Kit résine époxydique 10 kg pour revêtement sol intérieur rouge RAL3004 SIKA - 839351RAL3004
Référence : S354839351RAL3004
Découvrez Kit résine époxydique 10 kg pour revêtement sol intérieur rouge RAL3004 SIKA - 839351RAL3004 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composants sans solvant
- Bonne résistance mécanique et à l’abrasion
- Finition brillante et hygiénique sans joint
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Faible émission de COV classée A+
Sécurité du produit :
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Fiche produit
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bi-composants polyvalente, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor et se présente sous la forme d’un kit de 10 kg, composé de deux parties : le composant A (résine) et le composant B (durcisseur).
Sikafloor®-264 Plus permet de réaliser des revêtements lisses, brillants ou antidérapants en couche de fermeture de systèmes semi-lisses.
Il est adapté à l’application sur supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est proposé en couleur rouge, RAL 3004.
Ses principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Résine époxydique à 2 composants sans solvant, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume.
- Densité du mélange : 1,48.
- Bonne résistance mécanique avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours.
- Résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1).
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours.
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542.
Conditions et mise en œuvre :
- Température d’application comprise entre +10 °C et +30 °C.
- Humidité relative maximale de l’air : 80 %.
- Durée pratique d’utilisation : de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C.
- Délai d’attente avant recouvrement par un produit non solvanté : de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C.
- Mise en service : trafic piéton possible après 16 heures à +30 °C, durcissement complet en 3 jours.
- Consommation indicative : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée ; 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène ; 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Avantages :
- Bonne résistance mécanique et à l’impact.
- Finition brillante, hygiénique et sans joint.
- Faible émission de COV, classement A+ selon la réglementation française.
- Polyvalence pour réaliser des revêtements lisses ou antidérapants.
- Entretien aisé.
Préparation du support :
- Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (adhérence > 1,5 MPa, résistance à la compression > 25 MPa), exempt de laitance, huile, graisse ou autres contaminants.
- Préparation mécanique par grenaillage ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
- Traitement des fissures et joints avec des produits adaptés avant application.
Mélange et application :
- Mélanger le composant A puis incorporer le composant B en malaxant pendant 2 à 3 minutes pour obtenir un mélange homogène.
- Appliquer à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc selon le type de revêtement.
- Protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Conditionnement :
Le produit est conditionné en kit de 10 kg (composant A 8 kg + composant B 2 kg).
Utilisation exclusivement en intérieur.
Cette description est conforme à la référence KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3004 et intègre les données techniques extraites des fiches de sécurité des composants A et B, ainsi que des informations techniques disponibles.
Ses caractéristiques techniques principales incluent une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume, une densité du mélange de 1,48 kg/l, une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1), une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours, ainsi qu’une adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton selon EN 1542. Le produit bénéficie d’un classement émission COV A+ selon la réglementation française et est conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004 avec marquage CE.
Les conditions d’application recommandées sont une température du produit, de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. La durée pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement par un produit non solvanté est de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C. La mise en service permet un trafic piéton après 16 heures à +30 °C, avec un durcissement complet en 3 jours. La consommation indicative est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
La préparation du support est essentielle : le support doit être propre, sain, sec, cohésif (adhérence > 1,5 MPa, résistance à la compression > 25 MPa), exempt de laitance, huile, graisse ou autres contaminants. Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les fissures et joints doivent être traités avec des produits adaptés avant application.
Le mélange s’effectue en incorporant le composant B au composant A, malaxé pendant 2 à 3 minutes pour obtenir un mélange homogène. L’application se fait à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une raclette caoutchouc selon le type de revêtement. Il est important de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les avantages du produit sont une bonne résistance mécanique et à l’impact, une finition brillante, hygiénique et sans joint, une faible émission de COV, une polyvalence pour des revêtements lisses ou antidérapants, ainsi qu’un entretien aisé.
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production. Il est destiné exclusivement à une utilisation en intérieur.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL3004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange (A + B) : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement par produit non solvanté : de ~30 heures à +10 °C à ~16 heures à +30 °C
- mise en service (trafic piéton) : de ~30 heures à +10 °C à ~16 heures à +30 °C
- durcissement complet : de ~7 jours à +10 °C à ~3 jours à +30 °C
- consommation indicative : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture 0,6-0,8 kg/m²
- classement émission COV : A+ selon réglementation française
- marquage CE et déclaration de performance selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange s'effectue en mélangeant d'abord le composant A (résine) jusqu'à homogénéité, puis en incorporant le composant B (durcisseur) en malaxant pendant 2 à 3 minutes. Pour les couches de masse, les charges ou agrégats sont ajoutés progressivement pendant le mélange. Le produit doit être appliqué dans une plage de température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 % et un point de rosée respecté pour éviter la condensation.
L'application varie selon le type de revêtement :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et appliquer à l'aide d'un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, étaler uniformément le produit chargé avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, appliquer de la même manière que pour la couche autolissante, puis saupoudrer du quartz après 15 minutes à +20 °C, d'abord légèrement puis en excès, et enlever l'excédent après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément le produit avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement le rouleau en passes croisées.
Après application, le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. Le produit est prêt au trafic piéton après un délai variable selon la température : environ 16 heures à +30 °C, 24 heures à +20 °C et 30 heures à +10 °C. Le durcissement complet intervient en 3 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant le revêtement. Il est important de ne pas "clouter" le primaire avec du quartz pour éviter les défauts de surface.
Le nettoyage des outils se fait immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d'ingestion (H302).
- Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires sévères (H314, H318).
- Peut provoquer une allergie cutanée (H317).
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques (H413).
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique) : nocif, irritant pour les yeux, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine : corrosif, sensibilisant.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) : nocif, sensibilisant, dangereux pour l'environnement aquatique.
- Polyoxypropylene diamine : corrosif, dangereux pour l'environnement.
- Cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou) : toxique, irritant, sensibilisant.
- N-benzylethylenediamine : corrosif, sensibilisant, toxique pour les organes en cas d'exposition répétée.
- m-phenylenebis(methylamine) : corrosif, sensibilisant, toxique.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs (P261).
- Éviter le rejet dans l'environnement (P273).
- Porter des gants, vêtements de protection, protection des yeux et du visage (P280).
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l'eau (P303+P361+P353).
- En cas d'inhalation, amener la personne à l'air frais et consulter un médecin immédiatement (P304+P340+P310).
- En cas de contact avec les yeux, rincer soigneusement pendant plusieurs minutes et consulter un médecin (P305+P351+P338+P310).
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de protection avec coques latérales conformes à la norme EN166.
- Gants résistants aux produits chimiques, par exemple en nitrile ou Viton, avec un temps de perméation supérieur à 30 minutes.
- Vêtements de protection couvrant tout le corps, bottes en caoutchouc et tablier lors des opérations de mélange.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un appareil respiratoire avec filtre à vapeurs organiques (type A).
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation et contact cutané.
- Peut causer des lésions pulmonaires en cas d'exposition répétée.
- Symptômes : brûlures, irritation, dermatite, inconfort gastro-intestinal.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
- Interdit de rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
- En cas de pollution, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas dépasser les limites d'exposition professionnelle.
Conditions de stockage :
- Conserver le récipient bien fermé, dans un endroit sec et bien ventilé.
- Stocker à l'abri des incompatibilités chimiques.
- Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus en position verticale pour éviter les fuites.
- Pas de décomposition si stocké correctement.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, sciure) et récupérer dans un contenant fermé pour élimination.
- Ne pas laisser pénétrer dans les eaux ou les égouts.
- Porter un équipement de protection adapté lors du nettoyage.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Les emballages vides doivent être recyclés conformément à la réglementation.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Classification conforme au règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Transport classé UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d'emballage III.
- Respect des réglementations nationales et européennes sur les substances dangereuses, la sécurité au travail, et la protection de l'environnement.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
- Soumis à la réglementation COSHH, REACH, et autres législations environnementales et sanitaires britanniques.
Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité pour une utilisation et une manipulation sûres du produit Sikafloor®-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Ce kit résine époxydique convient-il pour un usage intérieur uniquement ?
Oui, le Sikafloor®-264 Plus est spécifiquement conçu pour des revêtements de sol intérieurs sur supports béton ou chape. Son application en extérieur n’est pas recommandée.
Quels types de revêtements peut-on réaliser avec ce produit ?
Ce produit permet de réaliser des revêtements lisses, brillants, filmogènes, autolissants ou antidérapants en couche de fermeture de systèmes semi-lisses, adaptés aux sols en béton ou chape.
Quelles sont les conditions techniques à respecter pour l’application ?
Le produit doit être appliqué entre +10 °C et +30 °C avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être propre, sec, sain, cohésif (adhérence > 1,5 MPa, résistance à la compression > 25 MPa) et exempt de contaminants. Il faut éviter la condensation en respectant un écart de +3 °C entre la température du support et le point de rosée.
Comment préparer le support avant application ?
Le support doit être préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage pour éliminer laitance, défauts de surface et parties non adhérentes. Les fissures et joints statiques doivent être prétraités avec des résines adaptées comme Sikadur® ou Sikafloor®.
Quel est le temps d’utilisation pratique et les délais avant mise en service ?
La durée pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le produit est prêt pour un trafic piéton environ 16 heures à +30 °C et atteint son durcissement complet en 3 jours à cette température.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation ?
Le composant B est corrosif et sensibilisant. Il est impératif de porter des gants résistants, des lunettes de protection et des vêtements couvrants. Évitez le contact avec la peau et les yeux, travaillez en zone bien ventilée et protégez le produit de toute humidité pendant 24 heures après application.
Quelles sont les recommandations concernant la couleur et le stockage du produit ?
Le composant A est coloré (ici rouge RAL 3004) et la couleur peut être altérée par exposition aux UV sans affecter les performances. Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois.