Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg beige clair RAL1015 finition brillante SIKA - 839372RAL1015
Référence : S354839372RAL1015
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg beige clair RAL1015 finition brillante SIKA - 839372RAL1015 disponible à l'achat
- Résine époxydique à deux composants pour sols intérieurs
- Finition brillante beige clair RAL 1015 facile à entretenir
- Excellente résistance mécanique et à l’impact
- Faible émission de COV classée A+ pour un usage sain
- Durcissement complet en 3 à 7 jours selon la température
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Le produit KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL1015 est un système de résine époxydique à deux composants destiné aux revêtements de sol intérieurs.
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique colorée, polyvalente, offrant une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Elle permet de réaliser des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'elle est utilisée en couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Ce produit est sans joint, facile à entretenir, avec une faible odeur et une faible émission de COV, classé A+ selon la réglementation française.
Il s’applique sur des supports béton ou chape, notamment pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses, exclusivement en intérieur.
Le produit est proposé en couleur beige clair, RAL 1015, avec une finition brillante.
Le conditionnement est un kit de 30 kg, composé de 24 kg pour le composant A (liquide coloré) et 6 kg pour le composant B (liquide transparent).
La préparation du support doit être rigoureuse : le support base ciment doit être cohésif (au moins 1,5 MPa en traction directe) et résistant (au moins 25 MPa en compression), propre, sain, sec et exempt de toute substance nuisant à l’adhérence.
La préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est recommandée pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
Les joints de construction et fissures doivent être traités au préalable avec des résines spécifiques.
La mise en œuvre implique un mélange soigneux des composants A et B selon des procédures précises, avec un temps de malaxage contrôlé pour obtenir une consistance homogène.
Le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d’application recommandée est comprise entre +10 °C et +30 °C.
Les consommations indicatives sont :
- Couche de masse (chargée) : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m².
Les temps de durcissement varient selon la température, par exemple à +20 °C, le durcissement complet est atteint en 5 jours, avec une remise en service possible au bout de 4 jours pour un trafic léger.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression : 140 MPa après 28 jours
- Résistance à la flexion : 45 MPa après 28 jours
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton).
Le produit bénéficie du marquage CE selon les normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004.
Il est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire (certificat WESSLING).
Attention, une exposition prolongée aux rayons UV peut altérer la couleur ou l’aspect sans affecter les performances techniques.
En résumé, ce kit Sikafloor®-264 Plus en RAL 1015 est une solution professionnelle pour la réalisation de revêtements de sol époxydiques intérieurs, offrant résistance, durabilité et finitions esthétiques, conditionné en kit prêt à l’emploi de 30 kg.
Ce revêtement est applicable sur supports béton ou chape, adaptés aux sols autolissants, filmogènes ou semi-lisses. La préparation du support est essentielle : il doit être cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa), résistant (compression ≥ 25 MPa), propre, sec et exempt de substances compromettant l’adhérence. Un traitement préalable des joints et fissures est nécessaire avec des résines spécifiques.
Le kit comprend 30 kg de produit (24 kg de composant A coloré et 6 kg de composant B transparent). Le mélange s’effectue dans un rapport de 80 % composant A pour 20 % composant B en poids, avec un malaxage rigoureux pour homogénéiser la préparation. La température d’application recommandée se situe entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Après application, le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures.
Les consommations indicatives sont :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Le durcissement complet varie de 3 à 7 jours selon la température, avec une remise en service possible dès 4 jours pour un trafic léger à +20 °C.
Caractéristiques techniques principales :
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l’abrasion (7 jours) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression (28 jours) : 140 MPa
- Résistance à la flexion (28 jours) : 45 MPa
- Adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
Le produit bénéficie du marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, et est certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire (certificat WESSLING).
Le kit permet de réaliser des revêtements sans joint, faciles à entretenir et durables, avec la possibilité d’obtenir une finition lisse ou antidérapante selon les besoins. Il est recommandé d’éviter une exposition prolongée aux rayons UV qui peut modifier la couleur sans altérer les performances techniques.
La préparation mécanique du support par grenaillage ou ponçage est préconisée pour assurer une adhérence optimale. Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec un diluant spécifique. En cas de taux d’humidité du support supérieur à 4 %, une barrière d’étanchéité temporaire doit être appliquée.
Ce produit est destiné aux professionnels expérimentés souhaitant un revêtement de sol intérieur esthétique, performant et conforme aux exigences réglementaires actuelles.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL1015
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (composant A 24 kg, composant B 6 kg)
- couleur : beige clair (RAL 1015), composant A coloré, composant B transparent
- apparence après durcissement : finition brillante
- durée de conservation : 24 mois à partir de la date de production
- densité : mélange A + B 1,48 kg/l, composant A 1,67 kg/l, composant B 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche : 100 % en poids et en volume
- dureté Shore D après 14 jours à +23 °C : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °C : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (norme EN ISO 6272-1)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °C : 140 MPa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °C : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) selon EN 1542
- rapport de mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température d’application du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- consommation indicative : couche de masse (chargée) 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- temps pratique d’utilisation (pot life) : +10 °C environ 50 minutes, +20 °C environ 25 minutes, +30 °C environ 15 minutes
- temps avant recouvrement avec produits non solvantés : de 16 heures à 3 jours selon température
- temps de durcissement complet : de 3 à 7 jours selon température
- classement environnemental : classement A+ selon réglementation française sur émissions de COV, conforme aux exigences AgBB, certification LEED v4 et RTS M1
- marquage CE conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certification pour usage en ambiance alimentaire (certificat WESSLING)
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
| Contenance prix au kg | 30 |
Le mélange s’effectue en deux composants : le composant A (résine colorée) et le composant B (durcisseur transparent), dans un rapport de 80:20 en poids. Le composant A est homogénéisé avant d’ajouter le composant B, puis les deux sont mélangés continuellement pendant environ 3 minutes sans excès. Le mélange est transféré dans un autre récipient pour être remélangé et obtenir une consistance lisse et homogène.
L’application varie selon le type de revêtement souhaité :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support et appliqué à l’aide d’un rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément au peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, le produit chargé est étalé de la même manière, puis après 15 minutes à +20 °C, le quartz est saupoudré d’abord légèrement puis en excès. Après polymérisation, l’excédent de quartz est aspiré.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément avec un rouleau ou une raclette caoutchouc, puis immédiatement roulé en passes croisées avec un rouleau à poils courts.
Après application, il est impératif de protéger le produit de toute humidité, condensation ou contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter la condensation.
Le temps pratique d’utilisation du mélange est d’environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement avec des produits non solvantés varie de 16 heures à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt à supporter un trafic piéton léger après environ 2 à 6 jours selon la température, et le durcissement complet est atteint entre 3 et 7 jours.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant la résine.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique, le produit durci ne pouvant être éliminé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Ce produit est corrosif, il provoque des brûlures graves de la peau et des lésions oculaires sévères.
- Il est nocif en cas d’ingestion (toxique par voie orale).
- Il peut provoquer une réaction allergique cutanée.
- Il peut causer des effets toxiques en cas d’exposition prolongée ou répétée, notamment des dommages aux poumons.
- En cas d’inhalation, il peut irriter les voies respiratoires.
- Les symptômes possibles incluent des brûlures, des irritations, des réactions allergiques, des troubles gastro-intestinaux.
Substances sensibles et composants dangereux :
- Contient notamment : benzyl alcohol, 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine, adducte époxy amine polymère, cashew nutshell liquid (liquide de coque de noix de cajou), N-benzylethylenediamine, m-phénylènediamine méthylée.
- Ces substances sont classées comme corrosives, irritantes, sensibilisantes, toxiques et dangereuses pour l’environnement aquatique.
Précautions d’utilisation :
- Éviter toute exposition cutanée, oculaire ou par inhalation.
- Ne pas avaler.
- Éviter de respirer les vapeurs ou brouillards.
- Ne pas rejeter dans l’environnement.
Équipements de protection recommandés :
- Porter des gants imperméables résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, ou Viton).
- Porter des lunettes de sécurité avec protection latérale.
- Porter des vêtements de protection couvrants, bottes et tabliers en caoutchouc pour les opérations de mélange et de manutention.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un appareil de protection respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour la vie aquatique.
- Ne pas déverser dans les eaux, les sols ou les égouts.
- En cas de pollution accidentelle, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un endroit bien ventilé.
- Éviter toute contamination de la peau, des yeux et des vêtements.
- Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
- En cas de contact, rincer immédiatement à l’eau abondante.
Conditions de stockage :
- Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
- Stocker à l’écart des substances incompatibles.
- Tenir à l’écart des sources d’ignition et de chaleur.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés, rincer abondamment à l’eau et consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et longuement à l’eau, retirer les lentilles de contact, consulter un médecin en urgence.
- En cas d’inhalation, évacuer vers un air frais, consulter un médecin.
- En cas d’ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche, consulter immédiatement un médecin.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Les emballages vides doivent être nettoyés et recyclés conformément à la réglementation locale.
- Ne pas rejeter dans l’environnement.
Obligations réglementaires :
- Produit classé dangereux selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Numéro ONU pour le transport : UN 2735, catégorie de danger 8 (corrosif).
- Respect des réglementations locales en matière de santé, sécurité et environnement.
- Contient 41,1 % de composés organiques volatils (COV).
Ces informations de sécurité sont essentielles pour prévenir les risques liés à l’utilisation de ce produit et garantir la protection de l’utilisateur et de l’environnement.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce kit résine époxydique s’applique exclusivement en intérieur sur des supports béton ou chape. Il convient pour des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction directe ≥ 1,5 MPa) et résistant (compression ≥ 25 MPa).
Comment préparer le support avant application du produit ?
La préparation mécanique du support est obligatoire : grenaillage ou ponçage pour éliminer la laitance et les défauts. Les joints de construction et fissures doivent être traités préalablement avec des résines spécifiques Sikadur® ou Sikafloor®. Il faut également éliminer toute partie non adhérente, poussières, huiles ou graisses.
Quel est le mode de mélange et d’application du kit ?
Le mélange se fait en deux composants, avec un rapport de 80 % composant A (liquide coloré) et 20 % composant B (durcisseur transparent) en poids. Le composant A est homogénéisé avant d’ajouter le composant B, puis les deux sont mélangés environ 3 minutes. Le mélange est transféré dans un autre récipient et remélangé pour assurer l’homogénéité. L’application varie selon le type de revêtement souhaité (filmogène, couche de masse autolissante ou antidérapante, couche de fermeture).
Quelles sont les conditions d’application à respecter pour garantir la qualité du revêtement ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment. Après application, il faut protéger le revêtement de toute humidité ou contact d’eau pendant au moins 24 heures.
Quels sont les temps de durcissement et de remise en service du revêtement ?
Le durcissement complet varie de 3 à 7 jours selon la température. À +20 °C, la remise en service est possible après 4 jours pour un trafic léger. Le temps pratique d’utilisation du mélange est d’environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C et 15 minutes à +30 °C.
Quelles précautions de sécurité sont recommandées lors de la manipulation du produit ?
Le composant B est corrosif et peut provoquer des brûlures graves, des lésions oculaires et des réactions allergiques. Il est recommandé de porter des équipements de protection adaptés : gants résistants aux produits chimiques, lunettes de sécurité, vêtements couvrants et, si nécessaire, protection respiratoire. Éviter tout contact cutané, oculaire ou inhalation des vapeurs.