Kit résine époxydique bi-composant 30 kg finition brillante RAL 7032 pour sols intérieurs SIKA - 839372RAL7032
Référence : S354839372RAL7032
Découvrez Kit résine époxydique bi-composant 30 kg finition brillante RAL 7032 pour sols intérieurs SIKA - 839372RAL7032 disponible à l'achat
- Résine époxydique bi-composant pour sols intérieurs
- Finition brillante durable et esthétique
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Application facile entre +10 °C et +30 °C
- Faibles émissions de COV classées A+
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Le produit KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL7032 est un système de résine époxydique bi-composant destiné au revêtement de sols intérieurs.
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique polyvalente, colorée, qui offre une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Elle permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’elle est utilisée en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Le produit est appliqué sur des supports béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit se compose de deux composants : un composant A liquide coloré de 24 kg et un composant B liquide transparent de 6 kg, pour un total de 30 kg d’unités prêtes à l’emploi.
La finition obtenue est brillante.
La couleur est spécifiquement le RAL 7032.
Caractéristiques techniques principales :
- Consommation : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
- Dureté Shore D après 14 jours à +23 °C : 80.
- Résistance à l’abrasion (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours à +23 °C : 430 mg.
- Résistance au choc : 4 Nm.
- Résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa.
- Résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa.
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton).
- Proportions du mélange : 80 % poids composant A / 20 % poids composant B.
- Température d’application recommandée entre +10 °C et +30 °C.
- Temps pratique d’utilisation : 25 minutes à +20 °C.
- Délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : entre 16 et 48 heures selon la température.
- Délai avant remise en service : de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic.
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et préparé mécaniquement (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance, poussières, huiles et autres contaminants.
Les fissures et joints doivent être prétraités avec des produits adaptés.
La mise en œuvre comprend le mélange soigneux des composants A et B, avec ou sans charges selon la couche appliquée, suivi d’une application au rouleau ou à la raclette.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est effectué après une attente de 15 minutes à +20 °C.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Les outils se nettoient avec du diluant C immédiatement après usage.
Ce produit est classé A+ pour ses faibles émissions de COV et répond aux normes européennes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de sol à base de résine synthétique.
Il est certifié conforme aux exigences hygiéniques et alimentaires.
Le conditionnement du produit est un kit de 30 kg, comprenant les deux composants nécessaires à la préparation.
En résumé, ce kit Sikafloor®-264 Plus RAL7032 est une résine époxydique bi-composant destinée aux sols intérieurs, offrant une finition durable, résistante et esthétique, avec une application adaptée aux supports béton et chape, et disponible en couleur RAL 7032.
Le kit comprend un composant A liquide coloré de 24 kg et un composant B liquide transparent de 6 kg, formant un mélange prêt à l’emploi de 30 kg avec un ratio de mélange de 80 % poids composant A et 20 % poids composant B. La densité du mélange est de 1,48 kg/l, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et volume.
Sikafloor®-264 Plus s’applique sur des supports propres, sains, secs et cohésifs, préparés mécaniquement par grenaillage, ponçage ou aspiration pour éliminer laitance, poussières et contaminants. Les fissures et joints doivent être prétraités avec des produits adaptés comme Sikadur® ou Sikafloor®. La température d’application recommandée se situe entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C.
Le produit peut être appliqué en couche de masse chargée (consommation de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm), en couche filmogène (0,3 à 0,4 kg/m²) ou en couche de fermeture (0,6 à 0,8 kg/m²). L’application se fait au rouleau ou à la raclette, avec possibilité de finition antidérapante par saupoudrage de quartz après 15 minutes à +20 °C. Après application, il est impératif de protéger la surface de l’humidité pendant au moins 24 heures.
Les délais avant recouvrement avec des produits non solvantés varient de 16 à 48 heures selon la température, tandis que la remise en service complète s’effectue entre 2 et 7 jours selon le type de trafic et les conditions climatiques. Ce revêtement présente une excellente adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton, une résistance en compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours.
Le produit est conforme aux normes européennes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux revêtements de sol à base de résine synthétique, avec un classement environnemental A+ pour ses faibles émissions de COV. Il est également certifié conforme aux exigences hygiéniques et alimentaires.
Pour l’entretien, les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine, fermé, à l’abri de l’humidité et à une température comprise entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à partir de la date de production.
En résumé, ce kit est une solution performante et fiable pour la protection et la finition esthétique des sols intérieurs, offrant une résistance mécanique élevée, une bonne tenue à l’usure et un aspect brillant, tout en respectant les normes environnementales et sanitaires en vigueur.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL7032
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg liquide coloré, composant B 6 kg liquide transparent)
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- densité mélange A + B : 1,48 kg/l
- densité composant A : 1,67 kg/l
- densité composant B : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80 %, composant B = 20 %
- température d’application recommandée (produit, air ambiant et support) : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement avec produits non solvantés : entre 16 et 48 heures selon la température
- délai avant remise en service complet : de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic
- consommation : couche de masse chargée 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture 0,6-0,8 kg/m²
- aspect après durcissement : finition brillante
- classement environnemental : A+ selon réglementation française sur émissions de COV, conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié conforme aux exigences hygiéniques et alimentaires
| Contenance prix au kg | 30 |
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance mécanique suffisante (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et préparé mécaniquement (grenaillage, ponçage, aspiration) pour éliminer laitance, poussières, huiles et autres contaminants. Les fissures statiques et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées.
Le produit est appliqué en intérieur uniquement, sur des supports béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. L’application varie selon le type de finition recherchée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l’aide d’un peigne cranté, puis un rouleau débulleur est passé en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, la même méthode est utilisée, suivie d’une attente de 15 minutes à +20 °C avant un saupoudrage de quartz (légèrement puis en excès). Après polymérisation, l’excédent de quartz est retiré à l’aide d’un aspirateur industriel.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau à poils courts ou à la raclette caoutchouc, puis roulé immédiatement en passes croisées.
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Les conditions d’application recommandées sont une température du produit, du support et de l’air ambiant comprises entre +10 °C et +30 °C, une humidité relative maximale de 80 %, et un point de rosée à respecter pour éviter la condensation sur le support. Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 à 48 heures selon la température, et le délai avant remise en service varie de 2 à 7 jours selon la température et le type de trafic.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % en poids, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Le produit est destiné à des professionnels expérimentés et s’emploie exclusivement pour des revêtements de sols intérieurs sur supports adaptés.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
- Toxicité aiguë par ingestion (Catégorie 4) : nocif en cas d’ingestion.
- Corrosion cutanée (Sous-catégorie 1B) : provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Sensibilisation cutanée (Catégorie 1) : peut provoquer une allergie cutanée.
- Danger pour la santé (corrosion, irritation, sensibilisation).
- Danger pour l’environnement aquatique (Catégorie 4) : peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou préoccupantes dans la composition (concentrations approximatives) :
- Benzyl alcohol (40-60 %) : nocif en cas d’ingestion, irritant pour les yeux, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25 %) : corrosif cutané, provoque des lésions oculaires graves, sensibilisant cutané, toxique par ingestion.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20 %) : nocif par ingestion, sensibilisant cutané, dangereux pour la vie aquatique.
- Polyoxypropylene diamine (5-10 %) : corrosif cutané, provoque des lésions oculaires, dangereux pour la vie aquatique.
- Cashew nutshell liq. (3-5 %) : toxique par ingestion et contact cutané, sensibilisant cutané.
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤ 15 %) : irritant cutané et oculaire, toxique par ingestion.
- N-benzylethylenediamine (2,5-3 %) : corrosif cutané, provoque des lésions oculaires graves, sensibilisant cutané, peut provoquer des effets sur les poumons en cas d’exposition prolongée.
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25 %) : corrosif cutané, sensibilisant cutané, toxique par ingestion et inhalation.
Principales précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs ou brouillards.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton), des lunettes de protection avec coques latérales, un vêtement de protection couvrant tout le corps et, en cas de ventilation insuffisante, un appareil respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
- Ne pas manger, boire ou fumer lors de la manipulation.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l’eau et au savon.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, retirer les lentilles de contact si possible, et consulter un médecin.
- En cas d’inhalation, amener la personne à l’air frais et consulter un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter immédiatement un médecin.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux.
- Réactions allergiques cutanées.
- Toxicité aiguë par ingestion et inhalation.
- Risque de lésions pulmonaires en cas d’exposition répétée à certains composants.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
Conditions de manipulation et stockage :
- Stocker dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l’abri de l’humidité.
- Garder les contenants bien fermés.
- Éviter les fuites et déversements.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de fuite, contenir et récupérer le produit avec des matériaux absorbants inertes (sable, vermiculite).
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale (voir codes déchets européens 08 01 11* pour les peintures et vernis, 15 01 10* pour les emballages contaminés).
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques.
- Lunettes de protection avec coques latérales.
- Vêtements de protection adaptés.
- Protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante.
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP.
- Transport réglementé sous l’appellation « AMINES, LIQUIDE, CORROSIF, N.S.A. » (UN 2735), classe 8, groupe d’emballage III.
- Respecter les restrictions et obligations liées aux composés organiques volatils (VOC) avec un taux de 41,1 % en poids.
Ce résumé met en avant les informations essentielles de sécurité pour l’utilisateur final afin de prévenir les risques liés à la manipulation, l’utilisation, le stockage et l’élimination de ce produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Ce produit est-il adapté à tous les types de sols intérieurs ?
Le kit Sikafloor®-264 Plus est conçu exclusivement pour les sols intérieurs en béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Il ne convient pas aux supports non cimentaires ni aux applications extérieures.
Quelles sont les conditions idéales pour l’application de cette résine époxydique ?
L’application doit se faire à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation, qui pourrait compromettre la finition.
Comment préparer le support avant application ?
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance mécanique minimale de 1,5 MPa en traction directe et 25 MPa en compression. Une préparation mécanique par grenaillage, ponçage ou aspiration est nécessaire pour éliminer laitance, poussières, huiles et contaminants. Les fissures statiques et joints doivent être prétraités avec des résines adaptées.
Quelles sont les précautions à prendre concernant l’humidité du support ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, il faut appliquer une barrière d’humidité temporaire avec Sikafloor® EpoCem® avant la pose. Le produit ne doit pas être appliqué sur un support avec remontée d’humidité.
Quels sont les temps d’utilisation et de durcissement du produit ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai avant recouvrement avec des produits non solvantés est de 16 à 48 heures selon la température. La remise en service complète se fait entre 2 et 7 jours selon la température et le type de trafic.
Comment se réalise le mélange des composants ?
Le composant A (résine) doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme, puis le composant B (durcisseur) est ajouté et mélangé continuellement pendant environ 3 minutes sans excès. Pour les couches de masse, des charges peuvent être ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Quelles sont les recommandations spécifiques pour l’application antidérapante ?
Après application de la couche de masse antidérapante, il faut attendre environ 15 minutes à +20 °C avant de saupoudrer du quartz, d’abord légèrement puis en excès. Après polymérisation, l’excédent de quartz doit être retiré par aspiration industrielle.