Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg finition brillante RAL 1015 intérieur SIKA - 839351RAL1015
Référence : S354839351RAL1015
Découvrez Kit résine époxydique Sikafloor-264 Plus 10 kg finition brillante RAL 1015 intérieur SIKA - 839351RAL1015 disponible à l'achat
- Résine époxydique sans solvant avec finition brillante
- Excellente résistance mécanique et au choc
- Faible émission de COV classée A+ pour un air sain
- Prêt à l’emploi avec trafic piéton possible dès 16 heures
- Application sur béton ou chape après préparation soignée
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Sikafloor®-264 Plus est une résine époxydique à deux composants, destinée à la réalisation de revêtements de sol intérieurs.
Ce produit polyvalent permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes ou antidérapantes lorsqu’il est utilisé en couche de fermeture de systèmes semi-lisses.
Il est appliqué sur des supports béton ou chape, compatibles avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses.
Le kit est conditionné en 10 kg, composé de 8 kg pour le composant A (liquide coloré) et 2 kg pour le composant B (liquide transparent).
La finition est brillante.
La couleur correspond au RAL 1015.
Le produit présente une bonne résistance mécanique et à l’impact.
Il est sans joint, facilitant ainsi son entretien.
Il dégage une faible odeur et une faible émission de composés organiques volatils (COV), classé A+ selon la réglementation française.
Sa mise en œuvre requiert une préparation soignée du support : celui-ci doit être propre, sain, sec, cohésif (au moins 1,5 MPa en traction directe) et résistant (au moins 25 MPa en compression).
Les fissures et joints doivent être traités avec des résines adaptées.
La préparation mécanique du support (grenaillage, ponçage, aspiration) est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et poussières.
Le mélange des composants doit être homogène et réalisé selon des procédures précises pour garantir la qualité du revêtement.
Il est important de protéger le produit de l’humidité pendant au moins 24 heures après application.
La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C.
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés varie de 16 heures à 3 jours selon la température.
Le revêtement est prêt à l’emploi et supporte un trafic piéton à partir de 16 heures à +30 °C, jusqu’à 30 heures à +10 °C.
La consommation est de 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Ce produit répond aux normes NF EN 13813:2002 (matériaux de chapes) et NF EN 1504-2:2004 (protection et réparation de structures en béton).
Il bénéficie de certifications alimentaires et de décontamination.
En résumé, Sikafloor®-264 Plus RAL 1015 en kit de 10 kg est une résine époxydique intérieure, offrant une finition brillante, résistante et facile d’entretien, adaptée aux sols en béton ou chape, avec une mise en œuvre maîtrisée garantissant durabilité et performance.
Ses principales caractéristiques techniques incluent une densité de mélange de 1,48, une dureté Shore D de 80 après 14 jours à +23 °C, une excellente résistance à l’abrasion (430 mg après 7 jours), une résistance au choc de 4 Nm (≥ IR4), une résistance en compression de 140 MPa et en flexion de 45 MPa après 28 jours. L’adhérence par traction directe dépasse 1,5 N/mm², la rupture se produisant dans le béton. Le produit est classé Bfl-s1 en réaction au feu selon la norme EN 13501-1. Il est conforme aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004, bénéficie de marquage CE ainsi que de certifications alimentaires et de décontamination.
Le Sikafloor-264 Plus présente une faible émission de composés organiques volatils (COV) avec un classement A+, dégage une faible odeur et offre un revêtement sans joint, facilitant son entretien. Il assure une bonne résistance mécanique et à l’impact, avec un aspect hygiénique et sans entretien complexe.
La mise en œuvre requiert une préparation minutieuse du support : celui-ci doit être propre, sain, sec, cohésif (au moins 1,5 MPa en traction directe) et résistant (minimum 25 MPa en compression). Les fissures et joints doivent être traités avec des résines adaptées. La préparation mécanique du support, incluant grenaillage, ponçage et aspiration, est nécessaire pour éliminer laitance, défauts et poussières.
Le mélange des composants doit être homogène, réalisé selon une procédure précise de mélange en plusieurs étapes pour garantir la qualité du revêtement. Après application, le produit doit être protégé de l’humidité pendant au moins 24 heures. La température d’application doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec un temps pratique d’utilisation variant de 15 à 50 minutes selon la température.
Le délai de recouvrement avant application d’autres produits non solvantés varie de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement supporte un trafic piéton à partir de 16 heures à +30 °C, jusqu’à 30 heures à +10 °C.
Les consommations recommandées sont les suivantes : 1,6 à 1,9 kg/m² par mm d’épaisseur pour la couche de masse chargée, 0,3 à 0,4 kg/m² pour la couche filmogène, et 0,6 à 0,8 kg/m² pour la couche de fermeture de revêtements semi-lisses.
Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et à une température comprise entre +5 °C et +30 °C, avec une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production.
En résumé, ce kit offre une solution durable, performante et esthétique pour la protection et la finition des sols intérieurs en béton ou chape, combinant résistance mécanique, facilité d’entretien, et respect des normes environnementales et sanitaires.
- marque : Sika
- référence fournisseur : 839351RAL1015
- base chimique : résine époxydique sans solvant
- durée de conservation : 24 mois à compter de la date de production
- conditions de stockage : emballage d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité, entre +5 °C et +30 °C
- densité mélange A + B : 1,48
- densité composant A : 1,67
- densité composant B : 1,01
- teneur en matière sèche en volume : 100 %
- teneur en matière sèche en poids : 100 %
- dureté shore D (après 14 jours à +23 °C) : 80
- résistance à l'abrasion (après 7 jours à +23 °C) : 430 mg (H22 / 1000 g / 1000 cycles)
- résistance au choc : 4 Nm, ≥ IR4 (norme EN ISO 6272-1)
- résistance en compression (après 28 jours à +23 °C) : 140 MPa
- résistance à la flexion (après 28 jours à +23 °C) : 45 MPa
- adhérence par traction directe : > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)
- proportions du mélange (poids) : composant A = 80, composant B = 20
- température du produit : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- température de l'air ambiant : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- humidité relative de l'air : maximum 80 %
- point de rosée : le support doit être à une température de +3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
- température du support : minimum +10 °C, maximum +30 °C
- durée pratique d'utilisation : +10 °C = 50 minutes, +20 °C = 25 minutes, +30 °C = 15 minutes
- délai d’attente / recouvrement avant application de produits non solvantés : +10 °C = 30 heures à 3 jours, +20 °C = 24 à 48 heures, +30 °C = 16 à 24 heures
- produit appliqué prêt à l’emploi (trafic piéton) : +10 °C = 30 heures, +20 °C = 24 heures, +30 °C = 16 heures
- consommation : couche de masse (chargée) 1,6-1,9 kg/m² par mm, couche filmogène 0,3-0,4 kg/m², couche de fermeture pour revêtements semi-lisses 0,6-0,8 kg/m²
- classement environnemental : A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV
- marquage CE et conformité aux normes NF EN 13813:2002 et NF EN 1504-2:2004
- certifications alimentaires et de décontamination
- réaction au feu : classe Bfl-s1 (EN 13501-1)
| Contenance prix au kg | 10 |
Le produit est un système à deux composants qui nécessite un mélange homogène des parties A (résine colorée) et B (durcisseur transparent). Le mélange doit être réalisé en plusieurs étapes, avec un malaxage continu de 2 à 3 minutes selon le type de couche appliquée, pour obtenir une consistance uniforme et lisse.
L'application dépend du type de finition souhaitée :
- Pour un revêtement filmogène, le produit est versé sur le support puis appliqué au rouleau à poils courts en passes croisées.
- Pour une couche de masse autolissante, le produit chargé est étalé uniformément à l'aide d'un peigne cranté, puis débullé au rouleau à aiguilles en passes croisées.
- Pour une couche de masse antidérapante, le même procédé est suivi, avec en plus un saupoudrage de quartz après 15 minutes à +20 °C, d'abord léger puis à saturation, suivi d'un nettoyage à l'aspirateur industriel après polymérisation.
- Pour la couche de fermeture antidérapante, le produit est appliqué uniformément au rouleau ou à la raclette caoutchouc, puis roulé immédiatement au rouleau à poils courts en passes croisées.
La température d'application du produit, de l'air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C, avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support et le produit doivent être protégés de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après application. En cas d'humidité du support supérieure à 4 % (méthode CM), une barrière temporaire d'humidité doit être mise en place avant application.
Le temps pratique d'utilisation du mélange varie de 15 à 50 minutes selon la température. Le délai de recouvrement avant application d'autres produits non solvantés s'étend de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement supporte un trafic piéton à partir de 16 heures à +30 °C, jusqu'à 30 heures à +10 °C, avec un durcissement complet en 3 à 7 jours selon la température.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement après usage avec du diluant C. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
SIKA
84 Rue Edouard Vaillant
93550 - LE BOURGET
France
advpro-ouest@fr.sika.com
Dangers éventuels :
- Produit corrosif, provoquant de graves brûlures cutanées et des lésions oculaires sévères.
- Peut causer une réaction allergique cutanée.
- Nocif en cas d’ingestion.
- Peut entraîner des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
Substances sensibles ou composants dangereux :
- Benzyl alcool (40-60 %), toxique par ingestion, irritant oculaire, sensibilisant cutané.
- 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine (20-25 %), corrosif, toxique, sensibilisant.
- Adduct XA-P (10-20 %), toxique, sensibilisant, dangereux pour l’environnement aquatique.
- Polyoxypropylène diamine (5-10 %), corrosif, dangereux pour l’environnement.
- Liquide de coque de noix de cajou (3-5 %), toxique, irritant, sensibilisant.
- N-benzyléthylènediamine (2,5-3 %), corrosif, toxique, sensibilisant, toxicité répétée pour les poumons.
- 2,4,6-tris(diméthylaminométhyl)phénol (≤ 15 %), toxique, irritant.
- m-phénylènediamine (0,1-0,25 %), corrosif, toxique, sensibilisant.
Précautions d’utilisation :
- Éviter de respirer les vapeurs ou brouillards.
- Éviter tout rejet dans l’environnement.
- Porter des gants résistants aux produits chimiques, des vêtements de protection, un équipement de protection des yeux et du visage.
- En cas de contact cutané, retirer immédiatement les vêtements contaminés et rincer abondamment à l’eau.
- En cas d’inhalation, déplacer la personne à l’air frais et consulter un médecin immédiatement.
- En cas de contact avec les yeux, rincer plusieurs minutes à l’eau en maintenant les paupières ouvertes, retirer les lentilles si possible, et consulter un médecin sans délai.
- Ne pas faire vomir en cas d’ingestion, rincer la bouche, ne rien donner à boire sans avis médical.
Équipements de protection recommandés :
- Lunettes de sécurité avec protections latérales.
- Gants en caoutchouc butyle, nitrile ou Viton selon la durée d’exposition.
- Vêtements de protection couvrants, chaussures de sécurité.
- En cas de ventilation insuffisante, porter un masque respiratoire avec filtre à vapeurs organiques.
Risques pour la santé :
- Brûlures sévères de la peau et des yeux.
- Sensibilisation cutanée pouvant entraîner des réactions allergiques.
- Toxicité aiguë par ingestion, inhalation ou contact cutané.
- Risque d’effets chroniques liés à une exposition répétée (toxicité pour les poumons).
Risques environnementaux :
- Peut causer des effets néfastes durables pour la vie aquatique.
- Empêcher toute dispersion dans les eaux, sols ou égouts.
Conditions de manipulation :
- Manipuler dans un local bien ventilé.
- Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
- Respecter les bonnes pratiques d’hygiène industrielle : ne pas manger, boire ou fumer lors de l’utilisation.
Conditions de stockage :
- Conserver le récipient fermé, dans un endroit sec et bien ventilé.
- Protéger contre les contaminations.
- Rebouchez soigneusement les contenants ouverts.
Mesures en cas d’incident :
- En cas de déversement, absorber avec un matériau inerte (sable, sciure) et stocker dans un récipient fermé pour élimination.
- Ne pas rejeter dans les égouts ou milieux naturels.
- En cas d’incendie, utiliser eau pulvérisée, mousse résistante à l’alcool, poudre chimique ou dioxyde de carbone.
- Porter un appareil respiratoire autonome lors des opérations de lutte contre l’incendie.
Règles d’élimination :
- Éliminer les déchets conformément à la réglementation locale.
- Les résidus durcis ne sont pas considérés comme déchets dangereux.
- Les déchets non durcis sont des déchets dangereux.
- Les emballages vides et propres peuvent être recyclés ; les emballages contaminés doivent être éliminés comme déchets dangereux.
Obligations réglementaires :
- Classé corrosif, toxique, sensibilisant et dangereux pour l’environnement selon le règlement CLP (CE) n°1272/2008.
- Numéro UN 2735 pour le transport : Amines liquides corrosives, n.s.a.
- Code de danger 8, groupe d’emballage III.
- Conformité avec les réglementations REACH et autres législations européennes et britanniques en vigueur.
Ces informations garantissent une utilisation en toute sécurité du produit Sikafloor®-264 Plus Part B, en protégeant la santé de l’utilisateur et l’environnement.
Corrosif SGH05
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer de graves brûlures cutanées ou des lésions oculaires, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Irritant SGH07
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant provoquer une irritation cutanée, des réactions allergiques ou une somnolence, nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Danger pour la santé SGH08
Respecter les précautions d’emploi. Pour les produits pouvant entraîner des effets graves à long terme sur la santé (cancérogènes, mutagènes, reprotoxiques...), nous vous invitons à consulter la fiche de sécurité téléchargeable dans la section “Documentation” du produit.
Questions produits
Sur quels types de supports peut-on appliquer le Sikafloor®-264 Plus ?
Ce revêtement époxydique est destiné à une application intérieure sur supports béton ou chape. Il est compatible avec des revêtements autolissants, filmogènes ou semi-lisses. Les supports doivent être propres, sains, secs et présenter une cohésion minimale de 1,5 MPa en traction directe ainsi qu’une résistance à la compression d’au moins 25 MPa.
Comment préparer le support avant application du Sikafloor®-264 Plus ?
La préparation mécanique est indispensable : grenaillage, ponçage, élimination de la laitance et aspiration pour supprimer poussières et parties non adhérentes. Les fissures et joints doivent être traités avec des résines adaptées. Les défauts tels que cavités ou nids de poule doivent être réparés avec des produits spécifiques des gammes Sikafloor®, Sikadur® ou Sikagard®.
Quelles sont les conditions d’application à respecter pour garantir la qualité du revêtement ?
La température du produit, de l’air ambiant et du support doit être comprise entre +10 °C et +30 °C avec une humidité relative maximale de 80 %. Le support doit être à au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour éviter condensation et blanchiment. Après application, il faut protéger le revêtement de toute humidité et condensation pendant au moins 24 heures.
Quels sont les temps à respecter pour l’utilisation, le recouvrement et la mise en service ?
Le temps pratique d’utilisation varie de 15 minutes à +30 °C à 50 minutes à +10 °C. Le délai avant recouvrement par d’autres produits non solvantés est de 16 heures à 3 jours selon la température. Le revêtement supporte un trafic piéton à partir de 16 heures à +30 °C et jusqu’à 30 heures à +10 °C, avec un durcissement complet entre 3 et 7 jours.
Comment réaliser le mélange des composants pour une application homogène ?
Le composant A doit être homogénéisé jusqu’à obtention d’une couleur uniforme avant d’y ajouter le composant B. Le mélange des deux composants doit être continu pendant environ 3 minutes sans excès, en raclant les parois et le fond du récipient pour assurer une consistance lisse et uniforme. Pour la couche de masse, les charges sont ajoutées progressivement pendant le malaxage.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation du Sikafloor®-264 Plus ?
Ce produit est corrosif et peut provoquer des brûlures cutanées et oculaires sévères. Il est nécessaire de porter des équipements de protection adaptés (gants, lunettes, vêtements couvrants). Il faut éviter l’inhalation des vapeurs et le contact avec la peau ou les yeux. En cas d’exposition, suivre les mesures d’urgence précisées dans la fiche de données de sécurité.