Kit résine époxy sol 30 kg Sikafloor-264 Plus rouge RAL3009 SIKA - 839372RAL3009
Référence : S354839372RAL3009
Découvrez Kit résine époxy sol 30 kg Sikafloor-264 Plus rouge RAL3009 SIKA - 839372RAL3009 disponible à l'achat
- Résine époxy bi-composant pour sols intérieurs
- Finition lisse brillante ou antidérapante
- Faible émission de COV classée A+
- Résistance mécanique élevée et entretien facile
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3009 est un système de résine de sol époxydique à deux composants, colorée, appartenant à la gamme Sikafloor®.
Ce produit polyvalent est destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs sur supports béton ou chape, notamment en revêtement autolissant, filmogène ou semi-lisse.
Il offre une finition lisse et brillante ou antidérapante lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Le produit présente une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'un entretien aisé.
Il se caractérise par une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), avec un classement A+ selon la réglementation française.
Le système est hygiénique et sans joint, adapté pour des finitions durables.
La couleur est celle du nuancier RAL 3009, correspondant à un rouge spécifique.
Le conditionnement est un kit prêt à l'emploi de 30 kg, composé de 24 kg pour le composant A (liquide coloré) et 6 kg pour le composant B (liquide transparent).
La mise en œuvre requiert une préparation mécanique du support par grenaillage ou moyen adapté pour éliminer la laitance et traiter les défauts (cavités, fissures).
Le support doit être cohésif avec une résistance à la traction directe ≥ 1,5 MPa et une résistance à la compression ≥ 25 MPa.
Les joints et fissures doivent être prétraités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®.
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en 2 à 3 minutes selon l'application, et la protection contre l'humidité doit être assurée pendant au moins 24 heures après application.
La température d'application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C.
Les consommations sont indicatives : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d'épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Le temps pratique d'utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température, avec un délai de recouvrement de 16 à 30 heures.
Le durcissement complet permet un trafic piéton en 16 à 30 heures selon la température, et un trafic léger en 2 à 6 jours.
Ce produit bénéficie de marquages CE conformes aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et est certifié pour une utilisation en milieu alimentaire.
La finition est brillante, et une exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans affecter les performances.
Les outils se nettoient au diluant C immédiatement après usage.
Ce produit répond aux exigences environnementales les plus strictes avec une faible émission de COV et contribue à la qualité de l'air intérieur.
Ce produit polyvalent permet la mise en œuvre de revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses, avec une bonne résistance mécanique et aux chocs, ainsi qu’un entretien facile. Il se distingue par une faible odeur et une très faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française, contribuant à la qualité de l’air intérieur.
Le kit de 30 kg comprend 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent). La densité du mélange est de 1,48 kg/l, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume. Après durcissement (14 jours à 23 °C), la dureté Shore D atteint 80, la résistance à l’abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) et la résistance au choc est de 4 Nm (≥ IR4). La résistance en compression est de 140 MPa et la résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours à 23 °C. L’adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton.
La couleur correspond au nuancier RAL 3009, un rouge spécifique. Le produit est certifié CE selon les normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et bénéficie d’un certificat de décontamination DIN ISO 8690 ainsi que d’une certification pour un usage en milieu alimentaire. La réaction au feu est classée Bfl-s1.
Pour la mise en œuvre, le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou méthode adaptée pour éliminer la laitance et traiter les défauts (cavités, fissures). Le support doit présenter une résistance à la traction directe ≥ 1,5 MPa et une résistance à la compression ≥ 25 MPa. Les joints et fissures doivent être prétraités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®.
Le mélange des composants A et B s’effectue à raison de 80 % pour A et 20 % pour B en poids, avec un mélange homogène réalisé en 2 à 3 minutes. La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes (+30 °C) à 50 minutes (+10 °C). Le délai d’attente avant recouvrement s’étend de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet permet un trafic piéton en 16 à 30 heures et un trafic léger en 2 à 6 jours.
Les consommations indicatives sont : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Après application, il est important de protéger le produit de l’humidité, de la condensation et de l’eau directe pendant au moins 24 heures. Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C.
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
En résumé, ce kit résine époxy Sikafloor-264 Plus rouge RAL3009 est une solution performante, durable et certifiée pour des revêtements de sol intérieurs lisses, brillants ou antidérapants, offrant une excellente résistance mécanique, une faible émission de COV et une hygiène optimale adaptée notamment aux milieux alimentaires.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL3009
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- durée pratique d’utilisation : +10 °C environ 50 minutes, +20 °C environ 25 minutes, +30 °C environ 15 minutes
- délai d’attente / recouvrement : +10 °C minimum 30 heures, maximum 3 jours ; +20 °C minimum 24 heures, maximum 48 heures ; +30 °C minimum 16 heures, maximum 24 heures
- produit appliqué prêt à l’usage : trafic piéton +10 °C environ 30 heures, +20 °C environ 24 heures, +30 °C environ 16 heures
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation couche filmogène : 0,3-0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6-0,8 kg/m²
- classement émissions COV : A+ selon réglementation française
- marquage CE selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certification pour usage en milieu alimentaire
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange des composants A (résine colorée) et B (durcisseur transparent) s'effectue en deux étapes : d'abord homogénéiser le composant A, puis ajouter le composant B et mélanger continuellement pendant environ 3 minutes sans excès, en raclant bien les parois et le fond du récipient.
Selon le type de revêtement souhaité, l'application peut se faire de différentes manières :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et appliquer avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler le produit chargé uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour un revêtement antidérapant, appliquer la couche de masse chargée de la même façon, puis attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz en deux fois (légèrement puis à saturation). Après polymérisation, enlever l'excédent de quartz à l'aide d'un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement un rouleau à poils courts en passes croisées.
Après application, il est impératif de protéger le produit contre toute humidité, condensation ou contact avec de l'eau pendant au moins 24 heures.
Le temps pratique d'utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante (de +10 °C à +30 °C). Le délai de recouvrement avant application d'autres produits non solvantés est de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt au trafic piéton en 16 à 30 heures et au trafic léger en 2 à 6 jours, toujours en fonction de la température.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par méthode CM), une barrière d'humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Il est également recommandé de ne pas "clouter" le primaire avec du quartz pour éviter des défauts de surface liés à la vapeur.
La température du produit, de l'air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée respecté pour éviter la condensation.
Enfin, pour assurer une homogénéité de la couleur, le produit doit être appliqué à partir des mêmes numéros de lot dans chaque zone.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Ce produit est nocif en cas d’ingestion.
- Il provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Il peut déclencher une réaction allergique cutanée.
- L’inhalation de brouillards ou de vapeurs peut être dangereuse.
- Les symptômes possibles incluent des brûlures, des irritations, des réactions allergiques, et des troubles gastro-intestinaux.
- En cas de contact avec la peau, des brûlures peuvent survenir et les plaies peuvent cicatriser lentement.
- En cas de projection dans les yeux, des lésions irréversibles et une cécité peuvent se produire.
Substances sensibles et composants dangereux :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine
- Adduct XA-P (adduit amine époxy, polymère)
- Polyoxypropylene diamine
- Cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou)
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol
- N-benzylethylenediamine
- m-phenylenebis(methylamine)
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Porter des gants de protection chimique (butyle, nitrile ou Viton), des lunettes de sécurité avec coques latérales, un vêtement de protection couvrant tout le corps, et un appareil de protection respiratoire adapté en cas de ventilation insuffisante.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d’application.
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
Équipements de protection recommandés :
- Gants imperméables certifiés EN 374 (butyle, nitrile ou Viton)
- Lunettes de sécurité conformes EN166
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques (type A) si ventilation insuffisante
Risques environnementaux :
- Produit pouvant causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution accidentelle des eaux, prévenir les autorités compétentes.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec et bien ventilé.
- Garder les contenants bien fermés et à l’abri des fuites.
- Éviter toute dégradation par stockage inapproprié.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et longuement à l’eau en maintenant les paupières ouvertes, retirer les lentilles de contact si possible, et consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation, sortir à l’air frais et consulter un médecin si des symptômes apparaissent.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche, et consulter un médecin immédiatement.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux, les résidus non durcis comme déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être recyclés ou éliminés conformément à la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables :
- 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses)
- 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses)
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008 avec pictogrammes corrosif, irritant, sensibilisant et danger pour la santé et l’environnement.
- Transport classé UN 2735, classe 8, groupe d’emballage III.
- Contenu en composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
Ce résumé est fondé sur la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B (version du 26.11.2025) et la déclaration environnementale du produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxy Sikafloor-264 Plus ?
Ce produit est conçu pour une application intérieure sur supports béton ou chape. Il convient particulièrement pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être sain, cohésif, propre, sec, avec une résistance mécanique minimale : traction directe ≥ 1,5 MPa et compression ≥ 25 MPa.
Comment préparer et traiter le support avant application ?
La préparation mécanique du support est indispensable : grenaillage ou méthode adaptée pour éliminer la laitance et traiter les défauts tels que cavités, fissures ou joints. Ces derniers doivent être prétraités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®. Il est important d’éliminer poussières et parties non adhérentes avant application.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce kit époxy ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter condensation et défauts de surface. Après application, protéger le revêtement de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures. Le revêtement est prêt au trafic piéton en 16 à 30 heures, et au trafic léger entre 2 et 6 jours, selon la température ambiante.
Quelles finitions et consommations sont possibles avec ce système ?
Le produit permet une finition lisse brillante ou antidérapante. Les consommations indicatives sont : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation ?
Le composant B est corrosif et peut provoquer brûlures cutanées et lésions oculaires graves. Il est recommandé de porter des gants imperméables certifiés, des lunettes de sécurité, des vêtements couvrants et une protection respiratoire adaptée en cas de ventilation insuffisante. Évitez l’inhalation des vapeurs et ne pas manger, boire ou fumer dans la zone d’application.