Kit résine époxydique 10 kg RAL 5015 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL5015
Référence : S354839351RAL5015
Découvrez Kit résine époxydique 10 kg RAL 5015 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL5015 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant à deux composants
- Finition brillante en couleur RAL 5015
- Résistance élevée à l’abrasion et au choc
- Application intérieure sur béton ou chape
- Faible émission de COV avec classement A+
Sécurité du produit :
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants destinée à la réalisation de revêtements de sol polyvalents.
Ce produit est proposé en kit de 10 kg, comprenant le composant A (résine) et le composant B (durcisseur).
La résine est disponible en couleur RAL 5015, offrant une finition brillante.
Sikafloor®-264 Plus est conçu pour des applications intérieures sur supports béton ou chape, adaptés aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Il permet d’obtenir des revêtements sans joints, résistants à l’usure et à l’impact, faciles à entretenir.
Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Résine époxydique sans solvant à deux composants (composant A : 8 kg, composant B : 2 kg)
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc ≥ IR4 selon EN ISO 6272-1
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C
- Adhérence par traction directe > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Mise en œuvre :
- Température d’application entre +10 °C et +30 °C
- Durée pratique d’utilisation variable selon la température : de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C
- Délai d’attente avant recouvrement de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C
- Délai de remise en service pour trafic piéton de 16 heures à +30 °C à 30 heures à +10 °C
Consommation indicative :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), avec un classement A+ selon la réglementation française.
Il est hygiénique, sans joint, et sa polyvalence permet de réaliser des finitions lisses ou antidérapantes.
Le support doit être propre, sain, sec, et présenter une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Une préparation mécanique du support est nécessaire, notamment par grenaillage, pour éliminer laitance, poussières et défauts.
Sikafloor®-264 Plus ne peut être utilisé qu’en intérieur et nécessite une protection contre l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière de remontée d’humidité temporaire doit être mise en œuvre.
Le nettoyage des outils s’effectue avec du diluant C immédiatement après emploi.
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et bénéficie de certificats pour des applications en ambiance alimentaire.
Ce produit permet d’obtenir des revêtements sans joints, avec une finition brillante en couleur RAL 5015, adaptés aux revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Il offre une excellente résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1), ainsi qu’une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles). La dureté Shore D atteint 80 après 14 jours à +23 °C. La résistance en compression est de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Le produit est hygiénique, facile à entretenir, avec une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (classement A+ selon la réglementation française). Il est conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, avec des certificats pour des applications en ambiance alimentaire.
La mise en œuvre s’effectue en intérieur, à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d’utilisation variable de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement varie de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C. La remise en service pour trafic piéton est possible après 16 heures à +30 °C et jusqu’à 30 heures à +10 °C.
Le support doit être propre, sain, sec, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa. Une préparation mécanique du support, notamment par grenaillage, est nécessaire pour éliminer laitance, poussières et défauts. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire de remontée d’humidité doit être appliquée.
La consommation indicative varie selon la couche appliquée :
- couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur,
- couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²,
- couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m².
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production. La réaction au feu est classée Bfl-s1 selon la norme EN 13501-1.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit ne doit pas être exposé à l’humidité ni à des sources de chaleur fossile pendant la phase de durcissement.
Les applications possibles incluent des revêtements autolissants, des couches filmogènes lisses ou antidérapantes, ainsi que des couches de finition pour systèmes à projection d’agrégats. Le produit est destiné à un usage professionnel intérieur, garantissant un revêtement durable, esthétique et conforme aux exigences normatives.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL5015
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 10 kg (composant A : 8 kg, composant B : 2 kg)
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l'air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement : environ 3 jours à +10 °C, 48 heures à +20 °C, 24 heures à +30 °C
- délai de remise en service pour trafic piéton : 30 heures à +10 °C, 24 heures à +20 °C, 16 heures à +30 °C
- consommation couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
- classement émissions COV : A+ selon la réglementation française
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
- conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certificat ambiance alimentaire WESSLING n° CAL25-010562-1_CER
| Contenance prix au kg | 10 |
Le produit est un système à deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % de résine (composant A) pour 20 % de durcisseur (composant B). Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois, sans excès de malaxage.
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à la truelle crantée, puis débullé avec un rouleau à aiguilles.
- Pour une couche de masse antidérapante, le produit chargé est étalé comme précédemment, débullé, puis saupoudré de quartz après 15 minutes à +20 °C. L’excès de quartz est ensuite aspiré après polymérisation.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulé en passes croisées.
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter condensation et défauts. La durée pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 heures à +30 °C et jusqu’à 3 jours à +10 °C. Le produit est prêt à l’emploi pour trafic piéton après 16 heures à +30 °C et 30 heures à +10 °C.
Une protection contre l’humidité (condensation, eau) est nécessaire pendant au moins 24 heures après application. Si l’humidité du support est supérieure à 4 %, une barrière temporaire doit être mise en œuvre.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
En cas de fissures dynamiques, leur mouvement doit être compatible avec la capacité du produit. Une mauvaise préparation ou traitement des fissures peut réduire la durée de vie du revêtement.
Cette résine est utilisée pour réaliser des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses, offrant des finitions lisses, brillantes ou antidérapantes selon la méthode d’application. Elle est adaptée aux sols intérieurs nécessitant un revêtement sans joint, hygiénique et facile d’entretien.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Produit corrosif causant des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Nocif en cas d’ingestion.
- Peut causer des effets nocifs durables pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcool (40-60 %), toxique par ingestion, irritant pour les yeux, sensibilisant cutané.
- 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine (20-25 %), corrosif, toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Adducte époxy amine polymère (10-20 %), toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
- Polyoxypropylène diamine (5-10 %), corrosif, dangereux pour l’environnement.
- Liquide de coque de noix de cajou (3-5 %), toxique, irritant, sensibilisant.
- 2,4,6-tris(diméthylaminométhyl)phénol (≤ 15 %), toxique, irritant.
- N-benzyléthylènediamine (2,5-3 %), corrosif, sensibilisant, toxique, pouvant affecter les poumons.
- m-phénylènediamine (0,1-0,25 %), toxique, corrosif, sensibilisant.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les vapeurs ou brouillards.
- Ne pas ingérer.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas rejeter dans l’environnement.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton).
- Lunettes de sécurité avec protections latérales.
- Vêtements de protection couvrants et chaussures adaptées.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un masque avec filtre à vapeurs organiques.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation ou contact cutané.
- Effets retardés possibles sur la santé en cas d’exposition prolongée.
Risques environnementaux :
- Produit potentiellement toxique pour la vie aquatique avec des effets à long terme.
- Ne pas déverser dans les eaux superficielles ou les égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact direct avec le produit.
- Ne pas manger, boire ou fumer lors de la manipulation.
- En cas de contact, rincer immédiatement à l’eau abondante et consulter un médecin.
Conditions de stockage :
- Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
- Éviter toute fuite ou déversement.
- Stocker à l’écart des substances incompatibles (non spécifiées).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact cutané : retirer les vêtements contaminés, laver abondamment à l’eau et au savon, consulter un médecin.
- En cas de contact oculaire : rincer immédiatement avec beaucoup d’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation : sortir à l’air frais, maintenir la personne au repos et consulter un médecin.
- En cas d’ingestion : ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter immédiatement un médecin.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Éliminer les emballages vides ou nettoyés via la filière de recyclage appropriée.
- Respecter la réglementation locale et européenne (codes déchets EWC 08 01 11* pour peintures et vernis, 15 01 10* pour emballages contaminés).
Obligations réglementaires :
- Classement transport : UN 2735, amines liquides corrosives, groupe III.
- Pictogrammes de danger : corrosif, irritant, dangereux pour la santé, dangereux pour l’environnement.
- Mention réglementaire VOC : 41,1 % poids/poids.
- Conformité aux réglementations REACH, CLP, ADR, IMDG, IATA.
Ce résumé est directement exploitable pour informer l’utilisateur final sur les risques, les précautions et les mesures de sécurité à respecter lors de l’utilisation, la manipulation et le stockage du produit Sikafloor®-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels sont les supports compatibles avec le kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à un usage intérieur sur supports béton ou chape préparés mécaniquement (grenaillage, élimination de laitance, poussières et défauts). Le support doit être propre, sain, sec, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa. Les joints de construction et fissures inertes nécessitent un prétraitement avec des résines spécifiques.
Quelles sont les conditions de température et d’humidité à respecter pour l’application ?
L’application doit être réalisée entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support. L’humidité relative maximale admissible est de 80 %. Le point de rosée doit être respecté, le support devant être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts. Une protection contre l’humidité (condensation, eau) est nécessaire pendant au moins 24 heures après application.
Comment se déroule le mélange et l’application du produit ?
Le kit comprend deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % de résine (composant A) pour 20 % de durcisseur (composant B). Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois, sans excès de malaxage. L’application varie selon le type de revêtement souhaité : filmogène appliqué au rouleau, couche de masse autolissante étalée à la truelle crantée et débullée, couche antidérapante avec saupoudrage de quartz, ou couche de fermeture appliquée au rouleau ou à la raclette.
Quels sont les délais d’attente avant recouvrement et remise en service ?
Le délai d’attente avant recouvrement varie de 16 heures à +30 °C à environ 3 jours à +10 °C. La remise en service pour trafic piéton est possible après 16 heures à +30 °C et 30 heures à +10 °C. Ces délais sont indicatifs et dépendent des conditions ambiantes.
Quelles sont les caractéristiques mécaniques et de résistance du revêtement ?
Après durcissement, la résine atteint une dureté Shore D de 80 (14 jours à +23 °C), une résistance à l’abrasion de 430 mg (après 7 jours), une résistance au choc ≥ IR4 selon EN ISO 6272-1, une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa (28 jours à +23 °C). L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.