Kit résine époxydique bi-composant 30 kg finition brillante RAL 7032 pour sols intérieurs SIKA - 839372RAL7032
Découvrez Kit résine époxydique bi-composant 30 kg finition brillante RAL 7032 pour sols intérieurs SIKA - 839372RAL7032 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante durable et esthétique
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Application facile entre +10 °C et +30 °C
- Faibles émissions de COV classées A+
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Caractéristiques techniques
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL7032
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg liquide coloré, composant B 6 kg liquide transparent)
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80 %, composant B = 20 %
- température d’application recommandée (produit, air ambiant et support) : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : entre 16 et 48 heures selon la température
- délai avant remise en service complet : de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture 0,6-0,8 kg/m²
- aspect après durcissement : finition brillante
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV, conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié conforme aux exigences hygiéniques et alimentaires
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Le produit KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL7032 est un système de résine époxydique bi-composant destiné au revêtement de sols intérieurs.
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique polyvalente, colorée, qui offre une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Elle permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’elle est utilisée en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Le produit est appliqué sur des supports béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit se compose de deux composants : un composant A liquide coloré de 24 kg et un composant B liquide transparent de 6 kg, pour un total de 30 kg d’unités prêtes à l’emploi.
La finition obtenue est brillante.
La couleur est spécifiquement le RAL 7032.
Caractéristiques techniques principales :
- Consommation : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
- Dureté Shore D après 14 jours à +23 °C : 80.
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours à +23 °C : 430 mg.
- Résistance au choc : 4 Nm.
- Résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa.
- Résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa.
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton).
- Proportions du mélange : 80 % poids composant A / 20 % poids composant B.
- Température d’application recommandée entre +10 °C et +30 °C.
- Temps pratique d’utilisation : 25 minutes à +20 °C.
- Délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : entre 16 et 48 heures selon la température.
- Délai avant remise en service : de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic.
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et préparé mécaniquement (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance, poussières, huiles et autres contaminants.
Les fissures et joints doivent être prétraités avec des produits adaptés.
La mise en œuvre comprend le mélange soigneux des composants A et B, avec ou sans charges selon la couche appliquée, suivi d’une application au rouleau ou à la raclette.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est effectué après une attente de 15 minutes à +20 °C.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les outils se nettoient avec du diluant C immédiatement après usage.
Ce produit est classé A+ pour ses faibles émissions de COV et répond aux normes européennes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de sol à base de résine synthétique.
Il est certifié conforme aux exigences hygiéniques et alimentaires.
Le conditionnement du produit est un kit de 30 kg, comprenant les deux composants nécessaires à la préparation.
En résumé, ce kit Sikafloor®-264 Plus RAL7032 est une résine époxydique bi-composant destinée aux sols intérieurs, offrant une finition durable, résistante et esthétique, avec une application adaptée aux supports béton et chape, et disponible en couleur RAL 7032.
Guide d'utilisation
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance mécanique suffisante (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et préparé mécaniquement (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance, poussières, huiles et autres contaminants. Les fissures statiques et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées.
Le produit est appliqué en intérieur uniquement, sur des supports béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. L’application varie selon le type de finition recherchée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, la même méthode est utilisée, suivie d’une attente de 15 minutes à +20 °C avant un saupoudrage de quartz (légèrement puis en excès). Après polymérisation, l’excédent de quartz est retiré à l’aide d’un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc, puis roulé immédiatement en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Les conditions d’application recommandées sont une température du produit, du support et de l’air ambiant comprises entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un point de rosée à respecter pour éviter la condensation sur le support. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 à 48 heures selon la température, et le délai avant remise en service varie de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % en poids, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et s’emploie exclusivement pour des revêtements de sols intérieurs sur supports adaptés.
FAQ : Questions / Réponses :
Ce produit est-il adapté à tous les types de sols intérieurs ?
Le kit Sikafloor®-264 Plus est conçu exclusivement pour les sols intérieurs en béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Il ne convient pas aux supports non cimentaires ni aux applications extérieures.
Quelles sont les conditions idéales pour l’application de cette résine époxydique ?
L’application doit se faire à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation, qui pourrait compromettre la finition.
Comment préparer le support avant application ?
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance mécanique minimale de 1,5 MPa en traction directe et 25 MPa en compression. Une préparation mécanique par grenaillage, ponçage ou aspiration est nécessaire pour éliminer laitance, poussières, huiles et contaminants. Les fissures statiques et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées.
Quelles sont les précautions à prendre concernant l’humidité du support ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, il faut appliquer une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem® avant la pose. Le produit ne doit pas être appliqué sur un support avec remontée d’humidité.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 à 48 heures selon la température. La remise en service complète se fait entre 2 et 7 jours selon la température et le type de trafic.
Comment se réalise le mélange des composants ?
Le composant A (résine) doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme, puis le composant B (durcisseur) est ajouté et mélangé continuellement pendant environ 3 minutes sans excès. Pour les couches de masse, des charges peuvent être ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Quelles sont les recommandations spécifiques pour l’application antidérapante ?
Après application de la couche de masse antidérapante, il faut attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz, d’abord légèrement puis en excès. Après polymérisation, l’excédent de quartz doit être retiré par aspiration industrielle.
