Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839372RAL1001
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839372RAL1001 disponible à l'achat
- Résine époxydique polyvalente pour sols intérieurs
- Bonne résistance mécanique et à l’impact
- Finition lisse brillante ou antidérapante
- Faible émission de COV et entretien facile
- Application sur béton ou chape avec préparation adaptée
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Caractéristiques techniques
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL1001
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit complet de 30 kg (composant A 24 kg liquide coloré, composant B 6 kg liquide transparent)
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- point de rosée : le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : +10 °C environ 50 minutes, +20 °C environ 25 minutes, +30 °C environ 15 minutes
- délai d’attente / recouvrement avant application de produits non solvantés :
- +10 °C : minimum ~30 heures, maximum ~3 jours
- +20 °C : minimum ~24 heures, maximum ~48 heures
- +30 °C : minimum ~16 heures, maximum ~24 heures
- produit appliqué prêt à l’emploi :
- trafic piéton : +10 °C ~30 heures, +20 °C ~24 heures, +30 °C ~16 heures
- trafic léger : +10 °C ~6 jours, +20 °C ~4 jours, +30 °C ~2 jours
- durcissement complet : +10 °C ~7 jours, +20 °C ~5 jours, +30 °C ~3 jours
- consommation :
- couche de masse (chargée jusqu'à 1:0,7 en poids) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- conformité aux normes : NF EN 13813, NF EN 1504-2, marquage CE
- certificat de décontamination : DIN ISO 8690
- adapté aux ambiances alimentaires selon certificat spécifique
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bicomposant destinée à la réalisation de revêtements de sols intérieurs.
Ce produit polyvalent permet la mise en œuvre de finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Il s’applique sur supports béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
Il assure un entretien facile grâce à sa surface sans joints et présente une faible émission de composés organiques volatils (COV), contribuant à un environnement intérieur sain.
Le produit est conditionné en kit complet de 30 kg, composé de 24 kg pour le composant A liquide coloré et 6 kg pour le composant B liquide transparent.
La finition obtenue est brillante et disponible en beige clair, RAL 1001.
La préparation du support est essentielle : béton ou chape doivent être propres, secs, cohésifs avec une résistance à la traction directe > 1,5 MPa et une résistance à la compression ≥ 25 MPa.
Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
Les fissures et joints doivent être traités avant application avec des produits adaptés.
La mise en œuvre requiert un mélange homogène des composants A et B selon des procédures spécifiques, avec un temps d’utilisation pratique de 15 à 50 minutes selon la température.
L’application s’effectue à l’aide de rouleaux ou raclettes.
Les temps de séchage permettent un trafic piéton dès 16 heures à +30 °C.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La consommation varie selon la couche appliquée : de 0,3 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur.
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec marquage CE.
Il bénéficie d’un classement environnemental A+ pour les émissions de COV et d’un certificat de décontamination.
Il est adapté aux ambiances alimentaires selon un certificat spécifique.
Ce produit est réservé à un usage intérieur uniquement.
Une exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans affecter les performances.
Guide d'utilisation
Le produit se compose de deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % pour le composant A et 20 % pour le composant B. Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois et du fond du récipient. Le temps pratique d'utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante.
L'application s'effectue à l'aide de rouleaux à poils courts, raclettes ou peignes crantés selon la finition souhaitée : revêtement filmogène, couche de masse autolissante ou antidérapante. Pour la couche antidérapante, après application, un saupoudrage de quartz est réalisé après un temps de pause d'environ 15 minutes à 20 °C, puis l'excès est enlevé après polymérisation.
Le revêtement doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Les conditions d'application recommandées sont des températures du produit, de l'air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Les temps de séchage pour un trafic piéton sont d'environ 16 à 30 heures selon la température, avec un durcissement complet du revêtement en 3 à 7 jours. En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant la pose.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant approprié, le produit durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.
FAQ : Questions / Réponses :
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à être appliqué uniquement en intérieur sur des supports béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, cohésif, avec une résistance à la traction directe supérieure à 1,5 MPa et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Comment préparer le support avant l’application de cette résine époxydique ?
La préparation mécanique du support est essentielle : il faut éliminer la laitance, les défauts de surface, les poussières, ainsi que traiter les fissures et joints avec des produits adaptés tels que Sikadur® ou Sikafloor®. Le support doit être sain, sec, et débarrassé de toute substance pouvant nuire à l’adhérence. Un grenaillage ou ponçage est recommandé selon le type de revêtement.
Quelles sont les conditions d’application et de mise en œuvre du Sikafloor®-264 Plus ?
Le mélange s’effectue en respectant un ratio de 80 % composant A et 20 % composant B en poids, en mélangeant soigneusement pendant environ 3 minutes. L’application se fait à l’aide de rouleaux à poils courts, raclettes ou peignes crantés selon la finition souhaitée. La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Quels sont les temps de séchage et de durcissement à respecter ?
Le produit est sec au toucher et prêt au trafic piéton après environ 16 à 30 heures selon la température (+30 °C à +10 °C). Le durcissement complet est atteint en 3 à 7 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité doit être appliquée avant la pose.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation de ce produit ?
Le composant B est corrosif et peut provoquer des brûlures cutanées et oculaires graves. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants et protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante. L’application doit se faire dans des zones bien ventilées, en évitant toute ingestion, inhalation ou contact cutané.
Comment assurer une finition homogène et éviter les défauts ?
Il est important de maintenir une « bordure humide » pendant l’application pour éviter les joints visibles. Ne pas saupoudrer de quartz sur le primaire pour éviter la formation de cloques ou trous d’épingles. Pour une finition antidérapante, le quartz est saupoudré après un temps de pause d’environ 15 minutes à 20 °C, puis l’excès est retiré après polymérisation.
