Kit résine époxydique bi-composant 10 kg RAL 2002 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL2002
Découvrez Kit résine époxydique bi-composant 10 kg RAL 2002 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL2002 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant sans solvant
- Finition brillante avec options lisse ou antidérapante
- Excellente résistance mécanique et chimique
- Faible émission de COV avec classement A+
- Application intérieure sur supports béton ou chape
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Caractéristiques techniques
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL2002
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (en poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application recommandée : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air maximale : 80 %
- durée pratique d’utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
- délai d’attente avant recouvrement (température / minimum / maximum) : +10 °C ~ 30 heures / ~ 3 jours, +20 °C ~ 24 heures / ~ 48 heures, +30 °C ~ 16 heures / ~ 24 heures
- délai de remise en service pour trafic piéton / trafic léger / durcissement complet (température) : +10 °C ~ 30 h / ~ 6 j / ~ 7 j, +20 °C ~ 24 h / ~ 4 j / ~ 5 j, +30 °C ~ 16 h / ~ 2 j / ~ 3 j
- consommation indicative : couche filmogène 0,3–0,4 kg/m², couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche de fermeture 0,6–0,8 kg/m²
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- réaction au feu : classe Bfl-s1
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- classement environnemental : classement A+ selon réglementation française sur émissions de COV
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificats : certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL2002 est un système de résine époxydique bi-composant Sikafloor®-264 Plus, spécialement conçu pour la réalisation de revêtements de sol colorés, polyvalents et durables.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor, reconnue pour ses solutions de revêtements de sol en résine époxydique.
Il est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape, incluant les revêtements autolissants, filmogènes et semi-lisses.
La résine Sikafloor®-264 Plus offre une finition brillante, lisse ou antidérapante selon la mise en œuvre, avec une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Elle est sans joint, facile d’entretien, hygiénique et présente une faible émission de COV (classement A+).
Le produit est conditionné en kit de 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A (liquide coloré) et 2 kg pour le composant B (liquide transparent).
La couleur est conforme au nuancier RAL 2002, assurant une teinte rouge orangé.
Caractéristiques techniques principales :
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion (EN ISO 6272-1) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à 23 °C
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Proportions de mélange : 80 % composant A / 20 % composant B en poids
- Température d’application recommandée : entre +10 °C et +30 °C
- Durée pratique d’utilisation : de 15 minutes à 50 minutes selon la température
- Consommation indicative : 0,3–0,4 kg/m² pour couche filmogène, 1,6-1,9 kg/m² par mm pour couche de masse chargée, 0,6–0,8 kg/m² pour couche de fermeture
- Délai d’attente avant recouvrement : variable selon température, de 16 heures à 30 heures minimum
- Délai de remise en service : trafic piéton dès 16 à 30 heures, trafic léger de 2 à 7 jours selon température
Sikafloor®-264 Plus doit être appliqué sur un support béton propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa), exempt de laitance, huile, graisse ou substances nuisibles à l’adhérence.
La préparation mécanique du support est indispensable (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance et défauts de surface.
Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées de la gamme Sikadur® ou Sikafloor®.
Le mélange des composants doit être homogène, avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes selon l’application.
L’application s’effectue au rouleau à poils courts, raclette caoutchouc ou peigne cranté selon la couche et la finition souhaitée.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à 20 °C, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel après polymérisation.
Il est impératif de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le produit présente une faible odeur, une faible émission de COV et est conforme aux normes environnementales et sanitaires, avec des certifications adaptées à des ambiances alimentaires.
Le produit est disponible dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL sur demande.
Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect, sans affecter les performances techniques.
Ce kit de 10 kg permet une application professionnelle pour des sols intérieurs nécessitant une finition résistante, esthétique et facile à entretenir.
Guide d'utilisation
L'application s'effectue uniquement en intérieur sur des supports béton ou chape propres, sains, secs, cohésifs, exempts de laitance, huile, graisse ou autres contaminants. La préparation mécanique du support est indispensable (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance et défauts de surface. Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées de la gamme Sikadur® ou Sikafloor®.
Selon le type de finition souhaitée, différentes méthodes d'application sont utilisées :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et l'appliquer au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, verser le produit chargé sur le support, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, procéder comme pour la couche autolissante, puis après environ 15 minutes à 20 °C, saupoudrer la surface avec du quartz (d'abord légèrement, puis en excès). Après polymérisation, enlever l'excédent de quartz à l'aide d'un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement au rouleau à poils courts en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec de l'eau pendant au moins 24 heures après application.
Les conditions d'application recommandées sont des températures du produit, du support et de l'air ambiant comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d'utilisation du mélange varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante (plus court à température élevée). Le délai d'attente avant recouvrement par d'autres produits non solvantés varie de 16 heures à 30 heures selon la température.
Le revêtement est prêt pour un trafic piéton léger après 16 à 30 heures, et pour un trafic léger après 2 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par méthode CM), une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant la pose.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
Cette utilisation est réservée à des professionnels expérimentés.
FAQ : Questions / Réponses :
Quels supports sont compatibles avec ce kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de laitance, huile, graisse ou contaminants.
Comment préparer et appliquer correctement ce revêtement époxydique ?
Le mélange s’effectue en deux temps : mélanger d’abord le composant A seul jusqu’à homogénéité, puis ajouter le composant B et malaxer continuellement pendant 2 à 3 minutes. L’application se fait au rouleau à poils courts, raclette caoutchouc ou peigne cranté selon la finition souhaitée. La préparation mécanique du support (grenaillage, ponçage, aspiration) est indispensable.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce produit ?
La température du produit, du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts de surface. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Quels sont les délais avant recouvrement et remise en service du sol ?
Le délai d’attente avant recouvrement varie selon la température : de 16 à 30 heures minimum. La remise en service pour trafic piéton est possible entre 16 et 30 heures, et pour trafic léger entre 2 et 7 jours, selon la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation de ce produit ?
Le composant B est corrosif et irritant, provoquant des brûlures sévères et des lésions oculaires. Il faut éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements, porter des gants résistants, lunettes de sécurité et vêtements de protection, et assurer une bonne ventilation. En cas d’incident, suivre les mesures d’urgence indiquées dans la fiche de sécurité.
Comment obtenir une finition antidérapante avec ce système ?
Après application de la couche de masse chargée, laisser la résine polymériser environ 15 minutes à 20 °C, puis saupoudrer la surface avec du quartz (d’abord légèrement, puis en excès). Après polymérisation complète, enlever l’excédent de quartz à l’aide d’un aspirateur industriel pour assurer l’efficacité antidérapante.
