Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg RAL3012 SIKA - 839372RAL3012
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg RAL3012 SIKA - 839372RAL3012 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant pour sols intérieurs
- Surface résistante à l’abrasion et facile à entretenir
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours
- Adhérence supérieure à 1,5 N/mm² sur béton
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Caractéristiques techniques
- marque : sika
- référence fournisseur : 839372RAL3012
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- densité mélange a + b : 1,48 kg/l
- densité composant a : 1,67 kg/l
- densité composant b : 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore d après 14 jours à +23 °c : 80
- résistance à l’abrasion après 7 jours à +23 °c : 430 mg (h22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 nm (≥ ir4)
- résistance en compression après 28 jours à +23 °c : 140 mpa
- résistance à la flexion après 28 jours à +23 °c : 45 mpa
- adhérence par traction directe : > 1,5 n/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant a = 80, composant b = 20
- consommation couche de masse (chargée jusqu'à 1:0,7 en poids) : 1,6-1,9 kg/m² par mm
- consommation filmogène : 0,3–0,4 kg/m²
- consommation couche de fermeture pour revêtements semi-lisses : 0,6–0,8 kg/m²
- conditions d’application température produit, air ambiant et support : minimum +10 °c, maximum +30 °c
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- durée pratique d’utilisation : 50 minutes à +10 °c, 25 minutes à +20 °c, 15 minutes à +30 °c
- délai d’attente avant recouvrement : de 16 à 30 heures selon la température
- durée de durcissement complet : de 3 à 7 jours selon la température
- classement émission de composés organiques volatils (cov) : a+
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5 °c et +30 °c
Fiche produit
Notice de montage
Fiche de sécurité
Description
KIT 30KG DE SIKAFLOOR-264 PLUS RAL3012 est un système de résine époxydique à deux composants destiné à la réalisation de revêtements de sol intérieurs polyvalents.
Le produit Sikafloor®-264 Plus offre une finition colorée, brillante ou antidérapante selon l'application, garantissant une surface sans joints, résistante à l'usure et facile à entretenir.
Il est adapté aux supports béton ou chape, notamment pour la mise en œuvre de revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Ce kit de 30 kg comprend le composant A (24 kg, liquide coloré) et le composant B (6 kg, liquide transparent).
La couleur est conforme au nuancier RAL 3012, intégrée naturellement dans le produit.
Les principales caractéristiques techniques sont :
- Résine époxydique sans solvant avec une densité du mélange de 1,48
- Consommation variant de 0,3 à 1,9 kg/m² selon la couche appliquée (filmogène, masse ou couche de fermeture)
- Dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C
- Résistance à l’abrasion de 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- Résistance au choc ≥ IR4 (4 Nm)
- Résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours à 23 °C
- Adhérence par traction directe supérieure à 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
Les conditions d’application optimales sont comprises entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à 10 °C à 15 minutes à 30 °C.
Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température.
Le produit est prêt à l’emploi et le délai de durcissement complet varie de 3 à 7 jours selon la température.
Le système doit être appliqué sur un support propre, sain, sec, cohésif (traction ≥ 1,5 MPa) et résistant à la compression (≥ 25 MPa).
La préparation mécanique du support par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer la laitance et les défauts.
Les fissures et joints doivent être traités au préalable.
La mise en œuvre comprend un mélange rigoureux des composants A et B selon des procédures spécifiques, puis l’application à l’aide de rouleaux ou raclettes selon le type de revêtement souhaité (filmogène, autolissant, antidérapant).
Une protection contre l’humidité est essentielle pendant au moins 24 heures après application.
Le nettoyage des outils se fait à l’aide de diluant C immédiatement après usage.
Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, certifié pour une utilisation en ambiance alimentaire et classé A+ pour ses faibles émissions de COV.
Le produit est proposé en conditionnement kit de 30 kg et en couleur RAL 3012.
Ce revêtement est destiné exclusivement à une utilisation intérieure.
Guide d'utilisation
Le produit s'applique exclusivement en intérieur, dans des conditions de température du produit, de l'air ambiant et du support comprises entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter la condensation.
L'application peut se faire selon différents types de revêtements : filmogène, couche de masse autolissante ou antidérapante, ou couche de fermeture. Pour un revêtement filmogène, le mélange est versé sur le support puis appliqué avec un rouleau à poils courts en passes croisées. Pour une couche de masse, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées. Pour une couche de masse antidérapante, après étalement et débullage, un quartz est saupoudré après un temps de polymérisation de 15 minutes à +20 °C, puis l'excédent est aspiré après durcissement. La couche de fermeture s'applique uniformément avec un rouleau ou une raclette, suivie d'un passage au rouleau en passes croisées.
Il est essentiel de protéger le produit fraîchement appliqué contre l'humidité, la condensation et l'eau pendant au moins 24 heures. En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière d'humidité temporaire doit être mise en place avant application.
Le temps pratique d'utilisation du mélange varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d'attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température, et le durcissement complet s'étale de 3 à 7 jours. Le produit est prêt à l'emploi après durcissement et peut supporter un trafic piéton dès 16 à 30 heures selon la température.
Le nettoyage des outils doit être effectué immédiatement après usage avec du diluant C, car le produit durci ne peut être éliminé que mécaniquement.
En résumé, l'utilisation consiste à préparer soigneusement le support, mélanger précisément les composants, appliquer le revêtement selon le type souhaité dans les conditions environnementales appropriées, protéger le produit contre l'humidité après application, respecter les temps de séchage et de durcissement, et nettoyer les outils immédiatement après usage.
FAQ : Questions / Réponses :
Quels supports sont compatibles avec le Kit résine époxydique Sikafloor®-264 Plus ?
Ce système est conçu pour une application sur supports béton ou chape. Le support doit être propre, sain, sec, cohésif avec une résistance à la traction directe ≥ 1,5 N/mm² et une résistance à la compression ≥ 25 MPa. Une préparation mécanique par grenaillage ou ponçage est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et parties non adhérentes.
Quelles sont les conditions optimales d’application du produit ?
Le produit doit être appliqué en intérieur, à une température comprise entre +10 °C et +30 °C pour le produit, l’air ambiant et le support, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le point de rosée doit être respecté pour éviter condensation et blanchiment. Le support et l’environnement doivent être exempts d’humidité excessive.
Quels sont les différents types de revêtements réalisables avec ce kit ?
Le Sikafloor®-264 Plus permet de réaliser des revêtements autolissants, filmogènes, semi-lisses ou antidérapants. L’application varie selon le type : rouleau pour filmogène, peigne cranté et débullage pour couche de masse, saupoudrage de quartz pour couche antidérapante, avec des techniques spécifiques pour chaque finition.
Quels sont les temps de mise en œuvre et de durcissement à respecter ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 50 minutes à +10 °C à 15 minutes à +30 °C. Le délai d’attente avant recouvrement est de 16 à 30 heures selon la température. Le durcissement complet s’étale de 3 à 7 jours, avec possibilité de trafic piéton léger dès 16 à 30 heures après application.
Quelles précautions de sécurité et d’hygiène sont nécessaires lors de l’utilisation ?
Le produit est toxique et corrosif ; il est impératif de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants). Évitez le contact cutané et oculaire, l’inhalation des vapeurs et assurez une bonne ventilation. Protégez le produit frais de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
Comment nettoyer les outils après application ?
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant spécifique (Diluant C). Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que mécaniquement.
