Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg gris clair RAL 7035 SIKA - 839372RAL7035
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg gris clair RAL 7035 SIKA - 839372RAL7035 disponible à l'achat
- Résistance mécanique élevée avec dureté Shore D 80
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Faible émission de COV avec classement A+
- Revêtement sans joint lisse ou antidérapant
- Consommation de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
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Caractéristiques techniques
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL7035
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange a + b : 1,48 kg/l
- densité composant a : 1,67 kg/l
- densité composant b : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- dureté shore d après 14 jours à +23 °c : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °c : 430 mg (h22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 nm (≥ ir4)
- résistance à la compression après 28 jours à +23 °c : 140 mpa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °c : 45 mpa
- adhérence par traction directe : > 1,5 n/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant a = 80, composant b = 20
- température d’application : minimum +10 °c, maximum +30 °c
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : +10 °c = 50 minutes, +20 °c = 25 minutes, +30 °c = 15 minutes
- délai d’attente avant recouvrement : +10 °c ~ 30 heures à 3 jours, +20 °c ~ 24 à 48 heures, +30 °c ~ 16 à 24 heures
- temps avant mise en service : trafic piéton +10 °c ~ 30 heures, +20 °c ~ 24 heures, +30 °c ~ 16 heures ; trafic léger +10 °c ~ 6 jours, +20 °c ~ 4 jours, +30 °c ~ 2 jours ; durcissement complet +10 °c ~ 7 jours, +20 °c ~ 5 jours, +30 °c ~ 3 jours
- consommation : couche de masse chargée 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
- réaction au feu : classe bfl-s1
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- stockage : dans emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de l’humidité entre +5 °c et +30 °c
- classement environnemental : a+ selon réglementation française sur émissions de cov, conforme aux normes nf en 13813 et nf en 1504-2, marquage ce, déclaration de performance, certificat de décontamination din iso 8690, certificat ambiance alimentaire wessling
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, destinée au revêtement de sols intérieurs.
Ce produit est un liquide visqueux de couleur variable avec une odeur caractéristique d'époxy.
Il offre une bonne résistance mécanique et chimique, ainsi qu'une excellente adhérence sur supports béton ou chape.
Il permet de réaliser des revêtements sans joints, lisses et brillants ou antidérapants selon la finition souhaitée.
Sikafloor®-264 Plus est appliqué sur des supports béton ou chape, compatibles avec les revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Il est conçu exclusivement pour une utilisation en intérieur.
Le produit est conditionné en kit de 30 kg, comprenant 24 kg de composant A (liquide coloré) et 6 kg de composant B (liquide transparent).
La couleur proposée pour cette référence est gris clair, RAL 7035.
Caractéristiques techniques principales :
- Densité du mélange : 1,48
- Teneur en matière sèche : 100 % en poids et volume
- Dureté Shore D après 14 jours : 80
- Résistance à l'abrasion (EN ISO 6272-1) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- Résistance à la compression après 28 jours : 140 MPa
- Résistance à la flexion après 28 jours : 45 MPa
- Adhérence par traction directe (EN 1542) : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Conditions d’application :
- Température d’application : entre +10 °C et +30 °C
- Humidité relative maximale de l’air : 80 %
- Humidité du support : vérifier avant application, barrière d’humidité temporaire requise si > 4 % en poids
- Durée pratique d’utilisation : de 15 minutes à 50 minutes selon température
- Délai d’attente avant recouvrement : de 16 heures à 30 heures selon température
- Temps avant mise en service : de 16 heures (trafic piéton) à 7 jours (trafic léger) selon température
Consommation indicative :
- Couche de masse chargée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur
- Couche filmogène : 0,3 à 0,4 kg/m²
- Couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6 à 0,8 kg/m²
Avantages :
- Résistance mécanique et à l’impact
- Entretien facile
- Faible odeur et faible émission de COV (classement A+)
- Hygiénique et sans joint
- Polyvalent pour des finitions lisses ou antidérapantes
Préparation du support :
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa), exempt de laitance, huile, graisse, ou autres contaminants.
La préparation mécanique par grenaillage ou autre méthode adaptée est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts de surface.
Les fissures et joints doivent être traités préalablement avec des produits adaptés.
Mise en œuvre :
Le composant A doit être homogénéisé avant addition du composant B.
Le mélange doit être réalisé avec un malaxeur électrique pendant 2 à 3 minutes sans excès.
L’application s’effectue à l’aide d’un rouleau à poils courts, d’une raclette caoutchouc ou d’un peigne cranté selon la couche et la finition.
Le produit doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant au moins 24 heures après application.
Couleur et conditionnement :
Le produit est proposé en gris clair, RAL 7035.
Le conditionnement est un kit de 30 kg.
Ce produit est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2 pour les revêtements de sols à base de résine synthétique.
Il possède un marquage CE et des certifications attestant de sa qualité et de sa sécurité d’utilisation.
Cette description est spécifique à la référence KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL7035.
Guide d'utilisation
Le mélange s’effectue en homogénéisant d’abord le composant A, puis en ajoutant le composant B, en mélangeant continuellement pendant 2 à 3 minutes sans excès, en raclant les parois et le fond du récipient pour garantir une consistance lisse et uniforme. Pour les couches de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
L’application varie selon la finition souhaitée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support et appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément au peigne cranté, puis débullé au rouleau en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, le quartz est saupoudré 15 minutes après application à +20 °C, d’abord légèrement puis en excès, puis l’excédent est aspiré après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, puis débullé immédiatement au rouleau en passes croisées.
Les conditions d’application doivent respecter des températures comprises entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts. Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, une barrière d’humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Après application, le produit doit être protégé de l’humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures. Le délai d’attente avant recouvrement par un autre produit non solvanté varie de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt à l’emploi pour un trafic piéton entre 16 et 30 heures, et pour un trafic léger entre 2 et 7 jours, selon la température.
En cas de dysfonctionnement, notamment si des fissures dynamiques dépassent la capacité de mouvement du produit ou si le traitement des fissures et joints est insuffisant, la durée de vie du revêtement peut être réduite et des fissures peuvent apparaître en transparence.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique ; le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
FAQ : Questions / Réponses :
Sur quels types de supports ce kit résine époxydique peut-il être appliqué ?
Ce produit est destiné exclusivement aux sols intérieurs en béton ou chape cimentaire. Il est compatible avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses, et nécessite un support propre, sain, sec, cohésif (traction ≥ 1,5 MPa, compression ≥ 25 MPa) et préparé mécaniquement pour assurer une bonne adhérence.
Quelles sont les conditions idéales d’application pour ce revêtement ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être au moins à +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et défauts. Si l’humidité du support dépasse 4 % en poids, une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant pose.
Comment se présente et se prépare ce kit pour l’application ?
Le kit comprend deux composants : le composant A (liquide coloré) et le composant B (liquide transparent), à mélanger dans un ratio poids de 80/20. Le composant A doit être homogénéisé avant d’ajouter le composant B, puis le mélange doit être effectué avec un malaxeur électrique pendant 2 à 3 minutes sans excès, en raclant bien les parois et le fond du récipient.
Quelles finitions sont possibles avec ce produit ?
Ce revêtement peut être appliqué en finition lisse et brillante ou en finition antidérapante. Pour l’antidérapant, le quartz est saupoudré sur la résine après un temps de prise partielle, puis l’excédent est aspiré après polymérisation. L’application peut se faire au rouleau, à la raclette caoutchouc ou au peigne cranté selon la finition souhaitée.
Quelles sont les performances mécaniques et techniques du revêtement ?
Après durcissement, le produit offre une dureté Shore D de 80, une résistance à l’abrasion de 430 mg (H22/1000 g/1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance à la compression de 140 MPa et une résistance à la flexion de 45 MPa. Son adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton.
Quels sont les délais avant mise en service et recouvrement ?
Le délai avant recouvrement avec des produits non solvantés varie de 16 à 30 heures selon la température. Le revêtement est prêt au trafic piéton entre 16 et 30 heures, et au trafic léger entre 2 et 7 jours selon la température ambiante.
Quelles précautions de sécurité et de manipulation sont nécessaires ?
Le produit doit être protégé de toute humidité, condensation et contact direct avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Le port d’équipements de protection adaptés est recommandé, notamment gants, lunettes et vêtements couvrants. Le nettoyage des outils doit être réalisé immédiatement après usage avec un diluant spécifique, car le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
