Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg rouge RAL3004 finition brillante SIKA - 839372RAL3004
Référence : S354839372RAL3004
Découvrez Kit résine époxydique revêtement sol intérieur 30 kg rouge RAL3004 finition brillante SIKA - 839372RAL3004 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant avec finition brillante
- Bonne résistance mécanique et à l’impact
- Faible émission de COV avec classement A+
- Application possible entre +10 °C et +30 °C
- Conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2
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Le Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique bi-composant destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent permet d'obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu'il est utilisé en couche de fermeture de systèmes semi-lisses.
Il est particulièrement adapté aux supports en béton ou chape, incluant les revêtements autolissants, filmogènes et semi-lisses.
Le kit proposé est conditionné en 30 kg, composé de 24 kg de composant A coloré et 6 kg de composant B liquide transparent.
La finition obtenue est brillante.
Ce produit est disponible en couleur rouge, RAL 3004.
Sikafloor®-264 Plus offre une bonne résistance mécanique et à l'impact, ainsi qu'un entretien aisé.
Il présente une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), avec un classement A+ selon la réglementation française.
Le produit s'applique sur des supports propres, sains, secs et présentant une résistance mécanique minimale : cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe et résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
La préparation mécanique du support doit éliminer laitance, poussières, parties non adhérentes, et traiter les défauts tels que cavités ou fissures.
Le mélange s'effectue en combinant le composant A et le composant B selon une procédure précise, avec un malaxage contrôlé pour obtenir une consistance homogène.
L'application doit être protégée contre l'humidité pendant au moins 24 heures.
Le produit s'applique à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette, selon le type de couche (filmogène, masse chargée, antidérapante).
Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après un temps d'attente.
Les outils se nettoient immédiatement après usage avec un diluant C.
Les conditions d'application recommandées sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %.
Le délai pratique d'utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement avant application d'autres produits non solvantés varie de 16 heures à 3 jours selon la température.
Le produit est prêt à l'emploi et le durcissement complet s'effectue en 3 à 7 jours selon la température.
La consommation dépend du type de couche : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Ce revêtement est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et bénéficie de certifications attestant de sa décontamination et de son usage en ambiance alimentaire.
Le Sikafloor®-264 Plus est un produit à base de résine époxydique sans solvant, présentant une dureté Shore D de 80 après 14 jours à 23 °C, une résistance à l'abrasion de 430 mg (H22/1000 g/1000 cycles), une résistance au choc de 4 Nm, une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa.
Il est classé dangereux pour la santé et l'environnement, notamment corrosif, irritant pour la peau et les yeux, sensibilisant cutané et toxique pour la vie aquatique avec effets durables.
Il doit être manipulé avec des équipements de protection adaptés.
Le conditionnement est un kit de 30 kg.
Le kit se compose de 24 kg de composant A coloré (rouge RAL 3004) et 6 kg de composant B liquide transparent, totalisant 30 kg. Après durcissement, la finition est brillante avec une dureté Shore D de 80 (après 14 jours à 23 °C).
Le produit présente une bonne résistance mécanique et à l’impact : résistance à la compression de 140 MPa, résistance à la flexion de 45 MPa, résistance au choc de 4 Nm, résistance à l’abrasion de 430 mg (H22/1000 g/1000 cycles). L’adhérence par traction directe est supérieure à 1,5 N/mm², avec rupture dans le béton. Il offre une faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française, et une faible odeur.
Les conditions d’application recommandées sont une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le délai pratique d’utilisation varie de 15 minutes à 50 minutes selon la température. Le durcissement complet s’effectue entre 3 et 7 jours selon la température. Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés est de 16 heures à 3 jours.
La consommation dépend du type de couche appliquée : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture.
Le Sikafloor®-264 Plus est conforme aux normes NF EN 13813 et NF EN 1504-2, et dispose de certifications attestant de sa décontamination et de son usage en ambiance alimentaire. Le produit doit être appliqué sur des supports propres, sains, secs, avec une résistance mécanique minimale (cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe et résistance à la compression d’au moins 25 MPa). La préparation mécanique du support doit éliminer laitance, poussières, parties non adhérentes, et traiter les défauts tels que cavités ou fissures.
L’application s’effectue avec un rouleau à poils courts ou une raclette, selon le type de couche, avec possibilité de saupoudrage de quartz pour les revêtements antidérapants. Après application, le produit doit être protégé contre l’humidité pendant au moins 24 heures. Les outils se nettoient immédiatement après usage avec un diluant C.
Le produit est classé dangereux pour la santé et l’environnement, notamment corrosif, irritant pour la peau et les yeux, sensibilisant cutané et toxique pour la vie aquatique avec effets durables, nécessitant une manipulation avec équipements de protection adaptés. La durée de conservation est de 24 mois à compter de la date de production.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839372RAL3004
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- conditionnement : kit de 30 kg (24 kg composant A coloré + 6 kg composant B liquide transparent)
- couleur : rouge RAL 3004
- aspect après durcissement : finition brillante
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- densité : mélange A + B 1,48 kg/l, composant A 1,67 kg/l, composant B 1,01 kg/l
- teneur en matière sèche (volume et poids) : 100 %
- dureté Shore D (après 14 jours à +23 °C) : 80
- résistance à l’abrasion (après 7 jours à +23 °C) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm (≥ IR4)
- résistance en compression (après 28 jours à +23 °C) : 140 MPa
- résistance à la flexion (après 28 jours à +23 °C) : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- rapport de mélange poids composant A : composant B = 80 : 20
- température d’application produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l’air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative maximale de l’air : 80 %
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d’utilisation : environ 50 minutes à +10 °C, 25 minutes à +20 °C, 15 minutes à +30 °C
- délai d’attente avant recouvrement par produits non solvantés : de 16 heures à 3 jours selon la température
- durcissement complet : de 3 à 7 jours selon la température
- consommation : couche de masse chargée 1,6 à 1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3 à 0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6 à 0,8 kg/m²
- classement COV : A+ selon la réglementation française
- normes et certifications : conforme NF EN 13813, NF EN 1504-2, certificat de décontamination DIN ISO 8690, usage en ambiance alimentaire (certificat WESSLING)
| Contenance prix au kg | 30 |
Pour l’application, le composant A est d'abord homogénéisé jusqu'à obtention d'une couleur uniforme, puis le composant B est ajouté et mélangé sans excès pendant environ 3 minutes pour une application filmogène ou couche de fermeture, ou 2 minutes pour une couche de masse avec ajout progressif de charges. Le mélange est transféré dans un autre récipient et remélangé pour garantir l’homogénéité.
Le produit est appliqué à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette selon le type de couche. Pour un revêtement filmogène, le Sikafloor®-264 Plus est versé sur le support puis appliqué en passes croisées avec un rouleau imprégné. Pour une couche de masse autolissante ou antidérapante, il est étalé uniformément avec un peigne cranté, puis débullé avec un rouleau en passes croisées. Dans le cas d’un revêtement antidérapant, après une attente d'environ 15 minutes à 20 °C, un saupoudrage de quartz est réalisé, d'abord légèrement puis à saturation, suivi du retrait de l’excédent par aspiration industrielle. La couche de fermeture antidérapante est ensuite appliquée uniformément au rouleau ou à la raclette, puis roulée en passes croisées.
Après application, le revêtement doit être protégé de toute humidité, condensation ou contact avec l'eau pendant au moins 24 heures. Les conditions d’application recommandées sont une température du produit, de l’air ambiant et du support comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le délai pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai avant recouvrement par d’autres produits non solvantés est de 16 heures à 3 jours selon la température. Le durcissement complet s’effectue en 3 à 7 jours selon les conditions ambiantes.
En cas d’humidité du support supérieure à 4 % (test à la bombe à carbure), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant le revêtement. Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports avec remontée d’humidité.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un diluant C. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers et risques pour la santé :
- Il est corrosif, provoquant de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Il peut causer une réaction allergique cutanée.
- Il est nocif en cas d'ingestion.
- L'inhalation de vapeurs ou de brouillards peut irriter les voies respiratoires.
- Les symptômes d'exposition incluent des brûlures, des irritations cutanées, des réactions allergiques, des lésions oculaires graves et des troubles gastro-intestinaux.
- En cas de contact avec la peau, il faut retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver abondamment à l'eau et au savon.
- En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau, retirer les lentilles de contact si possible, et consulter un médecin en urgence.
- En cas d'inhalation, déplacer la personne à l'air frais et consulter un médecin.
- En cas d'ingestion, ne pas faire vomir, rincer la bouche et consulter un médecin immédiatement.
Substances sensibles et allergènes :
- Contient notamment du benzyl alcool, 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine, de l'adduit époxy amine, du polyoxypropylène diamine, du liquide de coque de noix de cajou, et du N-benzyléthylènediamine, substances reconnues pour leurs propriétés sensibilisantes et corrosives.
Précautions d'utilisation :
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Ne pas respirer les vapeurs ou brouillards.
- Interdire de fumer, manger ou boire dans la zone d'application.
- Utiliser une ventilation adéquate, préférentiellement par extraction locale.
- Porter des équipements de protection individuelle adaptés : gants résistants aux produits chimiques (butyle, nitrile, viton), lunettes de sécurité avec protection latérale, vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un appareil respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
Équipements de protection recommandés :
- Gants en butyle ou nitrile pour une protection courte durée, gants en viton pour une protection prolongée.
- Lunettes de sécurité conformes à la norme EN166.
- Vêtements de protection, tabliers en caoutchouc et bottes pour les opérations de mélange et de manutention.
- Appareil respiratoire filtrant de type A (vapeurs organiques) si nécessaire.
Risques environnementaux :
- Produit classé comme pouvant causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Ne pas rejeter dans les eaux de surface, les égouts ou le sol.
- En cas de déversement accidentel, prévenir les autorités compétentes.
Conditions de manipulation :
- Manipuler avec précaution en évitant les projections.
- Maintenir les conteneurs bien fermés, stocker dans un endroit sec, frais et bien ventilé.
- Ne pas stocker avec des matières incompatibles (informations non spécifiées).
- Éviter toute exposition prolongée ou répétée.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, vermiculite, sciure).
- Collecter les déchets dans des contenants étanches pour élimination conforme.
- Ne pas laisser pénétrer dans les égouts ou milieux aquatiques.
Règles d’élimination :
- Éliminer les résidus durcis comme déchets non dangereux.
- Les résidus non durcis sont considérés comme déchets dangereux.
- Les contenants vides, nettoyés, doivent être recyclés ou éliminés conformément aux réglementations locales.
- Codes déchets européens : 08 01 11* pour les peintures et vernis contenant des substances dangereuses, 15 01 10* pour les emballages contaminés.
Obligations réglementaires :
- Produit classé conformément au règlement CLP (CE) n°1272/2008 avec les mentions de danger H302, H314, H317, H413.
- Transport classé comme "Amines liquides corrosives, n.s.a." UN 2735, classe 8, groupe d'emballage III.
- Conforme aux réglementations REACH, sans substances candidates SVHC à plus de 0,1%.
- Contient 41,1% de composés organiques volatils (COV).
- Respecter les réglementations nationales et locales en matière de santé, sécurité et environnement.
Ce résumé regroupe les informations essentielles de sécurité pour l’utilisateur final du Sikafloor®-264 Plus Part B, permettant une utilisation responsable et sécurisée du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Le Sikafloor®-264 Plus s’applique uniquement en intérieur sur des supports en béton ou chape, incluant les revêtements autolissants, filmogènes et semi-lisses. Le support doit être propre, sain, sec, avec une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe et une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Quelles sont les conditions d’application recommandées pour ce revêtement époxydique ?
Le produit doit être appliqué à une température comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être protégés contre l’humidité, la condensation et le contact avec l’eau pendant au moins 24 heures après application. Le délai pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Comment préparer et mélanger le Sikafloor®-264 Plus avant application ?
Le composant A doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme avant d’ajouter le composant B. Le mélange doit être effectué sans excès pendant environ 3 minutes pour une application filmogène ou couche de fermeture, ou 2 minutes pour une couche de masse avec charges ajoutées progressivement. Le mélange est ensuite transféré dans un autre récipient et remélangé pour assurer une bonne homogénéité.
Quelles précautions faut-il prendre concernant l’humidité du support ?
Si l’humidité du support dépasse 4 % (mesurée par la méthode à la bombe à carbure), une barrière d’humidité temporaire doit être appliquée avant le revêtement, par exemple avec le système Sikafloor® EpoCem®. Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports présentant une remontée d’humidité.
Quels sont les différents types d’application possibles avec ce kit ?
Le Sikafloor®-264 Plus peut être appliqué en revêtement lisse filmogène, en couche de masse autolissante ou antidérapante. Pour les revêtements antidérapants, un saupoudrage de quartz est réalisé après une attente d’environ 15 minutes à 20 °C, puis l’excédent est retiré par aspiration industrielle, avant d’appliquer une couche de fermeture.
Quels équipements de protection sont nécessaires lors de la manipulation du produit ?
Le produit est classé dangereux, notamment corrosif et irritant. Il est indispensable de porter des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité, des vêtements de protection couvrants et, si la ventilation est insuffisante, un appareil respiratoire adapté. Il faut éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.