Kit résine époxydique 10 kg RAL 8004 pour revêtement sol intérieur lisse ou antidérapant SIKA - 839351RAL8004
Référence : S354839351RAL8004
Découvrez Kit résine époxydique 10 kg RAL 8004 pour revêtement sol intérieur lisse ou antidérapant SIKA - 839351RAL8004 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant à 2 composants
- Finition lisse brillante ou antidérapante possible
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Application intérieure entre +10 °C et +30 °C
- Faible émission de COV avec classement A+
Sécurité du produit :
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Fiche produit
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Sikafloor®-264 Plus est un kit de résine époxydique à deux composants, destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents.
Ce produit permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il est conçu pour être appliqué sur des supports en béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit est conditionné en 10 kg, comprenant 8 kg pour le composant A et 2 kg pour le composant B.
La couleur du produit est conforme au nuancier RAL 8004 (teinte terre cuite).
Principales caractéristiques techniques :
- Résine époxydique sans solvant, à 2 composants
- Bonne résistance mécanique et à l’impact
- Finition brillante
- Teneur en matière sèche de 100 %
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Consommation : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture
Conditions et mise en œuvre :
- Application intérieure uniquement
- Température d’application entre +10 °C et +30 °C
- Temps pratique d’utilisation variable selon la température : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- Délai d’attente avant recouvrement par produit non solvanté : de 16 heures à 3 jours selon la température
- Remise en service possible après durcissement complet : 7 jours à +10 °C, 5 jours à +20 °C, 3 jours à +30 °C
- Nécessité de protéger le produit contre l’humidité pendant 24 heures après application
- Préparation mécanique du support recommandée par grenaillage ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts
- Traitement préalable des fissures et joints avec les produits adaptés Sikadur® ou Sikafloor®
Avantages :
- Résistance mécanique et à l’impact élevée
- Entretien facile
- Faible odeur et faible émission de composés organiques volatils (classement A+)
- Revêtement hygiénique, sans joints
- Polyvalence pour revêtements lisses ou antidérapants
Le produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, dispose d’un marquage CE et de certificats d’usage en ambiance alimentaire.
Il est important de respecter les recommandations de préparation et d’application pour assurer la durabilité et la qualité du revêtement.
Caractéristiques techniques principales :
- Résine époxydique sans solvant, à deux composants, avec un rapport de mélange poids composant A/composant B de 80:20.
- Teneur en matière sèche de 100 % en volume et en poids.
- Densité du mélange : 1,48 kg/l.
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours.
- Résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4).
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C.
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
- Réaction au feu classée Bfl-s1.
- Classement environnemental A+ selon la réglementation française sur les émissions de composés organiques volatils (COV).
Usages et applications :
- Revêtement de sol intérieur auto-lissant, lisse ou antidérapant.
- Revêtement filmogène ou couche de fermeture sur revêtements semi-lisses.
- Application possible en couche de masse chargée, couche filmogène ou couche de fermeture.
- Usage réservé aux professionnels expérimentés.
- Application intérieure uniquement.
Conditions d’application et recommandations :
- Température d’application comprise entre +10 °C et +30 °C.
- Humidité relative maximale de l’air : 80 %.
- Température du support entre +10 °C et +30 °C.
- Durée pratique d’utilisation variable selon la température : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C.
- Délai d’attente avant recouvrement par produit non solvanté : de 16 heures à 3 jours selon la température.
- Remise en service possible après durcissement complet : 7 jours à +10 °C, 5 jours à +20 °C, 3 jours à +30 °C.
- Protection impérative contre l’humidité pendant 24 heures après application.
- Préparation mécanique du support recommandée par grenaillage ou ponçage pour éliminer laitance et défauts.
- Traitement préalable des fissures et joints avec les produits adaptés Sikadur® ou Sikafloor®.
Avantages :
- Excellente résistance mécanique et à l’impact.
- Entretien facile.
- Faible odeur et très faible émission de COV (classement A+).
- Revêtement hygiénique, sans joints.
- Polyvalence pour finitions lisses ou antidérapantes.
Stockage et conservation :
- Durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
- Stockage dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C.
Normes et certifications :
- Conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2.
- Marquage CE et déclaration de performance selon ces normes.
- Certificat de décontamination DIN ISO 8690.
- Certificat d’usage en ambiance alimentaire WESSLING.
Consommation indicative :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur.
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m².
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m².
Le produit doit être appliqué en respectant strictement les recommandations de préparation du support et d’application afin d’assurer durabilité et qualité du revêtement. Le traitement des fissures, joints et la préparation mécanique du support sont essentiels pour garantir la performance du système.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL8004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B : 80 : 20
- température d’application produit minimale : +10 °C
- température d’application produit maximale : +30 °C
- température de l’air ambiant minimale : +10 °C
- température de l’air ambiant maximale : +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- température du support minimale : +10 °C
- température du support maximale : +30 °C
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement par produit non solvanté : de 16 heures à 3 jours selon la température
- remise en service après durcissement complet : 7 jours à +10 °C, 5 jours à +20 °C, 3 jours à +30 °C
- consommation couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- consommation couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
- réaction au feu : classe Bfl-s1
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV
- conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
- marquage CE et déclaration de performance selon normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificat de décontamination DIN ISO 8690
- certificat ambiance alimentaire WESSLING
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange s'effectue en deux composants : le composant A est homogénéisé, puis le composant B est ajouté et mélangé doucement pendant environ 3 minutes pour les applications filmogènes ou en couche de fermeture, et 2 minutes pour les couches de masse, en ajoutant progressivement les charges nécessaires. Le mélange doit être versé dans un autre récipient et remélangé pour assurer une bonne homogénéité.
L'application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé au rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, le produit chargé est étalé de la même manière, débullé, puis après 15 minutes à +20 °C, un quartz est saupoudré légèrement puis en excès. Après polymérisation, l'excédent de quartz est aspiré.
- Pour une couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette, puis immédiatement roulé en passes croisées avec un rouleau à poils courts imprégné.
Après application, le produit doit être protégé de l'humidité, condensation et contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures. Le produit est prêt à l'emploi pour un trafic piéton après environ 16 à 30 heures selon la température ambiante, avec un durcissement complet en 3 à 7 jours.
Les conditions d'application recommandées sont une température du produit, du support et de l'air ambiant comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre, sain, exempt de toute substance nuisant à l'adhérence.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière d'humidité temporaire doit être appliquée avant la pose.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60 %) : toxique par ingestion, irritant oculaire, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %) : corrosif, toxique, sensibilisant.
- Adduct XA-P (10-20 %) : toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement.
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %) : corrosif, dangereux pour l’environnement.
- Cashew nutshell liquid (3-5 %) : toxique, irritant, sensibilisant.
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %) : corrosif, toxique, sensibilisant, risque pour les poumons en cas d’exposition répétée.
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %) : toxique, corrosif, sensibilisant.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter le rejet dans l’environnement.
- Porter des gants, vêtements de protection, protection oculaire et faciale.
- En cas de contact avec la peau, enlever immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment et consulter un médecin sans délai.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton).
- Lunettes de sécurité avec protections latérales.
- Vêtements de protection appropriés (blouse, bottes, tablier en caoutchouc pour les opérations de mélange).
- Protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques si ventilation insuffisante.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Effets toxiques en cas d’ingestion ou d’inhalation.
- Risques d’irritation des voies respiratoires.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets durables sur la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
- Respecter les limites d’exposition professionnelle.
Conditions de stockage :
- Stocker dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Conserver le récipient bien fermé et à l’abri des fuites.
- Éviter les incompatibilités et la décomposition.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, sciure).
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Les emballages vides et nettoyés peuvent être recyclés.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures contenant des solvants dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés).
Obligations réglementaires :
- Classement et étiquetage selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Respect des réglementations REACH, transport ADR/IMDG/IATA avec code UN 2735 (amines liquides corrosives, n.s.a.).
- Contenu en composés organiques volatils (COV) : 41,1 % en poids.
Ce résumé est basé sur la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B (pages 1 à 19) et la déclaration environnementale de produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec ce kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est conçu pour une application intérieure sur supports en béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Il nécessite une préparation mécanique préalable du support pour éliminer laitance, poussières et défauts.
Quelles sont les conditions idéales d’application de cette résine époxydique ?
La température du produit, du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être sec, propre et sain. Il faut éviter la condensation en maintenant la température du support au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.
Comment se déroule la préparation et le mélange des composants du kit ?
Le composant A est homogénéisé puis le composant B est ajouté et mélangé doucement pendant environ 3 minutes pour les applications filmogènes ou en couche de fermeture, et 2 minutes pour les couches de masse avec ajout progressif des charges. Le mélange est versé dans un autre récipient et remélangé pour assurer une homogénéité parfaite.
Quels types de finitions peut-on obtenir avec ce produit ?
Le produit permet des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes. La finition antidérapante s’obtient en saupoudrant du quartz sur la couche de masse antidérapante après une phase de polymérisation partielle, puis en aspirant l’excédent après durcissement.
Quelles sont les précautions à respecter après application de la résine ?
Il est impératif de protéger le revêtement contre l’humidité, la condensation et le contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Le revêtement est prêt pour un trafic piéton après 16 à 30 heures selon la température et atteint sa dureté complète entre 3 et 7 jours.
Quelles sont les performances techniques principales du Sikafloor®-264 Plus ?
Ce kit offre une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22/1000 g/1000 cycles), une résistance à la compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours. Son adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Quelles sont les contraintes à prendre en compte concernant l’humidité du support ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, il est nécessaire d’appliquer une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem® avant la pose. Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports avec remontée d’humidité.