Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 10 kg RAL1019 SIKA - 839351RAL1019
Référence : S354839351RAL1019
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 10 kg RAL1019 SIKA - 839351RAL1019 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant à deux composants
- Finition brillante ou antidérapante selon application
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Convient aux sols béton et chapes préparés
- Faible émission de COV avec classement A+
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Fiche produit
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est appliqué en couche de fermeture sur des revêtements semi-lisses.
Il offre une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'un entretien facile.
Sikafloor®-264 Plus est appliqué sur des supports en béton ou en chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le produit est conditionné en kit de 10 kg (composant A de 8 kg et composant B de 2 kg).
La finition est brillante et la couleur du kit analysé correspond au RAL 1019.
La préparation du support est essentielle, incluant un traitement mécanique par grenaillage ou ponçage, et la réparation des défauts tels que fissures, nids de poule ou trous.
Les joints et fissures doivent être prétraités avec des résines spécifiques.
Le support doit être propre, sain, sec, avec une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa).
Le mélange des composants A et B doit être homogène, réalisé en continu pendant 2 à 3 minutes selon l'application (filmogène, couche de masse ou couche de fermeture).
L'application se fait à l'aide de rouleaux à poils courts, peignes crantés, ou raclette caoutchouc selon le type de couche.
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à +20 °C, suivi d'un nettoyage à l'aspirateur industriel.
Le produit doit être protégé de l'humidité pendant au moins 24 heures après application et ne doit pas être exposé à des températures inférieures à +10 °C ni supérieures à +30 °C durant la mise en œuvre.
Le délai de remise en service varie en fonction de la température ambiante, allant de 3 jours à +30 °C à 7 jours à +10 °C pour un trafic léger.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Résine époxydique sans solvant à deux composants
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 %
- Dureté Shore D : 80 après 14 jours à +23 °C
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- Résistance à la compression : 140 MPa après 28 jours
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Consommation : 0,3–0,4 kg/m² pour couche filmogène, 1,6–1,9 kg/m² par mm pour couche de masse chargée, 0,6–0,8 kg/m² pour couche de fermeture
Sikafloor®-264 Plus bénéficie d'une classification environnementale A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV, avec une faible émission de composés organiques volatils.
Il est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de protection de surface béton.
Le produit est disponible dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL sur demande, avec une couleur spécifique RAL 1019 pour ce kit.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C.
Ce revêtement s’applique en couche filmogène, couche de masse chargée ou couche de fermeture, avec une consommation variant de 0,3 à 1,9 kg/m² selon la fonction. La préparation du support est essentielle : il doit être propre, sain, sec, avec une résistance mécanique minimale (traction directe ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa). Le traitement mécanique du support par grenaillage ou ponçage est recommandé, ainsi que la réparation des fissures, nids de poule et joints avec des résines spécifiques.
Le mélange des composants A (résine colorée) et B (durcisseur transparent) se fait à raison de 80 % pour A et 20 % pour B en poids, avec un temps de mélange continu de 2 à 3 minutes pour obtenir une homogénéité parfaite. L’application s’effectue à l’aide de rouleaux à poils courts, peignes crantés ou raclette caoutchouc selon le type de couche. Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après 15 minutes à 20 °C, suivi d’un nettoyage à l’aspirateur industriel.
Les conditions d’application doivent être strictement respectées : température du produit, de l’air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, humidité relative maximale de 80 %, et protection contre l’humidité pendant au moins 24 heures après application. Le délai de remise en service varie de 16 heures à 30 °C à 30 heures à 10 °C pour un trafic piéton, et de 2 à 7 jours pour un trafic léger selon la température ambiante.
Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D : 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- Résistance à la compression : 140 MPa après 28 jours
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Classement réaction au feu : Bfl-s1
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 relatives aux revêtements de protection de surface béton, et bénéficie de certificats de décontamination et d’aptitude à l’usage en ambiance alimentaire. Il est disponible dans la couleur RAL 1019 pour ce kit, avec possibilité de choix dans d’autres teintes du nuancier RAL sur demande.
Le stockage doit se faire dans l’emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports présentant une humidité ascendante, ni avec des chauffages à combustibles fossiles qui peuvent affecter la qualité du film. Pour les substrats non cimentaires ou spécifiques, il est recommandé de consulter les services techniques Sika.
En résumé, ce kit époxydique Sikafloor®-264 Plus assure un revêtement de sol intérieur durable, esthétique, résistant et conforme aux exigences normatives et environnementales, adapté aux professionnels expérimentés pour des applications variées sur béton et chape.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839351RAL1019
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange a + b : 1,48
- densité composant a : 1,67
- densité composant b : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore d après 14 jours à +23 °c : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °c : 430 mg (h22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 nm (≥ ir4)
- résistance à la compression après 28 jours à +23 °c : 140 mpa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °c : 45 mpa
- adhérence par traction directe : > 1,5 n/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange composant a : composant b (en poids) : 80 : 20
- température du produit maximum : +30 °c
- température du produit minimum : +10 °c
- température de l’air ambiant maximum : +30 °c
- température de l’air ambiant minimum : +10 °c
- humidité relative de l’air maximum : 80 % h.r.
- température du support maximum : +30 °c
- température du support minimum : +10 °c
- durée pratique d’utilisation à +10 °c : 50 minutes
- durée pratique d’utilisation à +20 °c : 25 minutes
- durée pratique d’utilisation à +30 °c : 15 minutes
- délai d’attente avant recouvrement à +10 °c : minimum ~ 30 heures, maximum ~ 3 jours
- délai d’attente avant recouvrement à +20 °c : minimum ~ 24 heures, maximum ~ 48 heures
- délai d’attente avant recouvrement à +30 °c : minimum ~ 16 heures, maximum ~ 24 heures
- temps avant remise en service - trafic piéton à +10 °c : ~ 30 heures
- temps avant remise en service - trafic léger à +10 °c : ~ 6 jours
- durcissement complet à +10 °c : ~ 7 jours
- temps avant remise en service - trafic piéton à +20 °c : ~ 24 heures
- temps avant remise en service - trafic léger à +20 °c : ~ 4 jours
- durcissement complet à +20 °c : ~ 5 jours
- temps avant remise en service - trafic piéton à +30 °c : ~ 16 heures
- temps avant remise en service - trafic léger à +30 °c : ~ 2 jours
- durcissement complet à +30 °c : ~ 3 jours
- consommation couche de masse (chargée jusqu'à 1:0,7 en poids) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- classement environnemental : a+ selon la réglementation française sur les émissions de cov
- normes et marquages : conformité nf en 13813 et nf en 1504-2, certificat de décontamination din iso 8690, certificat wessling pour ambiance alimentaire
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité entre +5 °c et +30 °c
| Contenance prix au kg | 10 |
Le mélange s'effectue en combinant les composants A et B dans un rapport de poids 80:20, en mélangeant continuellement pendant environ 3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
L'application varie selon le type de couche :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage similaires, un saupoudrage de quartz est réalisé 15 minutes après l'application à +20 °C, d'abord légèrement puis à refus, suivi d'un nettoyage à l'aspirateur industriel après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément avec un rouleau à poils courts ou une raclette caoutchouc, puis roulé immédiatement en passes croisées.
Le produit doit être protégé de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après application. La température du produit, de l'air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le délai de remise en service dépend de la température ambiante : à +20 °C, le revêtement est prêt pour un trafic piéton après environ 24 heures, pour un trafic léger après 4 jours, et le durcissement complet intervient vers 5 jours.
En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière d'humidité temporaire doit être appliquée avant la mise en œuvre du produit.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Nocif en cas d’ingestion.
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves.
- Peut provoquer une allergie cutanée.
- Risque de sensibilisation cutanée.
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
- Symptômes possibles : irritation gastro-intestinale, dermatite, réactions allergiques.
- En cas de contact avec la peau, laver abondamment à l’eau et au savon et retirer immédiatement les vêtements contaminés.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau, retirer les lentilles de contact si possible et consulter un médecin sans délai.
- En cas d’inhalation, déplacer la personne à l’air frais et consulter un médecin en cas de symptômes.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin.
Substances sensibles ou allergènes :
- Contient notamment du benzyl alcool, du 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, du N-benzyléthylènediamine, de la noix de cajou liquide (cashew nutshell liquid) qui peuvent provoquer des sensibilisations cutanées.
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs ou brouillards.
- Utiliser une ventilation adéquate, notamment locale lors du mélange et de l’application.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d’application.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de protection avec coques latérales, un vêtement de protection couvrant les bras et les jambes, ainsi qu’un appareil de protection respiratoire adapté en cas de ventilation insuffisante.
Équipements de protection recommandés :
- Gants en caoutchouc butyle ou nitrile (épaisseur > 0,1 mm) pour les contacts courts.
- Gants en Viton (épaisseur 0,4 mm) pour une exposition prolongée.
- Lunettes de sécurité conformes à la norme EN166.
- Vêtements de protection, bottes et tabliers en caoutchouc pour les opérations de mélange.
- Masque avec filtre à vapeur organique de type A.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
- En cas de pollution des cours d’eau ou des égouts, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation et stockage :
- Manipuler dans des zones bien ventilées.
- Conserver les contenants bien fermés, dans un endroit sec et ventilé.
- Éviter les fuites et les déversements.
- Ne pas stocker avec des matières incompatibles (non spécifié mais éviter les acides forts, bases fortes, oxydants).
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, sciure).
- Récupérer dans des contenants fermés pour élimination.
- Éviter la dispersion dans l’environnement.
Règles d’élimination :
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Éliminer les déchets conformément aux réglementations locales.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Produit soumis à la réglementation CLP avec pictogrammes de danger et mentions de danger.
- Contenu en COV de 41,1% poids/poids.
- Transport classé UN 2735, amines liquides corrosives, emballage groupe III.
- Respecter les consignes de sécurité au travail, notamment la réglementation COSHH au Royaume-Uni.
Ce résumé est basé sur la fiche de données de sécurité Sikafloor®-264 Plus Part B (pages 1 à 19) et sur les pictogrammes de danger du produit fournis dans les informations produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à une application intérieure sur supports en béton ou chape compatibles, notamment revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, et mécaniquement préparé par grenaillage ou ponçage, avec réparation des fissures, nids de poule ou trous avant application.
Quelles sont les conditions de température et d’humidité à respecter pour l’application ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C. L’humidité relative maximale est de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment. Après application, le revêtement doit être protégé de l’humidité et de l’eau pendant au moins 24 heures.
Comment se déroule le mélange et l’application des composants du kit ?
Le mélange s’effectue en combinant 80 % du composant A (résine colorée) avec 20 % du composant B (durcisseur transparent) en poids. Le mélange doit être homogène, réalisé en continu pendant environ 2 à 3 minutes. L’application varie selon la couche : rouleau à poils courts pour couche filmogène, peigne cranté pour couche de masse, avec possibilité de saupoudrage de quartz pour une finition antidérapante.
Quelles sont les performances mécaniques et techniques du revêtement ?
Le revêtement présente une dureté Shore D de 80 après 14 jours, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance à la compression de 140 MPa et à la flexion de 45 MPa après 28 jours. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm² avec rupture dans le béton.
Quels sont les délais avant remise en service du sol après application ?
Le délai avant trafic piéton varie de 16 heures à +30 °C à environ 30 heures à +10 °C. Pour un trafic léger, il faut compter de 2 jours à +30 °C jusqu’à 7 jours à +10 °C. Le durcissement complet intervient entre 3 et 7 jours selon la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation du produit ?
Le composant B est corrosif, irritant et peut provoquer des allergies cutanées. Il faut éviter tout contact cutané, oculaire et inhalation de vapeurs. Le port de gants résistants, lunettes de protection, vêtements couvrants et masque approprié est recommandé. La zone de travail doit être bien ventilée.