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008 avec les mentions de danger H302, H314, H317, H318 et H413.
- Numéro ONU pour le transport : UN 2735, classe 8, groupe d’emballage III.
- Le produit n’est pas considéré comme dangereux pour l’environnement en transport mais présente un risque écologique en cas de rejet.
- La teneur en composés organiques volatils (COV) est de 41,1 % en poids.
Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité pour l’utilisateur final et peut être utilisé sur une fiche produit e-commerce afin d’informer clairement sur les risques, les précautions et les mesures de sécurité liées à l’usage du Sikafloor-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor-264 Plus ?
Le Sikafloor-264 Plus s’applique uniquement sur des supports béton ou chape préparés mécaniquement, tels que des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance à la compression ≥ 25 MPa et une cohésion ≥ 1,5 MPa en traction directe.
Quelles sont les conditions de température et d’humidité à respecter pour l’application ?
L’application doit se faire avec des températures du produit, du support et de l’air ambiant comprises entre +10 °C et +30 °C, et une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, avec un taux d’humidité inférieur à 4 % ; au-delà, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place.
Comment préparer et mélanger les composants du kit Sikafloor-264 Plus ?
Le composant A doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme avant d’ajouter le composant B. Le mélange des deux composants doit être effectué sans excès, en continu pendant 2 à 3 minutes selon le type d’application, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour assurer une consistance homogène.
Quels sont les différents types d’application possibles avec ce produit ?
Le Sikafloor-264 Plus peut être appliqué en couche filmogène au rouleau, en couche de masse autolissante étalée au peigne cranté et débullée au rouleau, ou en couche antidérapante avec saupoudrage de quartz après application. Une couche de fermeture antidérapante peut aussi être réalisée avec application au rouleau ou raclette caoutchouc.
Quels sont les délais à respecter avant recouvrement et mise en service ?
Le temps ouvert varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai de recouvrement minimum est de 16 à 30 heures. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton entre 16 et 30 heures, un trafic léger entre 2 et 6 jours, et le durcissement complet est obtenu entre 3 et 7 jours selon la température.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation du produit ?
Le composant B est corrosif et irritant, provoquant des brûlures cutanées et des lésions oculaires. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants, protection respiratoire) et d’éviter tout contact cutané, oculaire ou inhalation. En cas d’exposition, un rinçage immédiat et une prise en charge médicale sont nécessaires.