Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante noir RAL9004 SIKA - 839372RAL9004
Référence : S354839372RAL9004
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante noir RAL9004 SIKA - 839372RAL9004 disponible à l'achat
- Résine époxy sans solvant avec finition brillante
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Faible émission de COV classée A+
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Durcissement complet en 3 à 7 jours
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou chape, incluant les revêtements autolissants, filmogènes et semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l'impact.
Son entretien est aisé grâce à sa surface sans joints.
La résine présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), avec un classement A+ selon la réglementation française.
Le produit est proposé en kit de 30 kg, composé de 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent).
La finition est brillante.
La couleur spécifique de cette variante est le noir, correspondant au RAL 9004.
Pour la préparation du support, celui-ci doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa), et résistant à la compression (≥ 25 MPa).
Le support doit être débarrassé de toute partie non adhérente, laitance, huile, graisse ou autres substances nuisibles à l'adhérence.
Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en continu pendant 2 à 3 minutes selon l'application (filmogène, couche de masse ou couche de fermeture).
L'application s'effectue à l'aide de rouleaux à poils courts ou raclettes en caoutchouc, avec des passes croisées pour assurer une bonne uniformité.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est effectué après une attente de 15 minutes à +20 °C, suivi d'un nettoyage à l'aspirateur industriel après polymérisation.
Le produit doit être protégé de l'humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d'application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C.
Les temps pratiques d'utilisation varient de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement et de remise en service dépend également de la température ambiante, avec un durcissement complet en 3 à 7 jours.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d'épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un marquage CE.
Il est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire et présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours.
La résistance à l'abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) et la résistance au choc est de 4 Nm.
Ce produit est classé comme irritant pour la peau et les yeux, peut provoquer une sensibilisation cutanée, et est toxique pour la vie aquatique sur le long terme.
Il doit être manipulé avec des équipements de protection adaptés.
Le conditionnement est un kit de 30 kg.
Ce produit polyvalent assure une bonne résistance mécanique et aux impacts, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours de durcissement à +23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) et une résistance au choc de 4 Nm. Il présente également une adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm², la rupture se produisant dans le béton, garantissant une excellente tenue sur support.
Sikafloor-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec un marquage CE, et bénéficie de certifications, notamment un certificat de décontamination DIN ISO 8690 et un certificat d’aptitude à une utilisation en ambiance alimentaire. Le produit se caractérise par une faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française, et dégage une faible odeur.
Le kit de 30 kg comprend 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent). La densité du mélange est de 1,48 kg/l, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et en volume. La couleur de cette variante est noir RAL 9004 et la finition est brillante.
Pour garantir une bonne adhérence, le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa) et résistant à la compression (≥ 25 MPa). Toute partie non adhérente, laitance, huile ou graisse doit être éliminée, et une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer les défauts de surface.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en continu pendant 2 à 3 minutes. L’application s’effectue à l’aide de rouleaux à poils courts ou de raclettes en caoutchouc, avec des passes croisées pour une bonne uniformité. Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est effectué après environ 15 minutes à +20 °C, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel après polymérisation.
Les conditions d’application recommandées sont une température du produit, de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai de recouvrement avant application de produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet s’effectue en 3 à 7 jours selon les conditions ambiantes.
La consommation varie selon la fonction : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Le produit est classé irritant pour la peau et les yeux, peut provoquer une sensibilisation cutanée et est toxique pour la vie aquatique à long terme, nécessitant l’utilisation d’équipements de protection adaptés lors de sa manipulation.
Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL9004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A : 24 kg, composant B : 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3-0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6-0,8 kg/m²
- température d'application produit, air ambiant et support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- classement émissions COV : A+ selon la réglementation française
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- certifications : certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
- aspect après durcissement : finition brillante
- durée pratique d'utilisation : de 15 minutes (+30 °C) à 50 minutes (+10 °C)
- délai de recouvrement avant application de produits non solvantés : de 16 heures (+30 °C) à 30 heures (+10 °C) minimum
- durcissement complet : de 3 jours (+30 °C) à 7 jours (+10 °C)
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit se présente en deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % composant A (liquide coloré) pour 20 % composant B (liquide transparent). Le mélange doit être homogène, réalisé en continu pendant environ 2 à 3 minutes selon l’application. Pour la couche de masse, les charges ou agrégats sont ajoutés progressivement pendant le malaxage.
L’application s’effectue selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène ou une couche de fermeture sur revêtements semi-lisses, le produit est versé sur le support puis appliqué à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, la même méthode est appliquée, suivie d’un saupoudrage de quartz après environ 15 minutes à 20 °C. Après polymérisation, l’excès de quartz est retiré à l’aide d’un aspirateur industriel.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, puis roulé en passes croisées immédiatement.
L’application doit se faire dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être protégés de l’humidité, de la condensation et du contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température. Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés est de 16 heures à 30 heures minimum selon la température. Le revêtement est prêt au trafic piéton après environ 16 à 30 heures selon la température, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par méthode CM), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la pose du produit.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Cette utilisation est réservée à des professionnels expérimentés.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères.
- Peut provoquer une allergie cutanée.
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60 %), nocif par ingestion, irritant pour les yeux, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %), corrosif, irritant, sensibilisant.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %), nocif, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %), corrosif, dangereux pour l’environnement.
- Cashew, nutshell liq. (3-5 %), toxique, irritant, sensibilisant.
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤15 %), irritant, nocif.
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %), corrosif, sensibilisant, peut endommager les poumons par exposition répétée.
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %), corrosif, sensibilisant, toxique par inhalation.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Porter des gants, des vêtements de protection, des lunettes et un masque facial.
- Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant le produit.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l’eau et au savon.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau, retirer les lentilles de contact et consulter un médecin.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin.
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité avec coques latérales conformes à la norme EN166.
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile pour usage court, viton pour usage prolongé).
- Vêtements de protection couvrant tout le corps, chaussures de sécurité.
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques si ventilation insuffisante.
Risques pour la santé :
- Brûlures graves de la peau et des yeux.
- Sensibilisation cutanée allergique possible.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation et contact cutané.
- Risque de dommage pulmonaire en cas d’exposition répétée à N-benzylethylenediamine.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets nocifs durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux superficielles, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter toute exposition prolongée ou répétée.
- Respecter les règles d’hygiène industrielle (lavage des mains, interdiction de manger ou fumer).
Conditions de stockage :
- Conserver le récipient bien fermé dans un lieu sec et ventilé.
- Éviter toute fuite ou renversement.
- Stocker à l’écart des substances incompatibles (non spécifiées).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, terre, liant universel).
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
- Ne pas laisser le produit pénétrer dans les égouts, les eaux ou le sol.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Les emballages vides, nettoyés, peuvent être recyclés.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Conforme aux réglementations REACH, CLP et transport ADR/IMDG/IATA.
- Classement transport : UN 2735, amines liquides corrosives, groupe III.
- Respecter les consignes de sécurité au travail et environnementales en vigueur.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
Ce résumé est basé sur les informations issues de la fiche de données de sécurité Sikafloor-264 Plus Part B (pages 1 à 19) et des pictogrammes de danger associés.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est conçu pour une application intérieure sur supports en béton ou chape, incluant les revêtements autolissants, filmogènes et semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa) et résistant à la compression (≥ 25 MPa).
Comment préparer le support avant l’application de Sikafloor-264 Plus ?
Le support doit être débarrassé de toute partie non adhérente, laitance, huile, graisse ou autres substances nuisibles. Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les vides, fissures et défauts doivent être réparés avec des produits adaptés.
Quelles sont les conditions idéales d’application de ce revêtement époxy ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être protégés de l’humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Comment se déroule le mélange des composants et l’application ?
Le kit se compose de deux composants à mélanger dans un rapport poids de 80 % composant A (liquide coloré) pour 20 % composant B (liquide transparent). Le mélange doit être homogène, réalisé en continu pendant 2 à 3 minutes. L’application s’effectue au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc avec des passes croisées pour assurer une uniformité.
Quels sont les temps de prise et durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet se fait entre 3 et 7 jours selon les conditions ambiantes.
Quelles précautions de sécurité doivent être respectées lors de la manipulation ?
Le produit est irritant pour la peau et les yeux, peut provoquer une sensibilisation cutanée et est toxique pour la vie aquatique à long terme. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés, notamment gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements de protection et protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante.
Quelle est la résistance mécanique et la durabilité du revêtement Sikafloor-264 Plus ?
Après durcissement complet, la résine présente une dureté Shore D de 80, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) et une résistance au choc de 4 Nm. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², la rupture se produisant dans le béton, garantissant une excellente tenue sur support.