Kit résine époxydique bi-composant 10 kg RAL 2002 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL2002
Référence : S354839351RAL2002
Découvrez Kit résine époxydique bi-composant 10 kg RAL 2002 pour revêtement sol intérieur SIKA - 839351RAL2002 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant sans solvant
- Finition brillante avec options lisse ou antidérapante
- Excellente résistance mécanique et chimique
- Faible émission de COV avec classement A+
- Application intérieure sur supports béton ou chape
Sécurité du produit :
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KIT 10KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL2002 est un système de résine époxydique bi-composant Sikafloor®-264 Plus, spécialement conçu pour la réalisation de revêtements de sol colorés, polyvalents et durables.
Ce produit appartient à la gamme Sikafloor, reconnue pour ses solutions de revêtements de sol en résine époxydique.
Il est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape, incluant les revêtements autolissants, filmogènes et semi-lisses.
La résine Sikafloor®-264 Plus offre une finition brillante, lisse ou antidérapante selon la mise en œuvre, avec une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Elle est sans joint, facile d’entretien, hygiénique et présente une faible émission de COV (classement A+).
Le produit est conditionné en kit de 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A (liquide coloré) et 2 kg pour le composant B (liquide transparent).
La couleur est conforme au nuancier RAL 2002, assurant une teinte rouge orangé.
Caractéristiques techniques principales :
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D après 14 jours à 23 °C : 80
- Résistance à l’abrasion (EN ISO 6272-1) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à 23 °C
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Proportions de mélange : 80 % composant A / 20 % composant B en poids
- Température d’application recommandée : entre +10 °C et +30 °C
- Durée pratique d’utilisation : de 15 minutes à 50 minutes selon la température
- Consommation indicative : 0,3–0,4 kg/m² pour couche filmogène, 1,6-1,9 kg/m² par mm pour couche de masse chargée, 0,6–0,8 kg/m² pour couche de fermeture
- Délai d’attente avant recouvrement : variable selon température, de 16 heures à 30 heures minimum
- Délai de remise en service : trafic piéton dès 16 à 30 heures, trafic léger de 2 à 7 jours selon température
Sikafloor®-264 Plus doit être appliqué sur un support béton propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa), exempt de laitance, huile, graisse ou substances nuisibles à l’adhérence.
La préparation mécanique du support est indispensable (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance et défauts de surface.
Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées de la gamme Sikadur® ou Sikafloor®.
Le mélange des composants doit être homogène, avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes selon l’application.
L’application s’effectue au rouleau à poils courts, raclette caoutchouc ou peigne cranté selon la couche et la finition souhaitée.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à 20 °C, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel après polymérisation.
Il est impératif de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Le produit présente une faible odeur, une faible émission de COV et est conforme aux normes environnementales et sanitaires, avec des certifications adaptées à des ambiances alimentaires.
Le produit est disponible dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL sur demande.
Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut altérer la couleur ou l’aspect, sans affecter les performances techniques.
Ce kit de 10 kg permet une application professionnelle pour des sols intérieurs nécessitant une finition résistante, esthétique et facile à entretenir.
Cette résine époxydique sans solvant se compose de deux composants : 8 kg de composant A (liquide coloré) et 2 kg de composant B (liquide transparent). Elle présente une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume, garantissant une excellente durabilité et résistance.
Les caractéristiques techniques principales incluent une dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc supérieure ou égale à 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours à 23 °C. L’adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton, assurant une excellente fixation au support.
Le mélange doit respecter une proportion de 80 % de composant A pour 20 % de composant B en poids. La température d’application recommandée se situe entre +10 °C et +30 °C, avec une durée pratique d’utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température ambiante. La consommation indicative est de 0,3 à 0,4 kg/m² pour une couche filmogène, 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour une couche de fermeture.
Le délai d’attente avant recouvrement varie de 16 à 30 heures minimum selon la température, avec une remise en service possible pour trafic piéton entre 16 et 30 heures, et pour trafic léger entre 2 et 7 jours. Le produit est classé Bfl-s1 à la réaction au feu, conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, et bénéficie des certifications DIN ISO 8690 et WESSLING pour usage en ambiance alimentaire. Son classement environnemental A+ atteste d’une faible émission de composés organiques volatils (COV).
L’application nécessite un support propre, sain, sec et cohésif, préparé mécaniquement par grenaillage ou ponçage pour éliminer laitance, huile et autres contaminants. Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées de la gamme Sikadur® ou Sikafloor®. Le mélange des composants doit être homogène, réalisé par malaxage continu de 2 à 3 minutes. L’application s’effectue au rouleau à poils courts, raclette caoutchouc ou peigne cranté, avec possibilité de saupoudrage de quartz pour un effet antidérapant, suivi d’un nettoyage après polymérisation.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application. Il présente une faible odeur et répond aux exigences d’hygiène et de sécurité pour les sols intérieurs nécessitant une finition esthétique, résistante et facile à entretenir. Le kit de 10 kg convient à une application professionnelle pour des revêtements durables et polyvalents.
Les conditions de stockage recommandées sont dans leur emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL2002
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (en poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application recommandée : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air maximale : 80 %
- durée pratique d’utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
- délai d’attente avant recouvrement (température / minimum / maximum) : +10 °C ~ 30 heures / ~ 3 jours, +20 °C ~ 24 heures / ~ 48 heures, +30 °C ~ 16 heures / ~ 24 heures
- délai de remise en service pour trafic piéton / trafic léger / durcissement complet (température) : +10 °C ~ 30 h / ~ 6 j / ~ 7 j, +20 °C ~ 24 h / ~ 4 j / ~ 5 j, +30 °C ~ 16 h / ~ 2 j / ~ 3 j
- consommation indicative : couche filmogène 0,3–0,4 kg/m², couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche de fermeture 0,6–0,8 kg/m²
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- réaction au feu : classe Bfl-s1
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C
- classement environnemental : classement A+ selon réglementation française sur émissions de COV
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certificats : certificat de décontamination DIN ISO 8690, certificat ambiance alimentaire WESSLING
| Contenance prix au kg | 10 |
L'application s'effectue uniquement en intérieur sur des supports béton ou chape propres, sains, secs, cohésifs, exempts de laitance, huile, graisse ou autres contaminants. La préparation mécanique du support est indispensable (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance et défauts de surface. Les fissures et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées de la gamme Sikadur® ou Sikafloor®.
Selon le type de finition souhaitée, différentes méthodes d'application sont utilisées :
- Pour un revêtement filmogène, verser le produit sur le support et l'appliquer au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, verser le produit chargé sur le support, étaler uniformément avec un peigne cranté, puis passer un rouleau débulleur en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, procéder comme pour la couche autolissante, puis après environ 15 minutes à 20 °C, saupoudrer la surface avec du quartz (d'abord légèrement, puis en excès). Après polymérisation, enlever l'excédent de quartz à l'aide d'un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, appliquer uniformément au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc, puis repasser immédiatement au rouleau à poils courts en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec de l'eau pendant au moins 24 heures après application.
Les conditions d'application recommandées sont des températures du produit, du support et de l'air ambiant comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d'utilisation du mélange varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température ambiante (plus court à température élevée). Le délai d'attente avant recouvrement par d'autres produits non solvantés varie de 16 heures à 30 heures selon la température.
Le revêtement est prêt pour un trafic piéton léger après 16 à 30 heures, et pour un trafic léger après 2 à 7 jours selon la température.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (mesurée par méthode CM), une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant la pose.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
Cette utilisation est réservée à des professionnels expérimentés.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
- Dangers principaux :
- Corrosif : provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Irritant : peut causer une irritation cutanée et des réactions allergiques de la peau.
- Toxicité aiguë : nocif en cas d'ingestion.
- Danger pour la santé : sensibilisation cutanée possible.
- Danger environnemental : peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Substances sensibles et composants dangereux :
- Benzyl alcohol (alcool benzylique)
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère)
- Cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou)
- N-benzylethylenediamine
- m-phenylenebis(methylamine)
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol
- Précautions d’utilisation :
- Éviter toute inhalation de vapeurs ou brumes.
- Ne pas ingérer.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Interdire l'accès aux personnes non protégées.
- Ne pas fumer, manger ou boire dans la zone d'application.
- Respecter les limites d'exposition professionnelle.
- Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile ou Viton).
- Lunettes de sécurité avec protection latérale conforme à la norme EN166.
- Vêtements de protection couvrant le corps (blouse, pantalon, chaussures de sécurité).
- Protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante (filtre à vapeurs organiques type A).
- Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Sensibilisation cutanée avec risque de réactions allergiques.
- Toxicité aiguë par ingestion.
- Irritation des voies respiratoires.
- Risques environnementaux :
- Produit potentiellement dangereux pour la vie aquatique avec effets à long terme.
- À éviter tout rejet dans les eaux de surface ou les égouts.
- Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter la formation de vapeurs ou d'aérosols.
- Mélanger rapidement après préparation pour éviter la surchauffe et la décomposition.
- Conditions de stockage :
- Conserver dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Maintenir les contenants bien fermés et à l'abri des fuites.
- Éviter toute exposition à des températures extrêmes.
- Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l'eau.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin en urgence.
- En cas d'inhalation, déplacer la personne à l'air frais et consulter un médecin.
- En cas d'ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin immédiatement.
- Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- Les contenants vides et propres peuvent être recyclés.
- Éviter toute dispersion dans l'environnement.
- Obligations réglementaires :
- Produit classé et étiqueté conformément au règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Transport réglementé sous la dénomination « AMINES, LIQUIDE, CORROSIF, N.S.A. » (UN 2735).
- Contient 41,1 % en poids de composés organiques volatils (COV).
Ce résumé intègre les pictogrammes de danger corrosif, irritant, sensibilisant, et dangereux pour l’environnement, ainsi que les mentions de danger associées. Il est essentiel de respecter scrupuleusement les consignes de sécurité pour prévenir tout risque d’accident ou d’exposition nocive.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec ce kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et exempt de laitance, huile, graisse ou contaminants.
Comment préparer et appliquer correctement ce revêtement époxydique ?
Le mélange s’effectue en deux temps : mélanger d’abord le composant A seul jusqu’à homogénéité, puis ajouter le composant B et malaxer continuellement pendant 2 à 3 minutes. L’application se fait au rouleau à poils courts, raclette caoutchouc ou peigne cranté selon la finition souhaitée. La préparation mécanique du support (grenaillage, ponçage, aspiration) est indispensable.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce produit ?
La température du produit, du support et de l’air ambiant doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts de surface. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Quels sont les délais avant recouvrement et remise en service du sol ?
Le délai d’attente avant recouvrement varie selon la température : de 16 à 30 heures minimum. La remise en service pour trafic piéton est possible entre 16 et 30 heures, et pour trafic léger entre 2 et 7 jours, selon la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation de ce produit ?
Le composant B est corrosif et irritant, provoquant des brûlures sévères et des lésions oculaires. Il faut éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements, porter des gants résistants, lunettes de sécurité et vêtements de protection, et assurer une bonne ventilation. En cas d’incident, suivre les mesures d’urgence indiquées dans la fiche de sécurité.
Comment obtenir une finition antidérapante avec ce système ?
Après application de la couche de masse chargée, laisser la résine polymériser environ 15 minutes à 20 °C, puis saupoudrer la surface avec du quartz (d’abord légèrement, puis en excès). Après polymérisation complète, enlever l’excédent de quartz à l’aide d’un aspirateur industriel pour assurer l’efficacité antidérapante.