Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL 6018 SIKA - 839372RAL6018
Référence : S354839372RAL6018
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL 6018 SIKA - 839372RAL6018 disponible à l'achat
- Résine époxy à deux composants pour sols intérieurs
- Finition brillante conforme au RAL 6018
- Excellente résistance mécanique et aux chocs
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Faibles émissions de COV classées A+
Sécurité du produit :
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Fiche produit
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, colorée, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent offre une bonne résistance mécanique et à l'impact.
Il permet la réalisation de finitions lisses et brillantes, ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus s'applique sur des supports en béton ou chape, compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en kit de 30 kg (composant A 24 kg et composant B 6 kg).
La finition est brillante.
La couleur est conforme au nuancier RAL 6018.
La mise en œuvre nécessite une préparation mécanique soignée du support (grenaillage, ponçage, aspiration) et un traitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température.
Le délai de durcissement complet est de 3 à 7 jours selon la température.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée.
Pour la couche filmogène, la consommation est de 0,3 à 0,4 kg/m².
La couche de fermeture pour revêtements semi-lisses nécessite 0,6 à 0,8 kg/m².
Sikafloor®-264 Plus présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
Sa résistance à l’abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours.
Sa résistance au choc est classée ≥ IR4 (4 Nm).
La résistance à la compression est de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours.
L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton).
Le produit est classé A+ pour ses très faibles émissions de COV.
Il est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les chapes et revêtements de surface.
Il est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire.
Le conditionnement est un kit de 30 kg prêt à l’emploi.
Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect sans nuire aux performances.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les outils se nettoient immédiatement après usage avec du diluant C.
À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Cette résine s’applique sur des supports en béton ou chape compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. La préparation du support est essentielle, incluant un traitement mécanique soigné (grenaillage, ponçage, aspiration) et la réparation des fissures et joints avec des résines adaptées. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un support exempt de condensation.
Le mélange se fait au poids dans un rapport 80 % composant A (résine) et 20 % composant B (durcisseur). Le produit peut être appliqué en couche de masse chargée (consommation de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur), en couche filmogène (0,3 à 0,4 kg/m²) ou en couche de fermeture pour revêtements semi-lisses (0,6 à 0,8 kg/m²). Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température, avec un délai de recouvrement de 16 à 30 heures. Le durcissement complet s’effectue entre 3 et 7 jours.
Les performances techniques incluent une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, une résistance au choc classée ≥ IR4 (4 Nm), une résistance à la compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours, ainsi qu’une adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton. Le produit présente une finition brillante et doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application. Les outils se nettoient immédiatement après usage avec du diluant C.
Le stockage doit se faire dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la production. Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances du produit. Sikafloor®-264 Plus est destiné à un usage professionnel intérieur et garantit un revêtement durable, hygiénique et facile d’entretien.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL6018
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- point de rosée : le support et le produit appliqué doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai de recouvrement avant application de produits non solvantés : environ 30 h à +10 °C, 24 h à +20 °C, 16 h à +30 °C
- temps avant mise en service : trafic piéton environ 30 h à +10 °C, 24 h à +20 °C, 16 h à +30 °C
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- aspect après durcissement : finition brillante
- classement environnemental : A+ pour très faibles émissions de COV, conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié pour usage en ambiance alimentaire
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit se présente en deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % de composant A pour 20 % de composant B en poids. Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois et du fond du récipient. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
L'application varie selon le type de finition souhaitée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé au rouleau à chaussures à clous.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, un quartz est saupoudré légèrement puis en excès après 15 minutes à +20 °C, avant d'enlever l'excédent après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé immédiatement en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec du diluant C. À l'état durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Les températures d'application du produit, de l'air ambiant et du support doivent être comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d'utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d'attente avant recouvrement par d'autres produits non solvantés est d'environ 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt au trafic piéton après 16 à 30 heures, au trafic léger après 2 à 6 jours, et le durcissement complet s'effectue en 3 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % en poids, une barrière d'humidité temporaire doit être appliquée avant l'utilisation de Sikafloor®-264 Plus.
Un soin particulier doit être apporté au traitement des fissures et joints afin d'éviter une réduction de la durée de vie du revêtement. Le support doit être propre, sec, sain, exempt de substances nuisibles à l'adhérence.
Pour assurer une homogénéité de couleur, il est recommandé d'appliquer le produit à partir de lots identiques dans une même zone.
En résumé, l'utilisation de Sikafloor®-264 Plus consiste à préparer soigneusement le support, mélanger les composants selon les procédures spécifiques, appliquer le produit en fonction du type de finition désiré, respecter les conditions de température et d'humidité, protéger le produit après application, et respecter les temps de séchage avant mise en service.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Peut causer des effets nocifs à long terme pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique) : nocif par ingestion, irritant pour les yeux et sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine : corrosif, sensibilisant, toxique par ingestion.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) : sensibilisant, toxique par ingestion, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Polyoxypropylene diamine : corrosif, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou) : toxique, irritant, sensibilisant.
- N-benzylethylenediamine : corrosif, sensibilisant, toxique.
- m-phenylenebis(methylamine) : corrosif, sensibilisant, toxique.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter le rejet dans l’environnement.
- Porter des gants, des vêtements de protection, une protection oculaire et faciale.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin immédiatement.
- En cas de contact avec les yeux, rincer soigneusement à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin immédiatement.
- Ne pas faire vomir en cas d’ingestion, rincer la bouche, ne rien donner à boire sans avis médical.
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité avec coques latérales.
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile pour usage court, Viton pour usage prolongé).
- Vêtements de protection couvrant tout le corps, bottes et tabliers en caoutchouc pour les opérations de mélange.
- Protection respiratoire adaptée en cas de ventilation insuffisante (filtre à vapeurs organiques).
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation et contact cutané.
- Effets retardés possibles sur la santé.
- Corrosif pour les voies respiratoires.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets durables et nocifs pour la vie aquatique.
- Éviter le rejet dans les eaux, les sols et les égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
- Respecter les bonnes pratiques d’hygiène industrielle.
Conditions de stockage :
- Conserver les contenants bien fermés dans un endroit sec et bien ventilé.
- Éviter les fuites et les ouvertures prolongées.
- Stocker conformément aux réglementations locales.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, liant universel).
- Ne pas rejeter dans les égouts, les cours d’eau ou le sol.
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux (code européen des déchets 08 01 12 ou 08 04 10).
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être nettoyés et recyclés ou éliminés selon les réglementations locales.
Obligations réglementaires :
- Transport classé UN 2735, amines liquides corrosives, groupe d’emballage III.
- Respecter les consignes de sécurité et les réglementations REACH, COSHH, et autres applicables.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
Ce résumé intègre les pictogrammes de danger corrosif, irritant et danger pour la santé. Les mentions de danger H302, H314, H317, H318 et H413 sont à prendre en compte pour la prévention et la protection de l’utilisateur.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels types de supports sont compatibles avec la résine Sikafloor®-264 Plus ?
Sikafloor®-264 Plus s’applique uniquement sur des supports en béton ou chapes compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, sain, exempt de laitance, graisse, huile, et présenter une résistance mécanique suffisante (minimum 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction directe).
Quelles sont les conditions idéales d’application pour ce revêtement époxy ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C.
Comment préparer et appliquer le Sikafloor®-264 Plus pour garantir la durabilité du revêtement ?
La préparation mécanique du support est essentielle : grenaillage, ponçage, aspiration et réparation des fissures avec des résines adaptées. Le mélange des composants A et B doit être homogène, avec un rapport de 80 % pour le composant A et 20 % pour le composant B en poids. L’application peut se faire en couche filmogène, couche de masse chargée ou couche de fermeture selon la finition souhaitée.
Quelles sont les précautions à prendre concernant l’humidité lors de l’application ?
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem® avant l’utilisation de Sikafloor®-264 Plus.
Quelles sont les performances mécaniques et chimiques du Sikafloor®-264 Plus ?
Après durcissement complet, la résine présente une dureté Shore D de 80, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc classée ≥ IR4 (4 Nm), une résistance à la compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Comment nettoyer les outils après utilisation ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.