Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL 6018 SIKA - 839372RAL6018
Découvrez Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus 30 kg finition brillante RAL 6018 SIKA - 839372RAL6018 disponible à l'achat
- Résine époxy à deux composants pour sols intérieurs
- Finition brillante conforme au RAL 6018
- Excellente résistance mécanique et aux chocs
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Faibles émissions de COV classées A+
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Caractéristiques techniques
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL6018
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- point de rosée : le support et le produit appliqué doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai de recouvrement avant application de produits non solvantés : environ 30 h à +10 °C, 24 h à +20 °C, 16 h à +30 °C
- temps avant mise en service : trafic piéton environ 30 h à +10 °C, 24 h à +20 °C, 16 h à +30 °C
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- aspect après durcissement : finition brillante
- classement environnemental : A+ pour très faibles émissions de COV, conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié pour usage en ambiance alimentaire
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, colorée, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent offre une bonne résistance mécanique et à l'impact.
Il permet la réalisation de finitions lisses et brillantes, ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus s'applique sur des supports en béton ou chape, compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en kit de 30 kg (composant A 24 kg et composant B 6 kg).
La finition est brillante.
La couleur est conforme au nuancier RAL 6018.
La mise en œuvre nécessite une préparation mécanique soignée du support (grenaillage, ponçage, aspiration) et un traitement des fissures et joints avec des résines adaptées.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température.
Le délai de durcissement complet est de 3 à 7 jours selon la température.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée.
Pour la couche filmogène, la consommation est de 0,3 à 0,4 kg/m².
La couche de fermeture pour revêtements semi-lisses nécessite 0,6 à 0,8 kg/m².
Sikafloor®-264 Plus présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
Sa résistance à l’abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours.
Sa résistance au choc est classée ≥ IR4 (4 Nm).
La résistance à la compression est de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours.
L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton).
Le produit est classé A+ pour ses très faibles émissions de COV.
Il est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les chapes et revêtements de surface.
Il est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire.
Le conditionnement est un kit de 30 kg prêt à l’emploi.
Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect sans nuire aux performances.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les outils se nettoient immédiatement après usage avec du diluant C.
À l’état durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
Guide d'utilisation
Le produit se présente en deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % de composant A pour 20 % de composant B en poids. Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois et du fond du récipient. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
L'application varie selon le type de finition souhaitée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé au rouleau à chaussures à clous.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, un quartz est saupoudré légèrement puis en excès après 15 minutes à +20 °C, avant d'enlever l'excédent après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé immédiatement en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec du diluant C. À l'état durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
Les températures d'application du produit, de l'air ambiant et du support doivent être comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d'utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai d'attente avant recouvrement par d'autres produits non solvantés est d'environ 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt au trafic piéton après 16 à 30 heures, au trafic léger après 2 à 6 jours, et le durcissement complet s'effectue en 3 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % en poids, une barrière d'humidité temporaire doit être appliquée avant l'utilisation de Sikafloor®-264 Plus.
Un soin particulier doit être apporté au traitement des fissures et joints afin d'éviter une réduction de la durée de vie du revêtement. Le support doit être propre, sec, sain, exempt de substances nuisibles à l'adhérence.
Pour assurer une homogénéité de couleur, il est recommandé d'appliquer le produit à partir de lots identiques dans une même zone.
En résumé, l'utilisation de Sikafloor®-264 Plus consiste à préparer soigneusement le support, mélanger les composants selon les procédures spécifiques, appliquer le produit en fonction du type de finition désiré, respecter les conditions de température et d'humidité, protéger le produit après application, et respecter les temps de séchage avant mise en service.
FAQ : Questions / Réponses :
Quels types de supports sont compatibles avec la résine Sikafloor®-264 Plus ?
Sikafloor®-264 Plus s’applique uniquement sur des supports en béton ou chapes compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, sain, exempt de laitance, graisse, huile, et présenter une résistance mécanique suffisante (minimum 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction directe).
Quelles sont les conditions idéales d’application pour ce revêtement époxy ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C.
Comment préparer et appliquer le Sikafloor®-264 Plus pour garantir la durabilité du revêtement ?
La préparation mécanique du support est essentielle : grenaillage, ponçage, aspiration et réparation des fissures avec des résines adaptées. Le mélange des composants A et B doit être homogène, avec un rapport de 80 % pour le composant A et 20 % pour le composant B en poids. L’application peut se faire en couche filmogène, couche de masse chargée ou couche de fermeture selon la finition souhaitée.
Quelles sont les précautions à prendre concernant l’humidité lors de l’application ?
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem® avant l’utilisation de Sikafloor®-264 Plus.
Quelles sont les performances mécaniques et chimiques du Sikafloor®-264 Plus ?
Après durcissement complet, la résine présente une dureté Shore D de 80, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc classée ≥ IR4 (4 Nm), une résistance à la compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Comment nettoyer les outils après utilisation ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
