Kit résine époxydique 30 kg Sikafloor-264 Plus RAL1019 pour revêtements sols intérieurs SIKA - 839372RAL1019
Référence : S354839372RAL1019
Découvrez Kit résine époxydique 30 kg Sikafloor-264 Plus RAL1019 pour revêtements sols intérieurs SIKA - 839372RAL1019 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante avec bonne résistance mécanique et impact
- Sans joint pour un entretien facilité et faible émission de COV
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Le produit KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL1019 est un système de résine époxydique à deux composants, Sikafloor®-264 Plus, destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique polyvalente, colorée, offrant une bonne résistance mécanique et à l'impact.
Elle permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'elle est utilisée en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Le produit est sans joint, facilitant ainsi son entretien, et présente une faible odeur ainsi qu'une faible émission de composés organiques volatils (COV), avec une classification environnementale A+.
Ce système s'applique sur supports béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
La préparation du support doit être rigoureuse, incluant un traitement mécanique (grenaillage, ponçage) pour éliminer laitance et défauts, ainsi que le traitement des fissures et joints avec des produits adaptés.
Le conditionnement est un kit prêt à l'emploi de 30 kg, composé de 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent).
La finition proposée est brillante, avec une large palette de couleurs disponibles selon le nuancier RAL, la variante analysée étant en RAL 1019.
Les principales caractéristiques techniques incluent :
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 %
- Dureté Shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) : 430 mg
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Les conditions d'application recommandées sont les suivantes :
- Température du produit, support et ambiante entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale de l’air : 80 %
- Humidité du support à contrôler, avec possibilité d’utiliser Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire si > 4 %
- Durée pratique d’utilisation du mélange : de 15 à 50 minutes selon la température
- Temps de séchage avant remise en service : 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic
La consommation varie selon la couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le nettoyage des outils se fait au diluant C immédiatement après usage.
Ce produit bénéficie de marquages CE conformes aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, et est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire.
Il est classé A+ pour les émissions de COV selon la réglementation française et conforme aux exigences AgBB.
En résumé, le KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL1019 est un système complet de résine époxydique bi-composant, destiné aux revêtements de sols intérieurs, offrant résistance, esthétique et facilité d'entretien, conditionné en kit de 30 kg et disponible en couleur RAL 1019.
Ce produit à base de résine époxydique sans solvant offre une finition lisse, brillante ou antidérapante selon l'application, avec une excellente résistance mécanique et aux chocs. Il est conçu pour être appliqué sur supports béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. La préparation du support doit être rigoureuse, incluant un traitement mécanique (grenaillage, ponçage) et la réparation des fissures et joints avec des produits adaptés.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Densité du mélange : 1,48 kg/l
- Teneur en matière sèche : 100 %
- Dureté Shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) : 430 mg
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Le mélange s’effectue selon un ratio pondéral de 80 % composant A pour 20 % composant B. La durée pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante (de +10 °C à +30 °C). Les conditions d’application recommandées incluent une température du produit, du support et de l’air ambiant comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, l’utilisation d’une barrière temporaire Sikafloor® EpoCem® est préconisée.
La consommation dépend du type de couche appliquée :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le produit sèche en 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic, avec une remise en service progressive : piétinement dès 16 à 30 heures, trafic léger en 2 à 6 jours et trafic complet en 3 à 7 jours. Il est recommandé de protéger la surface fraîchement appliquée de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures.
Le nettoyage des outils se fait immédiatement après usage avec un diluant spécifique (Sika Thinner C). Le produit est conforme aux normes européennes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, bénéficie d’un marquage CE, d’une classification environnementale A+ pour les émissions de COV, et est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire. Sa réaction au feu est classée Bfl-s1.
Ce système polyvalent permet d’obtenir des revêtements de sols intérieurs esthétiques, résistants, faciles à entretenir, sans joint, et adaptés à différents types d’applications, notamment les sols industriels, commerciaux ou alimentaires.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL1019
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange (A + B) : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche (masse et volume) : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à 23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4
- résistance en compression après 28 jours à 23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à 23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange pondéral composant A : composant B : 80 : 20
- température d’application produit, support et air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- stockage : emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité entre +5 °C et +30 °C
- marquages et normes : marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur les émissions de COV, conforme AgBB, déclaration environnementale EPD selon EN 15804
- certification ambiance alimentaire : certificat WESSLING n° CAL25-010562-1_CER
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s'effectue en combinant le composant A (résine colorée) et le composant B (durcisseur) dans un rapport de 80:20 en poids, en mélangeant soigneusement pendant environ 3 minutes pour obtenir un mélange homogène. Pour la couche de masse, des charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
L'application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau à passes croisées.
- Pour un revêtement antidérapant, après étalement et débullage, le quartz est saupoudré 15 minutes après l'application à +20 °C, d'abord légèrement puis en excès, avant d'enlever l'excédent après polymérisation à l'aide d'un aspirateur industriel.
- La couche de fermeture antidérapante est appliquée uniformément au rouleau ou à la raclette, puis immédiatement roulée en passes croisées avec un rouleau à poils courts.
Les conditions d'application recommandées sont une température du produit, du support et de l'air comprise entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un contrôle de l'humidité du support. Si l'humidité dépasse 4 %, une barrière temporaire d'humidité doit être mise en place avec un produit spécifique. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le produit doit être protégé de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s'effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Le temps pratique d'utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le temps avant remise en service varie de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic (piéton, trafic léger).
En cas de dysfonctionnement, notamment en cas de fissures dynamiques, il est nécessaire de vérifier que le mouvement est compatible avec le produit. Un mauvais traitement des fissures peut réduire la durée de vie du revêtement et entraîner des défauts visibles.
Ainsi, l'utilisation consiste en une préparation rigoureuse du support, un mélange précis des composants, une application adaptée au type de revêtement souhaité, dans des conditions contrôlées de température et d'humidité, avec un temps de séchage respecté avant remise en service.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Peut provoquer une allergie cutanée.
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60%)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25%)
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20%)
- Polyoxypropylene diamine (5-10%)
- Cashew nutshell liquid (3-5%)
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤15%)
- N-benzylethylenediamine (2,5-3%)
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25%)
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les brouillards ou vapeurs.
- Éviter tout rejet dans l’environnement.
- Porter des gants de protection, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant le produit.
- Les personnes sensibles aux allergies cutanées ou aux affections respiratoires doivent éviter toute exposition.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, Viton).
- Lunettes de sécurité avec protections latérales.
- Vêtements de protection couvrant l’ensemble du corps.
- Protection respiratoire adaptée en cas de ventilation insuffisante (filtre à vapeurs organiques).
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux, pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Allergies cutanées possibles.
- Toxicité aiguë en cas d’ingestion ou d’inhalation.
- Effets retardés possibles.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas déverser dans les eaux, sols ou égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter le contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas stocker avec des substances incompatibles, maintenir le récipient fermé.
Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Garder le récipient hermétiquement fermé.
- Éviter toute fuite ou déversement.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau en maintenant les paupières ouvertes et consulter un médecin.
- En cas d’inhalation, déplacer la victime à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir et consulter immédiatement un médecin.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Les emballages vides doivent être nettoyés et recyclés conformément à la réglementation locale.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Respecter la réglementation REACH et CLP.
- Transport classé UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d’emballage III.
- Ne pas considéré comme dangereux pour l’environnement en transport.
- Contient 41,1 % en poids de composés organiques volatils (COV).
Ce résumé est basé sur la fiche de données de sécurité du composant Sikafloor®-264 Plus Part B (pages 1 à 19) et sur les pictogrammes de danger fournis.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Ce produit convient-il pour tous types de supports de sols intérieurs ?
Le Sikafloor®-264 Plus est conçu pour une application sur supports béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Il est exclusivement destiné à un usage intérieur.
Quels sont les critères de préparation du support avant application ?
Le support doit être propre, sain, sec, exempt de laitance, poussières, huiles, graisses ou parties non adhérentes. Une préparation mécanique (grenaillage, ponçage) est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts. Les fissures statiques et joints doivent être traités avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®.
Comment se réalise le mélange des composants et quelles sont les proportions ?
Le mélange s’effectue à partir du composant A (résine colorée) et du composant B (durcisseur transparent) dans un rapport pondéral de 80 % pour A et 20 % pour B. Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois, sans excès de malaxage, pendant environ 3 minutes.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce produit ?
La température du produit, du support et de l'air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation. En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire avec Sikafloor® EpoCem® est recommandée.
Quels sont les différents types d’application possibles avec ce kit ?
Le produit peut être appliqué en couche filmogène au rouleau, en couche de masse autolissante avec charges et peigne cranté, ou en couche antidérapante avec saupoudrage de quartz suivi d’une couche de fermeture. Chaque application nécessite un temps de séchage et des gestes spécifiques pour garantir la qualité du revêtement.
Quels sont les temps de séchage et de remise en service après application ?
Le temps avant piétinement varie de 16 à 30 heures selon la température (plus rapide à +30 °C). Le trafic léger est possible entre 2 et 6 jours, et le trafic complet entre 3 et 7 jours, avec une polymérisation complète après 28 jours.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation ?
Le produit est corrosif et irritant, il nécessite le port de gants résistants, lunettes de protection et vêtements couvrants. Il faut éviter l’inhalation des vapeurs et le contact avec la peau ou les yeux, manipuler dans un espace bien ventilé, et respecter les consignes de la fiche de données de sécurité.