Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg RAL3012 SIKA - 839372RAL3012
Référence : S354839372RAL3012
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg RAL3012 SIKA - 839372RAL3012 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant pour sols intérieurs
- Surface résistante à l’abrasion et facile à entretenir
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours
- Adhérence supérieure à 1,5 N/mm² sur béton
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KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3012 est un système de résine époxydique à deux composants destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents.
Le produit Sikafloor®-264 Plus offre une finition colorée, brillante ou antidérapante selon l'application, garantissant une surface sans joints, résistante à l'usure et facile à entretenir.
Il est adapté aux supports béton ou chape, notamment pour la mise en œuvre de revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Ce kit de 30 kg comprend le composant A (24 kg, liquide coloré) et le composant B (6 kg, liquide transparent).
La couleur est conforme au nuancier RAL 3012, intégrée naturellement dans le produit.
Les principales caractéristiques techniques sont :
- Résine époxydique sans solvant avec une densité du mélange de 1,48
- Consommation variant de 0,3 à 1,9 kg/m² selon la couche appliquée (filmogène, masse ou couche de fermeture)
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Les conditions d’application optimales sont comprises entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à 10 °C à 15 minutes à 30 °C.
Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température.
Le produit est prêt à l’emploi et le délai de durcissement complet varie de 3 à 7 jours selon la température.
Le système doit être appliqué sur un support propre, sain, sec, cohésif (traction ≥ 1,5 MPa) et résistant à la compression (≥ 25 MPa).
La préparation mécanique du support par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts.
Les fissures et joints doivent être traités au préalable.
La mise en œuvre comprend un mélange rigoureux des composants A et B selon des procédures spécifiques, puis l’application à l’aide de rouleaux ou raclettes selon le type de revêtement souhaité (filmogène, autolissant, antidérapant).
Une protection contre l’humidité est essentielle pendant au moins 24 heures après application.
Le nettoyage des outils se fait à l’aide de diluant C immédiatement après usage.
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire et classé A+ pour ses faibles émissions de COV.
Le produit est proposé en conditionnement kit de 30 kg et en couleur RAL 3012.
Ce revêtement est destiné exclusivement à une utilisation intérieure.
Ce produit est adapté aux supports en béton ou chape, notamment pour la mise en œuvre de revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Le kit de 30 kg comprend un composant A liquide coloré (24 kg) et un composant B liquide transparent (6 kg).
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Densité du mélange : 1,48 kg/l
- Teneur en matière sèche : 100 % en volume et en poids
- Dureté Shore D : 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles) après 7 jours à 23 °C
- Résistance au choc : ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression : 140 MPa après 28 jours à 23 °C
- Résistance en flexion : 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- Classement émission de COV : A+
Les conditions d’application optimales sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à 10 °C à 15 minutes à 30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température, et la durée de durcissement complet de 3 à 7 jours.
Le support doit être propre, sain, sec, cohésif (traction ≥ 1,5 MPa) et résistant à la compression (≥ 25 MPa). Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts. Les fissures et joints doivent être traités au préalable avec des résines adaptées.
La mise en œuvre comprend un mélange rigoureux des composants A et B, suivi d’une application à l’aide de rouleaux, raclettes ou truelles, selon le type de revêtement souhaité (filmogène, autolissant, antidérapant). Une protection contre l’humidité est indispensable pendant au moins 24 heures après application.
Le nettoyage des outils s’effectue immédiatement après usage avec un diluant spécifique. Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire et classé A+ pour ses faibles émissions de composés organiques volatils.
Ce revêtement est exclusivement destiné à un usage intérieur, offrant une excellente résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs, un entretien facile, une hygiène optimale et une faible odeur. Il permet de réaliser des surfaces durables, esthétiques et fonctionnelles, adaptées aux environnements exigeants.
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL3012
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange a + b : 1,48 kg/l
- densité composant a : 1,67 kg/l
- densité composant b : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore d après 14 jours à +23 °c : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °c : 430 mg (h22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 nm (≥ ir4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °c : 140 mpa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °c : 45 mpa
- adhérence par traction directe : > 1,5 n/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant a = 80, composant b = 20
- consommation couche de masse (chargée jusqu'à 1:0,7 en poids) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- conditions d’application température produit, air ambiant et support : minimum +10 °c, maximum +30 °c
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °c, 25 minutes à +20 °c, 15 minutes à +30 °c
- délai d’attente avant recouvrement : de 16 à 30 heures selon la température
- durée de durcissement complet : de 3 à 7 jours selon la température
- classement émission de composés organiques volatils (cov) : a+
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °c et +30 °c
| Contenance prix au kg | 30 |
Le produit s'applique exclusivement en intérieur, dans des conditions de température du produit, de l'air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter la condensation.
L'application peut se faire selon différents types de revêtements : filmogène, couche de masse autolissante ou antidérapante, ou couche de fermeture. Pour un revêtement filmogène, le mélange est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées. Pour une couche de masse, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées. Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, un quartz est saupoudré après un temps de polymérisation de 15 minutes à +20 °C, puis l'excédent est aspiré après durcissement. La couche de fermeture s'applique uniformément avec un rouleau ou une raclette, suivie d'un passage au rouleau en passes croisées.
Il est essentiel de protéger le produit fraîchement appliqué contre l'humidité, la condensation et l'eau pendant au moins 24 heures. En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière d'humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Le temps pratique d'utilisation du mélange varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d'attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température, et le durcissement complet s'étale de 3 à 7 jours. Le produit est prêt à l'emploi après durcissement et peut supporter un trafic piéton dès 16 à 30 heures selon la température.
Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec du diluant C, car le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
En résumé, l'utilisation consiste à préparer soigneusement le support, mélanger précisément les composants, appliquer le revêtement selon le type souhaité dans les conditions environnementales appropriées, protéger le produit contre l'humidité après application, respecter les temps de séchage et de durcissement, et nettoyer les outils immédiatement après usage.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Nocif en cas d'ingestion (H302).
- Provoque des brûlures sévères de la peau et des lésions oculaires graves (H314, H318).
- Peut provoquer une réaction allergique cutanée (H317).
- Peut causer des effets néfastes à long terme pour les organismes aquatiques (H413).
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcohol (40-60%) : toxique par ingestion, irritant oculaire, sensibilisant cutané.
- 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (20-25%) : toxique, corrosif cutané et oculaire, sensibilisant.
- Adduct XA-P (époxy amine adduct, polymère) (10-20%) : toxique, sensibilisant, dangereux pour la vie aquatique.
- Polyoxypropylene diamine (5-10%) : corrosif, dangereux pour la vie aquatique.
- Cashew nutshell liq. (3-5%) : toxique, irritant, sensibilisant.
- 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol (≤15%) : toxique, irritant cutané et oculaire.
- N-benzylethylenediamine (2,5-3%) : toxique, corrosif, sensibilisant, peut affecter les poumons en cas d'exposition répétée.
- m-phenylenebis(methylamine) (0,1-0,25%) : toxique, corrosif, sensibilisant, dangereux pour la vie aquatique.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les vapeurs ou brouillards.
- Éviter le rejet dans l'environnement.
- Porter des gants, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l'eau.
- En cas d'inhalation, amener la personne à l'air frais et consulter un médecin.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et longuement à l'eau, retirer les lentilles si possible et consulter un médecin.
- En cas d'ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin.
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité avec coques latérales conformes à la norme EN166.
- Gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, Viton selon la durée d'exposition).
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- Protection respiratoire adaptée en cas de ventilation insuffisante (filtre à vapeurs organiques).
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et lésions oculaires graves irréversibles.
- Réactions allergiques cutanées possibles.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation et contact cutané.
- Effets retardés possibles sur la santé.
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets nocifs durables pour les organismes aquatiques.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface ou les égouts.
- En cas de pollution, informer les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans des zones bien ventilées.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation.
- Stocker à l'écart des incompatibilités, dans un endroit sec, bien ventilé, à l'abri des ouvertures.
Conditions de stockage :
- Garder le récipient bien fermé.
- Stocker dans un endroit sec et bien ventilé.
- Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus en position verticale pour éviter les fuites.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite).
- Éviter la dispersion dans l'environnement.
- Evacuer les personnes non protégées.
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
Règles d’élimination :
- Éviter la production de déchets.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les résidus non durcis sont des déchets dangereux.
- Les contenants vides doivent être recyclés ou éliminés conformément aux réglementations locales.
- Codes déchets européens applicables : 08 01 11* (peintures et vernis contenant des solvants organiques ou d'autres substances dangereuses), 15 01 10* (emballages contaminés par des substances dangereuses).
Obligations réglementaires :
- Transport classé comme produit corrosif (classe 8), groupe d'emballage III, UN 2735.
- Conforme aux réglementations REACH, VOC 41,1% (directive 2010/75/UE).
- Respect des mesures de protection au travail et environnementales selon la réglementation britannique et européenne.
Ce résumé intègre les pictogrammes de danger corrosif, irritant et danger pour la santé, ainsi que les mentions de danger et précautions associées, pour informer clairement et prévenir les risques liés à l'utilisation de ce produit.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce système est conçu pour une application sur supports béton ou chape. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance à la traction directe ≥ 1,5 N/mm² et une résistance à la compression ≥ 25 MPa. Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et parties non adhérentes.
Quelles sont les conditions optimales d’application du produit ?
Le produit doit être appliqué en intérieur, à une température comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter condensation et blanchiment. Le support et l’environnement doivent être exempts d’humidité excessive.
Quels sont les différents types de revêtements réalisables avec ce kit ?
Le Sikafloor®-264 Plus permet de réaliser des revêtements autolissants, filmogènes, semi-lisses ou antidérapants. L’application varie selon le type : rouleau pour filmogène, peigne cranté et débullage pour couche de masse, saupoudrage de quartz pour couche antidérapante, avec des techniques spécifiques pour chaque finition.
Quels sont les temps de mise en œuvre et de durcissement à respecter ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet s’étale de 3 à 7 jours, avec possibilité de trafic piéton léger dès 16 à 30 heures après application.
Quelles précautions de sécurité et d’hygiène sont nécessaires lors de l’utilisation ?
Le produit est toxique et corrosif ; il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants). Évitez le contact cutané et oculaire, l’inhalation des vapeurs et assurez une bonne ventilation. Protégez le produit frais de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Comment nettoyer les outils après application ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique (Diluant C). Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.