Kit résine époxydique 10 kg pour revêtement sol intérieur rouge RAL3004 SIKA - 839351RAL3004
Découvrez Kit résine époxydique 10 kg pour revêtement sol intérieur rouge RAL3004 SIKA - 839351RAL3004 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composants sans solvant
- Bonne résistance mécanique et à l’abrasion
- Finition brillante et hygiénique sans joint
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Faible émission de COV classée A+
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Caractéristiques techniques
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL3004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange (A + B) : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement par produit non solvanté : de ~30 heures à +10 °C à ~16 heures à +30 °C
- mise en service (trafic piéton) : de ~30 heures à +10 °C à ~16 heures à +30 °C
- durcissement complet : de ~7 jours à +10 °C à ~3 jours à +30 °C
- consommation indicative : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture 0,6-0,8 kg/m²
- classement émission COV : A+ selon réglementation française
- marquage CE et déclaration de performance selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bi-composants polyvalente, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se présente sous la forme d’un kit de 10 kg, composé de deux parties : le composant A (résine) et le composant B (durcisseur).
Sikafloor®-264 Plus permet de réaliser des revêtements lisses, brillants ou antidérapants en couche de fermeture de systèmes semi-lisses.
Il est adapté à l’application sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en couleur rouge, RAL 3004.
Ses principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Résine époxydique à 2 composants sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume.
- Densité du mélange : 1,48.
- Bonne résistance mécanique avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours.
- Résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1).
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours.
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542.
Conditions et mise en œuvre :
- Température d’application comprise entre +10 °C et +30 °C.
- Humidité relative maximale de l’air : 80 %.
- Durée pratique d’utilisation : de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.
- Délai d’attente avant recouvrement par un produit non solvanté : de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C.
- Mise en service : trafic piéton possible après 16 heures à +30 °C, durcissement complet en 3 jours.
- Consommation indicative : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée ; 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène ; 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Avantages :
- Bonne résistance mécanique et à l’impact.
- Finition brillante, hygiénique et sans joint.
- Faible émission de COV, classement A+ selon la réglementation française.
- Polyvalence pour réaliser des revêtements lisses ou antidérapants.
- Entretien aisé.
Préparation du support :
- Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (adhérence > 1,5 MPa, résistance à la compression > 25 MPa), exempt de laitance, huile, graisse ou autres contaminants.
- Préparation mécanique par grenaillage ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
- Traitement des fissures et joints avec des produits adaptés avant application.
Mélange et application :
- Mélanger le composant A puis incorporer le composant B en malaxant pendant 2 à 3 minutes pour obtenir un mélange homogène.
- Appliquer à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc selon le type de revêtement.
- Protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Conditionnement :
Le produit est conditionné en kit de 10 kg (composant A 8 kg + composant B 2 kg).
Utilisation exclusivement en intérieur.
Cette description est conforme à la référence KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3004 et intègre les données techniques extraites des fiches de sécurité des composants A et B, ainsi que des informations techniques disponibles.
Guide d'utilisation
Le mélange s'effectue en mélangeant d'abord le composant A (résine) jusqu'à homogénéité, puis en incorporant le composant B (durcisseur) en malaxant pendant 2 à 3 minutes. Pour les couches de masse, les charges ou agrégats sont ajoutés progressivement pendant le mélange. Le produit doit être appliqué dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée respecté pour éviter la condensation.
L'application varie selon le type de revêtement :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et appliquer à l'aide d'un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler uniformément le produit chargé avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, appliquer de la même manière que pour la couche autolissante, puis saupoudrer du quartz après 15 minutes à +20 °C, d'abord légèrement puis en excès, et enlever l'excédent après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement le rouleau en passes croisées.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. Le produit est prêt au trafic piéton après un délai variable selon la température : environ 16 heures à +30 °C, 24 heures à +20 °C et 30 heures à +10 °C. Le durcissement complet intervient en 3 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant le revêtement. Il est important de ne pas "clouter" le primaire avec du quartz pour éviter les défauts de surface.
Le nettoyage des outils se fait immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
FAQ : Questions / Réponses :
Ce kit résine époxydique convient-il pour un usage intérieur uniquement ?
Oui, le Sikafloor®-264 Plus est spécifiquement conçu pour des revêtements de sol intérieurs sur supports béton ou chape. Son application en extérieur n’est pas recommandée.
Quels types de revêtements peut-on réaliser avec ce produit ?
Ce produit permet de réaliser des revêtements lisses, brillants, filmogènes, autolissants ou antidérapants en couche de fermeture de systèmes semi-lisses, adaptés aux sols en béton ou chape.
Quelles sont les conditions techniques à respecter pour l’application ?
Le produit doit être appliqué entre +10 °C et +30 °C avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être propre, sec, sain, cohésif (adhérence > 1,5 MPa, résistance à la compression > 25 MPa) et exempt de contaminants. Il faut éviter la condensation en respectant un écart de +3 °C entre la température du support et le point de rosée.
Comment préparer le support avant application ?
Le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage pour éliminer laitance, défauts de surface et parties non adhérentes. Les fissures et joints statiques doivent être prétraités avec des résines adaptées comme Sikadur® ou Sikafloor®.
Quel est le temps d’utilisation pratique et les délais avant mise en service ?
La durée pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le produit est prêt pour un trafic piéton environ 16 heures à +30 °C et atteint son durcissement complet en 3 jours à cette température.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation ?
Le composant B est corrosif et sensibilisant. Il est impératif de porter des gants résistants, des lunettes de protection et des vêtements couvrants. Évitez le contact avec la peau et les yeux, travaillez en zone bien ventilée et protégez le produit de toute humidité pendant 24 heures après application.
Quelles sont les recommandations concernant la couleur et le stockage du produit ?
Le composant A est coloré (ici rouge RAL 3004) et la couleur peut être altérée par exposition aux UV sans affecter les performances. Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois.
