Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839372RAL1001
Référence : S354839372RAL1001
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg beige clair RAL1001 SIKA - 839372RAL1001 disponible à l'achat
- Résine époxydique polyvalente pour sols intérieurs
- Bonne résistance mécanique et à l’impact
- Finition lisse brillante ou antidérapante
- Faible émission de COV et entretien facile
- Application sur béton ou chape avec préparation adaptée
Sécurité du produit :
- Ajouter vos articles au panier.
- Aller dans votre panier.
- Demander un devis.
Fiche produit
1 document
Mode d’emploi
1 document
Certificat
1 document
Voir plus de documents
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bicomposant destinée à la réalisation de revêtements de sols intérieurs.
Ce produit polyvalent permet la mise en œuvre de finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Il s’applique sur supports béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Sikafloor®-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l’impact, avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C.
Il assure un entretien facile grâce à sa surface sans joints et présente une faible émission de composés organiques volatils (COV), contribuant à un environnement intérieur sain.
Le produit est conditionné en kit complet de 30 kg, composé de 24 kg pour le composant A liquide coloré et 6 kg pour le composant B liquide transparent.
La finition obtenue est brillante et disponible en beige clair, RAL 1001.
La préparation du support est essentielle : béton ou chape doivent être propres, secs, cohésifs avec une résistance à la traction directe > 1,5 MPa et une résistance à la compression ≥ 25 MPa.
Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
Les fissures et joints doivent être traités avant application avec des produits adaptés.
La mise en œuvre requiert un mélange homogène des composants A et B selon des procédures spécifiques, avec un temps d’utilisation pratique de 15 à 50 minutes selon la température.
L’application s’effectue à l’aide de rouleaux ou raclettes.
Les temps de séchage permettent un trafic piéton dès 16 heures à +30 °C.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La consommation varie selon la couche appliquée : de 0,3 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur.
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec marquage CE.
Il bénéficie d’un classement environnemental A+ pour les émissions de COV et d’un certificat de décontamination.
Il est adapté aux ambiances alimentaires selon un certificat spécifique.
Ce produit est réservé à un usage intérieur uniquement.
Une exposition prolongée aux UV peut altérer la couleur sans affecter les performances.
Le kit complet de 30 kg se compose d’un composant A liquide coloré (24 kg) et d’un composant B liquide transparent (6 kg). La finition obtenue est brillante, de couleur beige clair (RAL 1001). La densité du mélange est de 1,48, avec une teneur en matière sèche de 100 % en poids et en volume.
Sikafloor®-264 Plus offre une excellente résistance mécanique avec une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C. Sa résistance à l’abrasion est de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours, et sa résistance au choc atteint 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1). La résistance en compression est de 140 MPa et la résistance à la flexion de 45 MPa après 28 jours à +23 °C. L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton. Le produit est classé Bfl-s1 selon la norme EN 13501-1 pour sa réaction au feu.
Le mélange s’effectue à raison de 80 % de composant A pour 20 % de composant B en poids. La durée pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. La consommation dépend de l’application : de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour une couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour un filmogène et 0,6 à 0,8 kg/m² pour une couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
La préparation du support est essentielle : le béton ou la chape doivent être propres, secs, cohésifs, avec une résistance à la traction directe supérieure à 1,5 MPa et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa. Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface. Les fissures et joints doivent être traités avec des produits adaptés avant application.
L’application s’effectue à l’aide de rouleaux ou raclettes, en maintenant une « bordure humide » pour assurer une finition sans joints. Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application. Le temps avant mise en service varie selon la température : trafic piéton possible dès 16 heures à +30 °C, durcissement complet en 3 jours à +30 °C.
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, avec marquage CE. Il bénéficie d’un classement environnemental A+ pour les émissions de composés organiques volatils (COV) et d’un certificat de décontamination selon DIN ISO 8690. Il est également adapté aux ambiances alimentaires selon un certificat spécifique.
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de l’humidité, entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
En résumé, Sikafloor®-264 Plus est une solution performante, durable et respectueuse de l’environnement pour la protection et la finition de sols intérieurs en béton ou chape, offrant une grande résistance mécanique, une finition esthétique et des propriétés hygiéniques adaptées aux environnements exigeants.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL1001
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit complet de 30 kg (composant A 24 kg liquide coloré, composant B 6 kg liquide transparent)
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4 selon EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l’air : maximum 80 %
- point de rosée : le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : +10 °C environ 50 minutes, +20 °C environ 25 minutes, +30 °C environ 15 minutes
- délai d’attente / recouvrement avant application de produits non solvantés :
- +10 °C : minimum ~30 heures, maximum ~3 jours
- +20 °C : minimum ~24 heures, maximum ~48 heures
- +30 °C : minimum ~16 heures, maximum ~24 heures
- produit appliqué prêt à l’emploi :
- trafic piéton : +10 °C ~30 heures, +20 °C ~24 heures, +30 °C ~16 heures
- trafic léger : +10 °C ~6 jours, +20 °C ~4 jours, +30 °C ~2 jours
- durcissement complet : +10 °C ~7 jours, +20 °C ~5 jours, +30 °C ~3 jours
- consommation :
- couche de masse (chargée jusqu'à 1:0,7 en poids) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine fermé, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- conformité aux normes : NF EN 13813, NF EN 1504-2, marquage CE
- certificat de décontamination : DIN ISO 8690
- adapté aux ambiances alimentaires selon certificat spécifique
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit se compose de deux composants à mélanger dans un rapport de 80 % pour le composant A et 20 % pour le composant B. Le mélange doit être homogène, réalisé en deux temps avec raclage des parois et du fond du récipient. Le temps pratique d'utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température ambiante.
L'application s'effectue à l'aide de rouleaux à poils courts, raclettes ou peignes crantés selon la finition souhaitée : revêtement filmogène, couche de masse autolissante ou antidérapante. Pour la couche antidérapante, après application, un saupoudrage de quartz est réalisé après un temps de pause d'environ 15 minutes à 20 °C, puis l'excès est enlevé après polymérisation.
Le revêtement doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures après application. Les conditions d'application recommandées sont des températures du produit, de l'air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Les temps de séchage pour un trafic piéton sont d'environ 16 à 30 heures selon la température, avec un durcissement complet du revêtement en 3 à 7 jours. En cas d'humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d'humidité doit être appliquée avant la pose.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant approprié, le produit durci ne pouvant être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Corrosif : cause de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Irritant et sensibilisant cutané : peut provoquer une réaction allergique de la peau.
- Toxique en cas d'ingestion : nocif si avalé.
- Danger pour l'environnement aquatique : peut causer des effets à long terme néfastes pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcool (40-60%)
- 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine (20-25%)
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20%)
- Polyoxypropylene diamine (5-10%)
- Liquide de coque de noix de cajou (3-5%)
- 2,4,6-tris(diméthylaminométhyl)phénol (≤15%)
- N-benzyléthylènediamine (2,5-3%)
- m-phénylènediamine (0,1-0,25%)
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire et inhalation de vapeurs ou brouillards.
- Ne pas respirer les vapeurs ou aérosols.
- Ne pas ingérer.
- Utiliser uniquement dans des zones bien ventilées.
- Ne pas fumer, manger ou boire dans la zone d’application.
Équipements de protection recommandés :
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton).
- Lunettes de sécurité avec coques latérales conformes à la norme EN166.
- Vêtements de protection couvrants (blouse, pantalon long, chaussures de sécurité).
- Protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante, avec filtre à vapeur organique de type A.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux pouvant entraîner des lésions irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation ou contact cutané.
- Effets retardés possibles sur la santé.
- Corrosif pour les voies respiratoires.
Risques environnementaux :
- Produit toxique pour la vie aquatique avec des effets à long terme.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de pollution accidentelle, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler avec précaution, éviter les éclaboussures.
- Ne pas stocker avec des substances incompatibles (non spécifiées mais éviter toute contamination).
- Maintenir les contenants bien fermés dans un endroit sec et bien ventilé.
Conditions de stockage :
- Stocker dans un local frais, sec, ventilé.
- Éviter l'exposition à la chaleur excessive et à l'humidité.
- Maintenir les emballages bien fermés et en position verticale pour éviter les fuites.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact cutané, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l'eau et au savon.
- En cas de contact oculaire, rincer immédiatement et longuement à l'eau claire en écartant les paupières, retirer les lentilles de contact si possible et consulter un médecin d'urgence.
- En cas d'inhalation, amener la victime à l'air frais et consulter un médecin en cas de malaise.
- En cas d'ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter immédiatement un médecin.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux et doivent être éliminés conformément à la réglementation locale.
- Les emballages vides et nettoyés doivent être recyclés selon les directives locales.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques dangereux), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Transport réglementé sous UN 2735, classe 8 (corrosif), groupe d’emballage III.
- Respect des réglementations locales, nationales et européennes relatives à la santé, la sécurité et l’environnement.
- Contient 41,1% en poids de composés organiques volatils (COV).
Ce résumé intègre les informations essentielles de la fiche de données de sécurité (pages 1 à 18) pour informer l’utilisateur final sur les risques, les précautions et les mesures de sécurité liées à l’utilisation du produit Sikafloor®-264 Plus Part B.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Dangereux pour l’environnement SGH09
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits toxiques pour les organismes aquatiques ou ayant un impact écologique, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est destiné à être appliqué uniquement en intérieur sur des supports béton ou chape compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sec, cohésif, avec une résistance à la traction directe supérieure à 1,5 MPa et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Comment préparer le support avant l’application de cette résine époxydique ?
La préparation mécanique du support est essentielle : il faut éliminer la laitance, les défauts de surface, les poussières, ainsi que traiter les fissures et joints avec des produits adaptés tels que Sikadur® ou Sikafloor®. Le support doit être sain, sec, et débarrassé de toute substance pouvant nuire à l’adhérence. Un grenaillage ou ponçage est recommandé selon le type de revêtement.
Quelles sont les conditions d’application et de mise en œuvre du Sikafloor®-264 Plus ?
Le mélange s’effectue en respectant un ratio de 80 % composant A et 20 % composant B en poids, en mélangeant soigneusement pendant environ 3 minutes. L’application se fait à l’aide de rouleaux à poils courts, raclettes ou peignes crantés selon la finition souhaitée. La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Quels sont les temps de séchage et de durcissement à respecter ?
Le produit est sec au toucher et prêt au trafic piéton après environ 16 à 30 heures selon la température (+30 °C à +10 °C). Le durcissement complet est atteint en 3 à 7 jours. En cas d’humidité du support supérieure à 4 %, une barrière temporaire d’humidité doit être appliquée avant la pose.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de l’utilisation de ce produit ?
Le composant B est corrosif et peut provoquer des brûlures cutanées et oculaires graves. Il est impératif de porter des équipements de protection adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants et protection respiratoire en cas de ventilation insuffisante. L’application doit se faire dans des zones bien ventilées, en évitant toute ingestion, inhalation ou contact cutané.
Comment assurer une finition homogène et éviter les défauts ?
Il est important de maintenir une « bordure humide » pendant l’application pour éviter les joints visibles. Ne pas saupoudrer de quartz sur le primaire pour éviter la formation de cloques ou trous d’épingles. Pour une finition antidérapante, le quartz est saupoudré après un temps de pause d’environ 15 minutes à 20 °C, puis l’excès est retiré après polymérisation.